一种用于干粉砂浆的配料系统的制作方法

1.本技术涉及配料系统的技术领域，尤其是涉及一种用于干粉砂浆的配料系统。


背景技术：

2.干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
3.在干粉砂浆使用时，需要将其与水按照一定的比例进行混合。目前，干粉砂浆的添加量是经过计算后通过称重来确定的。
4.但是，若秤上的干粉砂浆量少于需求量，则工人需要再次添加干粉砂浆；若秤上的干粉砂浆量多于需求量，则工人需要去除一部分干粉砂浆，故通过称重的方式来确定干粉砂浆的添加量，则较为麻烦，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便取用指定量的物料，本技术提供一种用于干粉砂浆的配料系统。
6.本技术提供的一种用于干粉砂浆的配料系统，采用如下的技术方案：一种用于干粉砂浆的配料系统，包括搅拌罐，搅拌罐的上侧通过料管连接有配料罐，料管上设有阀门，配料罐上安装有进料斗；配料罐内沿竖直方向滑移连接有分隔盘，分隔盘上设有若干贯穿于分隔盘上下表面的缺口；分隔盘上通过转轴转动连接有若干用于封闭对应缺口的叶片；配料罐上设有用于带动转轴旋转的第一电机和用于带动第一电机升降的升降机构，第一电机的输出轴连接于转轴。
7.通过采用上述技术方案，当物料通过进料斗进入到配料罐内后，物料将穿过缺口并堆积在配料罐的底部；当物料将配料罐底部填满并开始堆积在分隔盘上时，工人将通过第一电机带动转轴和叶片旋转，叶片将把缺口封闭，此时打开阀门，位于分隔盘和料管之间的物料将进入到搅拌罐内；然后工人将通过升降机构带动分隔盘下降，使得分隔盘将附着在配料罐内壁上的物料刮下，被刮下的物料将通过料管进入到搅拌罐内，保证了物料取用量的准确性。而且，工人通过升降机构即可调节分隔盘和叶片所处的高度，使得分隔盘和料管之间能够储存指定量的物料，方便了工人取用指定量的物料。
8.可选的，所述叶片的下表面贴合于分隔盘的上表面。
9.通过采用上述技术方案，当分隔盘下方的物料排出后，通过第一电机带动转轴和叶片旋转，即可使得叶片将堆积在分隔盘上表面的物料刮入到缺口内，使得物料落到配料罐的底部，方便了物料的取用。
10.可选的，所述转轴上设有抵触于分隔盘下表面的刮板，刮板沿分隔盘的径向延伸。
11.通过采用上述技术方案，当第一电机带动转轴旋转时，刮板将把附着在分隔盘下表面的物料刮除，使得物料通过料管进入到搅拌罐内，提高了物料取用量的准确性。
12.可选的，所述叶片呈倒“v”形设置。
13.通过采用上述技术方案，使得物料不易堆积在叶片的上表面。
14.可选的，所述配料罐的内壁上设有沿竖直方向延伸的滑槽，分隔盘上设有滑动嵌设在滑槽内的滑块，滑块的下端设有朝配料罐轴线倾斜的第一倾斜面。
15.通过采用上述技术方案，在分隔盘下降的过程中，滑块将在滑槽内滑动，第一倾斜面将把附着在滑槽槽壁上的物料铲除，使得物料不易将滑槽堵塞，且提高了物料取用量的准确性。
16.可选的，所述滑块的上端设有朝配料罐轴线倾斜的第二倾斜面。
17.通过采用上述技术方案，在分隔盘的上升过程中，滑块将在滑槽内滑动，第二倾斜面将把附着在滑槽槽壁上的物料铲除，被铲除的物料将穿过缺口掉落至配料罐的底部，方便了物料的取用。
18.可选的，所述升降机构包括供第一电机安装的安装板、设于配料罐上的支架、沿竖直方向延伸的丝杆和限位杆，支架上设有第二电机，第二电机的输出轴连接于丝杆，丝杆螺纹配合于安装板，限位杆设于支架上并滑动穿设于安装板。
19.通过采用上述技术方案，第二电机通过带动丝杆旋转，即可使得安装板和第一电机沿限位杆轴向运动，方便了分隔盘的升降。
附图说明
20.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
21.图2是本技术实施例中表示配料罐的结构示意图；
22.图3是本技术实施例中表示配料罐内部的剖视结构示意图；
23.图4是本技术实施例中表示分隔盘、转轴、叶片和刮板的结构示意图。
24.附图标记：1、搅拌罐；2、配料罐；21、料管；22、阀门；23、进料斗；24、滑槽；3、分隔盘；31、滑块；311、第一倾斜面；312、第二倾斜面；32、缺口；4、第一电机；41、转轴；42、叶片；43、刮板；5、升降机构；51、安装板；52、支架；53、丝杆；54、限位杆；55、第二电机。
具体实施方式
25.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种用于干粉砂浆的配料系统。如图1所示，一种用于干粉砂浆的配料系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上侧通过料管21连接有配料罐2，料管21上安装有阀门22，配料罐2上安装有进料斗23。
27.如图2和图3所示，配料罐2的内壁上周向设有两个沿竖直方向延伸的滑槽24，两个滑槽24内均滑动嵌设有滑块31，两个滑块31上固定有同一分隔盘3，分隔盘3仅可进行升降；分隔盘3上周向设有若干贯穿于分隔盘3上下表面的缺口32，分隔盘3的上表面通过转轴41转动连接有若干叶片42，叶片42与缺口32一一对应。当物料通过进料斗23进入到配料罐2内后，物料将穿过缺口32并堆积在配料罐2的底部。
28.配料罐2上设有第一电机4和用于带动第一电机4升降的升降机构5，第一电机4的输出轴连接于转轴41。当物料将配料罐2底部填满并开始堆积在分隔盘3上时，工人将通过第一电机4带动转轴41和叶片42旋转，叶片42将把缺口32封闭，此时打开阀门22，位于分隔盘3和料管21之间的物料将进入到搅拌罐1内。
29.升降机构5包括供第一电机4安装的安装板51、固定在配料罐2顶部的支架52、沿竖直方向延伸的丝杆53和限位杆54，支架52上固定有第二电机55，第二电机55的输出轴连接于丝杆53，丝杆53螺纹配合于安装板51，限位杆54固定支架52上并滑动穿设于安装板51。当位于分隔盘3和料管21之间的物料进入到搅拌罐1内后，第二电机55将带动丝杆53旋转，使得安装板51、第一电机4和分隔盘3下降，分隔盘3将附着在配料罐2内壁上的物料刮下，被刮下的物料将通过料管21进入到搅拌罐1内，保证了物料取用量的准确性。而且，工人通过升降机构5即可调节分隔盘3和叶片42所处的高度，使得分隔盘3和料管21之间能够储存指定量的物料，方便了工人取用指定量的物料。
30.如图3和图4所示，滑块31的下端设有朝配料罐2轴线倾斜的第一倾斜面311，在分隔盘3下降的过程中，第一倾斜面311将把附着在滑槽24槽壁上的物料铲除，使得物料不易将滑槽24堵塞，且提高了物料取用量的准确性。
31.滑块31的上端设有朝配料罐2轴线倾斜的第二倾斜面312，在分隔盘3的上升过程中，第二倾斜面312将把附着在滑槽24槽壁上的物料铲除，被铲除的物料将穿过缺口32掉落至配料罐2的底部，方便了物料的取用。
32.叶片42呈倒“v”形设置，使得物料不易堆积在叶片42的上表面；叶片42的下表面贴合于分隔盘3的上表面，叶片42通过旋转即可将堆积在分隔盘3上表面的物料刮入到缺口32内，使得物料落到配料罐2的底部，方便了物料的取用。
33.转轴41的侧壁上固定有抵触于分隔盘3下表面的刮板43，刮板43沿分隔盘3的径向延伸，在转轴41的旋转过程中，转轴41将带动刮板43旋转刮除附着在分隔盘3下表面的物料，使得物料通过料管21进入到搅拌罐1内，提高了物料取用量的准确性。
34.本技术实施例一种用于干粉砂浆的配料系统的实施原理为：当物料通过进料斗23进入到配料罐2内后，物料将穿过缺口32并堆积在配料罐2的底部；当物料将配料罐2底部填满并开始堆积在分隔盘3上时，工人将通过第一电机4带动转轴41和叶片42旋转，叶片42将把缺口32封闭，刮板43将旋转刮除附着在分隔盘3下表面的物料；此时打开阀门22，位于分隔盘3和料管21之间的物料将进入到搅拌罐1内。
35.随后第二电机55将带动丝杆53旋转，使得安装板51、第一电机4和分隔盘3下降，分隔盘3将附着在配料罐2内壁上的物料刮下，第一倾斜面311将把附着在滑槽24槽壁上的物料铲除，被刮下的物料将通过料管21进入到搅拌罐1内，保证了物料取用量的准确性。
36.工人通过升降机构5即可调节分隔盘3和叶片42所处的高度，使得分隔盘3和料管21之间能够储存指定量的物料，方便了工人取用指定量的物料。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。