一种料仓的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种料仓。


背景技术：

2.随着国家经济的快速发展，人们对罩杯需求的不断增长，罩杯的生产需求加大，文胸、塑身衣、连体内衣等具有罩杯的衣物是美化乳房、保 护乳房的女性物品，具有罩杯的衣物不仅仅是一种装饰品，不仅仅是为了展现女性所特有的曲线美，更重要的是能起到保护、承托、修饰穿着者乳房的作用。目前，市场上现有的具有罩杯的衣物越来越多，因此对于罩杯的需求也越来越大。
3.现行的内衣模杯生产流程包括上料、定型、集料等多个流程，其中上料环节，目前多采用的是卷状料筒上料的方式，料卷直接安装到上料机上进行储料，对于片状物料则没有较好的储料设备，且海绵在储料过程中会产生较多偏差，整个工作流程中工人必须手动操作，从而导致后续生产出来的罩杯尺寸偏差，定型裁切出来的模杯为不良品；同时储料的物料在进行上料时需要精准运动到固定的上料工位处，以便后续设备的操作。
4.因此，开发一种料仓，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种料仓，以便实现片状海绵的储料及自动上料。
6.为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种料仓，包括：料盘托，及用于带动料盘托进行升降的升降机构，所述料盘托用于承托层叠状态的物料，所述升降机构用于带动所述料盘托上的首片物料到达上料工位；用于对料盘托上的物料x方向进行限位的第一限位机构，及用于对料盘托上的物料y方向进行限位的第二限位机构，所述料盘托上设有与所述第一限位 机构及所述第二限位机构相避让的避让结构；防沾机构，用于防止料盘托上的物料被取走时产生粘连。
7.优选的，所述第一限位机构包括相对设置于物料两侧的两第一限位柱组，及用于调节两所述第一限位柱组相对距离的第一调整组件。
8.优选的，所述第一调整组件包括设置于所述第一限位柱组底端的第一滑动板，所述第一滑动板与所述底板滑动连接，所述底板上设有两对应设置的第一驱动丝杠，分别与两所述第一滑动板对应设置，所述第一滑动板上设有与所述第一驱动丝杠螺纹连接的第一螺母，所述第一驱动丝杠远离所述第一滑动板的一端连接有传动齿轮，所述底板上设有与两所述传动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过驱动杆与第一驱动件连接。
9.优选的，所述第一滑动板与所述底板之间通过滑轨连接，所述底板上设有第一限位槽，所述第一滑动板上设有与所述第一限位槽相配合的第一导块，所述第一导块滑动限
位于所述第一限位槽内。
10.优选的，所述第二限位机构包括相对设置于物料两侧的两第二限位柱组，及用于调节两所述第二限位柱组相对距离的第二调整组件。
11.优选的，所述第二调整组件包括设置于所述第二限位柱组底端的第二滑动板，所述第二滑动板与所述底板滑动设置，两所述第二滑动板分别通过第二螺母连接于同一调整丝杠的正反两螺纹部，所述调整丝杠通过所述第二驱动件驱动。
12.优选的，所述第二滑动板与所述底板之间通过滑轨连接，所述底板上设有第二限位槽，所述第二滑动板上设有与所述第二限位槽相配合的第二导块，所述第二导块滑动限位于所述第二限位槽内。
13.优选的，所述防沾机构包括防沾架，所述防沾架设置于所述第一限位机构和/或所述第二限位机构上，所述防沾架内设有防沾件，及用于驱动防沾件伸出或缩回防沾架内的防沾驱动件，所述防沾架上设有与所述防沾件相对应的操作口，所述防沾件设置于所述上料工位的下方。
14.优选的，所述防沾件为针状零件。
15.优选的，所述升降机构包括两升降丝杠及两滑动柱，两所述升降丝杠对角设置，所述升降丝杠的底端转动连接在底板上，所述料盘托上设有两个与所述升降丝杠配合工作的丝杠螺母。
16.优选的，所述升降机构还包括驱动带，所述升降丝杠的底端设有与所述驱动带相啮合的驱动轮，所述底板上设有用于驱动所述驱动带运动的第三驱动件。
17.由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：料盘托对片状物料进行承托，从而实现片状物料堆叠在料盘托上储料的技术效果，升降机构带动料盘托在料仓内升降，实现了片状物料的顶升上料，第一限位机构与第二限位机构配合工作，可以实现对料盘托上的片状物料x方向及y方向，从而实现对于物料的精确定位，便于后续操作的精准性，提高产品生产的良率，避让结构的设置可以通过同一料盘托实现对不同尺寸物料的承托，提高了设备的通用性，防沾机构的设置实现了物料单片上料的技术效果；本发明结构紧凑简单，在安装和拆卸方面可单独完成，便与检修和更换零件，提高了生产效率和结构稳定性，适合大众需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本发明的立体结构示意图；图2为图1的主视结构示意图；图3为图1的仰视结构示意图；图4为图1的俯视结构示意图；图5为第一限位机构的结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图；图7为第二限位机构的结构示意图；
附图中，1料盘托，2升降机构，21升降丝杠，22两滑动柱，23丝杠螺母，24驱动带，25第三驱动件，3底板，4第一限位机构，41第一限位柱组，42第一调整组件，421第一滑动板，422第一驱动丝杠，423传动齿轮，424驱动轮，425驱动杆,426第一驱动件，5第二限位机构，51第二限位柱组，52第二调整组件，521第二滑动板，522调整丝杠,523第二驱动件，6避让结构，7防沾机构，71防沾架，72防沾件，73防沾驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
21.如图1-7所示，一种料仓，包括：料盘托1，及用于带动料盘托1进行升降的升降机构2，料盘托1用于承托层叠状态的物料，所述升降机构2用于带动所述料盘托1上的首片物料到达上料工位；用于对料盘托1上的物料x方向进行限位的第一限位机构4，及用于对料盘托1上的物料y方向进行限位的第二限位机构5，料盘托1上设有与第一限位 机构及第二限位机构5相避让的避让结构6；防沾机构7，用于防止料盘托1上的物料被取走时产生粘连。
22.第一限位机构4包括相对设置于物料两侧的两第一限位柱组41，及用于调节两第一限位柱组41相对距离的第一调整组件42，两第一限位柱组41配合工作，实现对物料x方向的限位，第一调整组件42的设置可以调整两第一限位柱组41的相对距离，从而对于不同尺寸的物料进行限位，本实施例中的第一限位柱组41包括两根限位柱。
23.第一调整组件42包括设置于第一限位柱组41底端的第一滑动板421，第一滑动板421与底板3滑动连接，底板3上设有两对应设置的第一驱动丝杠422，分别与两第一滑动板421对应设置，第一滑动板421上设有与第一驱动丝杠422螺纹连接的第一螺母，第一驱动丝杠422远离第一滑动板421的一端连接有传动齿轮423，底板3上设有与两传动齿轮423相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮通过驱动杆425与第一驱动件426连接，第一滑动板421与底板3之间通过滑轨连接，底板3上设有第一限位槽，第一滑动板421上设有与第一限位槽相配合的第一导块，第一导块滑动限位于第一限位槽内；第一驱动件426可以通过驱动杆425带动驱动齿轮转动，从而使得两传动齿轮423同步转动，两第一驱动丝杠422在两传动齿轮423的带动下进行转动，在第一螺母与第一驱动丝杠422的配合，及第一导块与第一限位槽的限位作用下，两第一滑动板421相对运动，从而达到调整两个第一限位柱组41之间的相对距离的技术效果。
24.第二限位机构5包括相对设置于物料两侧的两第二限位柱组51，及用于调节两第二限位柱组51相对距离的第二调整组件52，两第二限位柱组51配合工作，实现对物料y方向的限位，第二调整组件52的设置可以调整两第二限位柱组51的相对距离，从而对于不同尺寸的物料进行限位，本实施例中的第二限位柱组51包括两根限位柱。
25.第二调整组件52包括设置于第二限位柱组51底端的第二滑动板521，第二滑动板521与底板3滑动设置，两第二滑动板521分别通过第二螺母连接于同一调整丝杠522的正反两螺纹部，调整丝杠522通过第二驱动件523驱动，第二滑动板521与底板3之间通过滑轨连接，底板3上设有第二限位槽，第二滑动板521上设有与第二限位槽相配合的第二导块，第二
导块滑动限位于第二限位槽内；第二驱动件523可以驱动调整丝杠522进行转动，在第二螺母与调整丝杠522的配合，及第二导块与第二限位槽的限位作用下，两第二滑动板521相对运动，从而达到调整两个第二限位柱组51之间的相对距离的技术效果。
26.防沾机构7包括防沾架71，防沾架71设置于第一限位机构4和/或第二限位机构5上，本实施例中，设有两防沾架71，相对设置于两第二限位柱组51的顶端，每个防沾架71内设有两个防沾件72，及用于驱动防沾件72伸出或缩回防沾架71内的防沾驱动件73，防沾架71上设有与防沾件72相对应的操作口，本实施例中的防沾件72为针状零件，防沾驱动件73采用气缸，第二限位柱的高度设置使得防沾件72的高度位于上料工位的下方，当料盘托1带动物料到达上料工位时，防沾针在防沾驱动件73的驱动下从防沾架71内伸出，对上料工位处物料的下层物料进行扎针定位，同时扎针到片状物料的两侧，从而防止上料工位处的物料被取走时，与下层物料发生粘连。
27.升降机构2包括两升降丝杠21及两滑动柱22，两升降丝杠21对角设置，升降丝杠21的底端转动连接在底板3上，料盘托1上设有两个与升降丝杠21配合工作的丝杠螺母23。
28.升降机构2还包括驱动带24，升降丝杠21的底端设有与驱动带24相啮合的驱动轮424，底板3上设有用于驱动驱动带24运动的第三驱动件25。
29.第一限位柱组41与升降丝杠21平行设置，第一限位柱组41包括两根第一限位柱，两第一限位柱的底端均连接于第一滑动板421上。
30.第二限位柱组51与升降丝杠21平行设置，第二限位柱组51包括两根第二限位柱，两第二限位柱的底端均连接于第二滑动板521上。
31.第一驱动件426、第二驱动件523均采用手摇转轮。
32.本实施例中，料盘托1对片状物料进行承托，从而实现片状物料堆叠在料盘托1上储料的技术效果，升降机构2带动料盘托1在料仓内升降，实现了片状物料的顶升上料，第一限位机构4与第二限位机构5配合工作，可以实现对料盘托1上的片状物料x方向及y方向，从而实现对于物料的精确定位，便于后续操作的精准性，提高产品生产的良率，避让结构6的设置可以通过同一料盘托1实现对不同尺寸物料的承托，提高了设备的通用性，防沾机构7的设置实现了物料单片上料的技术效果；本发明结构紧凑简单，在安装和拆卸方面可单独完成，便与检修和更换零件，提高了生产效率和结构稳定性，适合大众需求。
33.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。