一种带有热风循环烘干功能的汽车电线用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种带有热风循环烘干功能的汽车电线用挤出机。


背景技术：

2.在生产pe、mpp等塑料管材时，先需要进行混色熔融后，并通过用于生产塑料管材的新型机头结构将原料抽取至烘干筒内烘干，然后再进行挤出。目前，在使用挤出机时通常将塑料颗粒直接投放入挤出机壳体内部，然后对塑料颗粒进行加热熔融，再通过螺杆旋转挤压成型。
3.然而这种加工方式不具有提前预热和粉碎功能，直接投放塑料颗粒给螺杆造成了比较大的压力，且有可能让机器出现卡死的情况，降低了机器的使用寿命，同时在对挤出机内部成型的材料进行冷却时，通常是采用吹风机将热量吹散在空气中，不仅造成能量浪费，并且容易使得环境温度升高，加剧热岛效应。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有热风循环烘干功能的汽车电线用挤出机，具备提前预热和粉碎，防止螺杆卡死，热量回收利用的优点，解决了现有装置不具有提前预热和粉碎，不能防止螺杆卡死，热量不能回收利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述装置提前预热和粉碎，防止螺杆卡死，热量回收利用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有热风循环烘干功能的汽车电线用挤出机，包括安装底座，所述安装底座的顶部左右两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有挤出机壳体，所述安装底座的顶部中间位置固定连接有吹风机，所述吹风机的顶部与挤出机壳体的底部之间固定连接有导气板，所述挤出机壳体的左侧壁固定安装有驱动电机一，所述挤出机壳体的顶部左侧固定连接有进料口，所述进料口的顶部固定连接有粉碎机构，所述挤出机壳体的右侧壁固定连接有出料头,所述挤出机壳体的左侧壁与粉碎机构之间设置有预热机构。
8.优选的，所述挤出机壳体的内腔活动连接有螺杆，所述螺杆的左端与驱动电机一的轴心位置转动连接，所述螺杆的右端与安装底座的右侧内壁转动连接，将塑料颗粒从粉碎壳体位置投入，启动驱动电机二，通过驱动电机二顺时针转动带动粉碎辊进行顺时针转动，进而带动与其啮合连接的齿轮二逆时针转动，进而将粉碎壳体内部的塑料颗粒进而碾碎，有利于后续挤出成型。
9.优选的，所述挤出机壳体的内壁相对螺杆的上下两端均设置有有加热层。
10.优选的，所述导气板的顶部设置有多组喷头，所述喷头的顶部延伸至挤出机壳体的内腔。
11.优选的，所述粉碎机构包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的正面左侧活动连接有齿轮一，所述粉碎壳体的正面右侧活动连接有与齿轮一啮合的齿轮二，所述齿轮一的正面设置有驱动电机二，所述驱动电机二的底部设置有安装板，所述安装板与挤出机壳体的外壁固定连接，所述粉碎壳体的内腔相对齿轮一和齿轮二的背面均活动连接有粉碎辊，经过粉碎后的塑料颗粒进入挤出机壳体内腔，启动加热层，将塑料颗粒进行加热熔融，启动驱动电机一，通过驱动电机一转动带动螺杆进行转动，进而将熔融后的塑料颗粒挤压成型并传送至出料头位置，实现连续挤压成型和出料功能。
12.优选的，所述预热机构包括过滤壳体，所述过滤壳体的内腔右侧固定连接有过滤网，所述过滤网的左侧固定连接有活性炭层，所述活性炭层的左侧固定连接有hepa过滤层，所述过滤壳体的左侧壁固定连接有导热管道，所述导热管道远离过滤壳体的一端与粉碎壳体的左侧壁连通，启动吹风机，将冷风吹入导气板内部，经喷头喷入挤出机壳体内腔，进而将挤出机壳体内部的热量吹入过滤壳体内部，经过过滤网、活性炭层、hepa过滤层的过滤，将热空气中的杂质和有害物质进行过滤，经过导热管道通入粉碎壳体内腔，实现对塑料颗粒的预热功能。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有热风循环烘干功能的汽车电线用挤出机，具备以下有益效果：
15.1.该带有热风循环烘干功能的汽车电线用挤出机，将塑料颗粒从粉碎壳体位置投入，启动驱动电机二，通过驱动电机二顺时针转动带动粉碎辊进行顺时针转动，进而带动与其啮合连接的齿轮二逆时针转动，进而将粉碎壳体内部的塑料颗粒进而碾碎，有利于后续挤出成型。
16.2.该带有热风循环烘干功能的汽车电线用挤出机，经过粉碎后的塑料颗粒进入挤出机壳体内腔，启动加热层，将塑料颗粒进行加热熔融，启动驱动电机一，通过驱动电机一转动带动螺杆进行转动，进而将熔融后的塑料颗粒挤压成型并传送至出料头位置，实现连续挤压成型和出料功能。
17.3.该带有热风循环烘干功能的汽车电线用挤出机，启动吹风机，将冷风吹入导气板内部，经喷头喷入挤出机壳体内腔，进而将挤出机壳体内部的热量吹入过滤壳体内部，经过过滤网、活性炭层、hepa过滤层的过滤，将热空气中的杂质和有害物质进行过滤，经过导热管道通入粉碎壳体内腔，实现对塑料颗粒的预热功能。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型挤出机壳体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型粉碎机构结构示意图；
21.图4为本实用新型预热机构结构示意图。
22.图中：1、安装底座；2、支撑架；3、挤出机壳体；4、驱动电机一；5、粉碎机构；6、预热机构；7、出料头；8、吹风机；9、导气板；10、进料口；11、加热层；12、螺杆；13、粉碎壳体；14、齿轮一；15、齿轮二；16、粉碎辊；17、驱动电机二；18、安装板；19、过滤壳体；20、导热管道；21、过滤网；22、活性炭层；23、hepa过滤层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种带有热风循环烘干功能的汽车电线用挤出机，包括安装底座1，安装底座1的顶部左右两端均固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有挤出机壳体3，安装底座1的顶部中间位置固定连接有吹风机8，吹风机8的顶部与挤出机壳体3的底部之间固定连接有导气板9，挤出机壳体3的左侧壁固定安装有驱动电机一4，挤出机壳体3的顶部左侧固定连接有进料口10，进料口10的顶部固定连接有粉碎机构5，挤出机壳体3的右侧壁固定连接有出料头7,挤出机壳体3的左侧壁与粉碎机构5之间设置有预热机构6。
25.挤出机壳体3的内腔活动连接有螺杆12，螺杆12的左端与驱动电机一4的轴心位置转动连接，螺杆12的右端与安装底座1的右侧内壁转动连接，将塑料颗粒从粉碎壳体13位置投入，启动驱动电机二17，通过驱动电机二17顺时针转动带动粉碎辊16进行顺时针转动，进而带动与其啮合连接的齿轮二15逆时针转动，进而将粉碎壳体13内部的塑料颗粒进而碾碎，有利于后续挤出成型。
26.挤出机壳体3的内壁相对螺杆12的上下两端均设置有有加热层11。
27.导气板9的顶部设置有多组喷头，喷头的顶部延伸至挤出机壳体3的内腔。
28.粉碎机构5包括粉碎壳体13，粉碎壳体13的正面左侧活动连接有齿轮一14，粉碎壳体13的正面右侧活动连接有与齿轮一14啮合的齿轮二15，齿轮一14的正面设置有驱动电机二17，驱动电机二17的底部设置有安装板18，安装板18与挤出机壳体3的外壁固定连接，粉碎壳体13的内腔相对齿轮一14和齿轮二15的背面均活动连接有粉碎辊16，经过粉碎后的塑料颗粒进入挤出机壳体3内腔，启动加热层11，将塑料颗粒进行加热熔融，启动驱动电机一4，通过驱动电机一4转动带动螺杆12进行转动，进而将熔融后的塑料颗粒挤压成型并传送至出料头7位置，实现连续挤压成型和出料功能。
29.预热机构6包括过滤壳体19，过滤壳体19的内腔右侧固定连接有过滤网21，过滤网21的左侧固定连接有活性炭层22，活性炭层22的左侧固定连接有hepa过滤层23，过滤壳体19的左侧壁固定连接有导热管道20，导热管道20远离过滤壳体19的一端与粉碎壳体13的左侧壁连通，启动吹风机8，将冷风吹入导气板9内部，经喷头喷入挤出机壳体3内腔，进而将挤出机壳体3内部的热量吹入过滤壳体19内部，经过过滤网21、活性炭层22、hepa过滤层23的过滤，将热空气中的杂质和有害物质进行过滤，经过导热管道20通入粉碎壳体13内腔，实现对塑料颗粒的预热功能。
30.工作原理：
31.在使用本实用新型时，将塑料颗粒从粉碎壳体13位置投入，启动驱动电机二17，通过驱动电机二17顺时针转动带动粉碎辊16进行顺时针转动，进而带动与其啮合连接的齿轮二15逆时针转动，进而将粉碎壳体13内部的塑料颗粒进而碾碎，有利于后续挤出成型；
32.经过粉碎后的塑料颗粒进入挤出机壳体3内腔，启动加热层11，将塑料颗粒进行加热熔融，启动驱动电机一4，通过驱动电机一4转动带动螺杆12进行转动，进而将熔融后的塑料颗粒挤压成型并传送至出料头7位置，实现连续挤压成型和出料功能；
33.启动吹风机8，将冷风吹入导气板9内部，经喷头喷入挤出机壳体3内腔，进而将挤出机壳体3内部的热量吹入过滤壳体19内部，经过过滤网21、活性炭层22、hepa过滤层23的过滤，将热空气中的杂质和有害物质进行过滤，经过导热管道20通入粉碎壳体13内腔，实现对塑料颗粒的预热功能。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。