一种变压器生产用漆包线冷却设备的制作方法

1.本发明涉及漆包线冷却技术领域，具体为一种变压器生产用漆包线冷却设备。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。变压器生产用漆包线冷却装置是漆包线加工设备中必不可少的装置。传统的漆包线冷却装置冷却效率降低，效果差，影响后序的加工工序，因此，有必要对现有的冷却装置进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种变压器生产用漆包线冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器生产用漆包线冷却设备,包括导线机构、收线机构、雾化冷却机构和风冷机构，所述导线机构包括导线筒和第一支撑架，所述导线筒安装于第一支撑架上，所述收线机构包括收线筒和第二支撑架，所述收线筒安装于第二支撑架上，所述导线机构和所述收线机构之间依次安装雾化冷却机构和风冷机构。
5.优选的，本技术提供的一种变压器生产用漆包线冷却设备，其中，所述雾化冷却机构包括冷却箱和雾化组件，所述冷却箱一侧开设进线口，另一侧开设出线口，所述进线口处安装对称设置的两组第一张紧轮组件，所述出线口处安装对称设置的两组第二张紧轮组件，所述冷却箱内腔进线口至出线口之间依次安装上下交错设置的第一传送轮、第二传送轮和第三传送轮，所述雾化组件包括喷淋管、雾化喷头和储液箱，所述储液箱安装于冷却箱顶部，所述喷淋管安装于冷却箱内顶壁，所述雾化喷头等间距安装于喷淋管上。
6.优选的，本技术提供的一种变压器生产用漆包线冷却设备，其中，所述风冷机构包括风冷箱，所述风冷箱一侧开设进口，另一侧开设出口，所述进口和出口之间依次安装第四传送轮和第五传送轮，所述风冷箱内腔顶部安装导风罩，所述导风罩下方安装导冷板，所述导风罩于设置在风冷箱外壁的冷风机连接。
7.优选的，本技术提供的一种变压器生产用漆包线冷却设备，其中，所述导冷板包括上板体、下板体和多根导冷柱，多根导冷柱均布在上板体和下板体之间，所述上板体和下板体表面均布若干通孔。
8.优选的，本技术提供的一种变压器生产用漆包线冷却设备，其中，所述第一张紧轮组件和第二张紧轮组件结构完全一致，包括安装支架和张紧轮本体，所述安装支架底端倾斜安装于冷却箱外壁，所述张紧轮本体安装于安装支架顶端。
9.优选的，本技术提供的一种变压器生产用漆包线冷却设备，其中，所述第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮和第五传送轮均采用包胶轮。
10.优选的，所述雾化喷头设置8-10个。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够实现对漆包线的雾化冷却和均匀风冷，提高了冷却效率和冷却均匀性，有效的防止漆包线出现开裂现象，提高了变压器生产质量；另外，风冷机构中安装的导冷板能够实现对冷风的均风处理，进一步确保漆包线冷却的均匀性。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；
13.图2为本发明导冷板结构示意图；
14.图3为本发明新导冷板俯视图；
15.图4为本发明张紧轮组件安装示意图；
16.图中：导线筒1、第一支撑架2、收线筒3、第二支撑架4、冷却箱5、进线口6、出线口7、第一张紧轮组件8、第二张紧轮组件9、第一传送轮10、第二传送轮11、第三传送轮12、喷淋管13、雾化喷头14、储液箱15、风冷箱16、进口17、出口18、第四传送轮19、第五传送轮20、导风罩21、导冷板22、冷风机23、上板体24、下板体25、导冷柱26、通孔27、安装支架28、张紧轮本体29。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种变压器生产用漆包线冷却设备,包括导线机构、收线机构、雾化冷却机构和风冷机构，所述导线机构包括导线筒1和第一支撑架2，所述导线筒1安装于第一支撑架2上，所述收线机构包括收线筒3和第二支撑架4，所述收线筒3安装于第二支撑架4上，所述导线机构和所述收线机构之间依次安装雾化冷却机构和风冷机构。
21.本发明中，雾化冷却机构包括冷却箱5和雾化组件，所述冷却箱5一侧开设进线口6，另一侧开设出线口7，所述进线口6处安装对称设置的两组第一张紧轮组件8，所述出线口
7处安装对称设置的两组第二张紧轮组件9，所述冷却箱5内腔进线口6至出线口7之间依次安装上下交错设置的第一传送轮10、第二传送轮11和第三传送轮12，所述雾化组件包括喷淋管13、雾化喷头14和储液箱15，所述储液箱15安装于冷却箱5顶部，所述喷淋管13安装于冷却箱5内顶壁，所述雾化喷头14等间距安装于喷淋管13上，所述雾化喷头14设置8-10个；其中，第一传送轮10、第二传送轮11、第三传送轮12、第四传送轮19和第五传送轮20均采用包胶轮。
22.本发明中，风冷机构包括风冷箱16，所述风冷箱16一侧开设进口17，另一侧开设出口18，所述进口17和出口18之间依次安装第四传送轮19和第五传送轮20，所述风冷箱16内腔顶部安装导风罩21，所述导风罩21下方安装导冷板22，所述导风罩21于设置在风冷箱16外壁的冷风机23连接；导冷板22包括上板体24、下板体25和多根导冷柱26，多根导冷柱26均布在上板体24和下板体25之间，所述上板体24和下板体25表面均布若干通孔27。
23.此外，本发明中，第一张紧轮组件8和第二张紧轮组件9结构完全一致，包括安装支架28和张紧轮本体29，所述安装支架28底端倾斜安装于冷却箱5外壁，所述张紧轮本体29安装于安装支架28顶端。
24.工作原理：漆包线通过出线筒送出，经过第一张紧轮组件张紧后穿过第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮，并从出线口送出进入风冷箱内，再经过第四传送轮、第五传送轮送出卷绕至收线筒上，漆包线传送过程中，开启储液箱内泵体，泵体将冷却液抽出至喷淋管，再从多个雾化喷头喷出至漆包线表面进行冷却，同时，开启冷风机，冷风机吹出冷风再通过导冷板均风后吹出至漆包线表面再次冷却。
25.综上所述，本发明结构简单，能够实现对漆包线的雾化冷却和均匀风冷，提高了冷却效率和冷却均匀性，有效的防止漆包线出现开裂现象，提高了变压器生产质量；另外，风冷机构中安装的导冷板能够实现对冷风的均风处理，进一步确保漆包线冷却的均匀性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。