一种方便纸板精确定位的彩印机的制作方法

1.本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种方便纸板精确定位的彩印机。


背景技术：

2.在对纸板进行印刷加工的印刷设备领域中，对于规格较大而无法一次印刷完成的纸板，往往采用多次进纸的方式进行印刷，为了使得印刷图案能够精准的位于纸板的印刷位置，往往彩印机上会适配相关定位结构从而对纸板进行精确定位。
3.如现有的中国专利公开号为：cn214563943u，该专利的名称为“一种带有定位装置的彩印机”，该专利包括有彩印设备和定位调节机构，通过夹持板和夹持调节杆实现工件定位台对板块型的工件夹持定位的作用，防止板块型的工件在传输滚筒组件上传输时发生偏移，提升彩印设备对板块型的工件打印的质量，通过增滑板和滚轮组件可以提升传输滚筒组件对板块型的工件的滑动性和传输能力，防止因夹持板对板块型的工件夹持住而无法移动，避免了彩印设备对板块型重复打印，通过定位调节机构带动正反丝杆转动，带动两组增滑板和夹持板做相反方向移动，实现工件定位台对两组两组增滑板和夹持板间距的调节，提升彩印设备对板块型的工件大小规格夹持的范畴。
4.现有技术中不足之处在于，现有的彩印机上的定位机构对纸板的限位的方式是在纸板移动轨迹两侧形成限位部，而在纸板移动方向上仅仅依靠彩印与纸板之间的微弱的摩擦力，而纸板在每次在进纸移动过程中，纸板的惯性力容易发生纸板位置发生相对位移，导致彩印效果差的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种方便纸板精确定位的彩印机，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种方便纸板精确定位的彩印机，包括壳体，所述壳体上设有输送带机构，所述壳体上设有与输送带机构配合使用的限位机构，所述限位机构包括有：
8.按压单元，其在活动行程上具有限位位置和避让位置，在限位位置，按压单元对输送带机构上的纸板进行限位；
9.驱动机构，其控制所述按压单元在其限位位置和避让位置之间切换；
10.当按压单元在其限位位置时，此时按压单元以及输送带机构上的输送物均与输送带机构的输料方向保持同步运动。
11.优选的，所述按压单元包括柱体，所述柱体的一端可与输送带机构上的带体接触形成限位端。
12.优选的，所述柱体的限位端活动安装有适配伸缩组件。
13.优选的，所述适配伸缩组件包括有活动套接于柱体端部的套筒，所述套筒内底部与柱体端部之间通过弹簧相连接。
14.优选的，所述柱体包括上柱体以及具有限位端的下柱体，所述上柱体与下柱体之间为螺纹连接。
15.优选的，所述驱动机构包括有与壳体相固定的输出电机，所述输出电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧对称啮合有与壳体转动连接的第一基齿轮与第二基齿轮，所述第一基齿轮与第二基齿轮上固定有圆心角朝向相同的半齿轮，所述第一基齿轮与第二基齿轮之间设有可与半齿轮相啮合的齿条，所述齿条与壳体滑动连接，所述齿条与按压单元相连接。
16.优选的，所述齿条的内部设有腔体，所述腔体内活动安装有能够运动的触发杆，所述腔体中设有固定于触发杆上的斜面块，所述斜面块的外侧面与柱体的一端滑动触接，所述柱体与齿条之间通过弹性组件相连接。
17.优选的，所述弹性组件包括有固定于柱体外侧的安装环，所述安装环与齿条之间通过拉簧相连接。
18.优选的，所述触发杆的两端的端部均活动伸出于腔体外部，所述触发杆的两端处均设有与壳体相固定的挡块。
19.优选的，所述齿条上活动贯穿有导轨杆，所述导轨杆的两端分别与相靠近的挡块相固定。
20.在上述技术方案中，本发明提供的一种方便纸板精确定位的彩印机，在对纸板输送过程中，按压块对输送带机构上的纸板进行挤压，从而达到对防止纸板的惯性力而发生纸板位置发生相对位移的情况，有利于保证良好的彩印效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一种方便纸板精确定位的彩印机的立体机构示意图；
23.图2为本发明一种方便纸板精确定位的彩印机的纵向剖视面示意图；
24.图3为本发明图2中a处放大图；
25.图4为本发明一种方便纸板精确定位的彩印机的齿条剖视结构示意图；
26.图5为本发明一种方便纸板精确定位的彩印机的柱体剖视示意图；
27.图6为本发明一种方便纸板精确定位的彩印机的螺纹柱局部细节示意图。
28.附图标记说明：
29.1、壳体；2、输送带机构；3、限位机构；4、按压单元；4.1、柱体；4.11、上柱体；4.12、下柱体；4.2、适配伸缩组件；4.21、套筒；4.22、套筒；5、驱动机构；5.1、输出电机；5.2、驱动齿轮；5.3、第一基齿轮；5.4、第二基齿轮；5.5、半齿轮；5.6、齿条；5.61、腔体；5.62、触发杆；5.63、斜面块；5.64、弹性组件；5.65、安装环；5.66、拉簧；5.67、挡块；5.68、导轨杆；7、螺纹口；8、螺纹柱；9、卡槽；10、限位钉；11、限位齿轮。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发
明作进一步的详细介绍。
31.请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种方便纸板精确定位的彩印机，包括壳体1，壳体1上设有输送带机构2，壳体1上设有与输送带机构2配合使用的限位机构3，限位机构3包括有：
32.按压单元4，其在活动行程上具有限位位置和避让位置，在限位位置，按压单元4对输送带机构2上的纸板进行限位；
33.驱动机构5，其控制按压单元4在其限位位置和避让位置之间切换；
34.当按压单元4在其限位位置时，此时按压单元4以及输送带机构2上的输送物均与输送带机构2的输料方向保持同步运动。
35.具体的，壳体1为彩印机上的机身壳体，输送带机构2位于彩印机印刷位置下方，输送带机构2由传动带以及带有驱动电机的基座框架组成，输送带机构2每次输送速度均相同，按压单元4为按压块，驱动机构5为直线伸缩装置，驱动机构5由气缸以及直杆电机组成，按压块与气缸的输出轴相固定，从而随着气缸的输出轴的伸缩而发生位置变化，按压单元4的移动轨迹线为直线，按压单元4的移动轨迹线与输送带机构2的传送带的移动轨迹线相垂直，气缸的主体固定在直杆电机的输出轴上，直杆电机固定在壳体1上，气缸随着直杆电机的输出轴的移动而发生与输送带机构2上的纸板的同步运动，气缸移动的轨迹线与输送带机构2上的纸板的运动轨迹相平行，当气缸的输出轴伸出时，此时按压块由避让位置移动至限位位置，按压块对输送带机构2上的纸板进行挤压而限位。
36.在实际使用过程中，将纸板放置在输送带机构2上，然后通过输送带机构2将纸板输送至彩印机印刷区域，在对纸板输送过程中，按压块对输送带机构2上的纸板进行挤压，从而达到对防止纸板的惯性力而发生纸板位置发生相对位移的情况，有利于保证良好的彩印效果，具体为，输送带机构2未进行运动时，气缸的输出轴发生伸出运动，使得此时使得按压块由避让位置移动至限位位置，按压块对输送带机构2上的纸板进行挤压而限位，从而按压块对输送带机构2上的纸板进行挤压，当输送带机构2发生运动时，此时直杆电机的输出轴作出伸出运动，从而使得气缸与按压块可以随着输送带机构2上的纸板发生同步移动，当输送带机构2停止时，此时纸板位于印刷区域，当纸板处于印刷状态时，此时气缸的输出轴与直杆电机的输出轴同时作收缩运动，最终按压块与纸板相分离，气缸也恢复至初始位置。
37.作为本实施例优选的技术方案，按压单元4包括柱体4.1，柱体4.1的一端可与输送带机构2上的带体接触形成限位端，柱体4.1的轴心线与输送带机构2上的输送带的带体相垂直，柱体4.1的数量可选为多个，各柱体4.1沿着送带机构2上的输送带方向呈单排线性布置，各柱体4.1在驱动机构5的作用下能够同步发生移动与输送带机构2上纸板发生抵触。
38.作为本实施例优选的技术方案，柱体4.1的限位端活动安装有适配伸缩组件4.2，适配伸缩组件4.2包括有活动套接于柱体4.1端部的套筒4.21，套筒4.21内底部与柱体4.1端部之间通过弹簧4.22相连接，套筒4.21的筒底固定防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的底部开设有防滑纹，在实际使用过程中，当套筒4.21的端部受到挤压力过大时，此时弹簧4.22发生相应的形变，使得套筒4.21具有一定的适应缓冲效果。
39.作为本实施例优选的技术方案，柱体4.1包括上柱体4.11以及具有限位端的下柱体4.12，上柱体4.11与下柱体4.12之间为螺纹连接，具体为，上柱体4.11与下柱体4.12的轴心线在同一竖直线上，上柱体4.11的底端开设有螺纹口7，螺纹口7的内部螺旋连接有螺纹
柱8，螺纹柱8的一端与下柱体4.12的端部相固定，螺纹柱8的轴心线与上柱体4.11以及下柱体4.12均在同一直线上，需要特别说明的是，如说明书附图中图6所示，螺纹柱8的螺旋线上开设有多个均匀分布的卡槽9，上柱体4.11的一侧活动贯穿有限位钉10，限位钉10的一端能够与卡槽9相卡接，限位钉10与上柱体4.11的外侧之间之间通过弹性橡皮绳相连接，在实际使用过程中，当需要调节柱体4.1的长度时，此时通过将限位钉10与卡槽9相分离，然后转动下柱体4.12，从而使得螺纹柱8在螺纹口7中发生转动，从而调节上柱体4.11与下柱体4.12之间的距离，从而达到调节柱体4.1的长度的效果，然后将限位钉10与卡槽9重新插接，此时有利于防止螺纹柱8在螺纹口7中发生自行转动，对螺纹柱8的轴向转动起到锁定作用。
40.作为本实施例优选的技术方案，驱动机构5包括有与壳体1相固定的输出电机5.1，输出电机5.1位于壳体1的外部，输出电机5.1的输出轴垂直贯穿于壳体1的侧面，输出电机5.1的输出轴上固定有驱动齿轮5.2，驱动齿轮5.2的径向面与壳体1的侧壁相平行，驱动齿轮5.2的上下两侧对称啮合有与壳体1转动连接的第一基齿轮5.3与第二基齿轮5.4，第一基齿轮5.3与第二基齿轮5.4的轮心处均通过轴柱与壳体1侧壁转动连接，第一基齿轮5.3与第二基齿轮5.4为同种规格齿轮，第一基齿轮5.3与第二基齿轮5.4上固定有圆心角朝向相同且规格相同的半齿轮5.5，半齿轮5.5的半径数值至少为第一基齿轮5.3或第二基齿轮5.4的半径数值的两倍，单个半齿轮5.5上的两个半径边之间的夹角为180度，第一基齿轮5.3与第二基齿轮5.4之间设有能够与半齿轮5.5相啮合的齿条5.6，齿条5.6的长度方向为齿条5.6的移动方向，齿条5.6的长度方向与输送带机构2的带体上的纸板移动方向相平行，齿条5.6的上下两侧均啮合有限位齿轮11，限位齿轮11轮心处均通过轴柱与壳体1侧壁转动连接，齿条5.6的两侧边均开设有能够与半齿轮5.5相啮合的齿槽，齿条5.6与壳体1滑动连接，齿条5.6与按压单元4相连接，在实际使用时，驱动齿轮5.2在输出电机5.1的作用下发生转动，此时位于齿条5.6的上下两侧的第一基齿轮5.3与第二基齿轮5.4均发生转动，第一基齿轮5.3与第二基齿轮5.4的转动方向相同，其中与第一基齿轮5.3相固定半齿轮5.5为第一半齿轮，与第二基齿轮5.4相固定的为第二半齿轮，第一半齿轮的圆心与第一基齿轮5.3的圆心相重合，第二半齿轮与第二基齿轮5.4的圆心相重合，半齿轮5.5发生转动时位于前部的一端为前端，位于后部的一端为后端，其中最靠近于前端的轮齿为首齿，最靠近于后端的轮齿为尾齿，在运行过程中，第一半齿轮的首齿刚与齿条5.6相啮合时，此时第二半齿轮的尾齿与齿条5.6刚完成脱离，此时齿条5.6受到第一半齿轮的驱动，当第一半齿轮的首齿与齿条5.6刚完成脱离时，此时第二半齿轮首齿刚与齿条5.6相啮合，此时齿条5.6受到第二半齿轮的驱动，从而第一半齿轮与第二半齿轮如此交换对齿条5.6进行驱动，使得齿条5.6处于直线往复运动状态，而在此过程中，输出电机5.1带动驱动齿轮5.2做持续的匀速转动。
41.作为本实施例优选的技术方案，齿条5.6的内部设有腔体5.61，腔体5.61内活动安装有能够运动的触发杆5.62，触发杆5.62在腔体5.61内具有两个位置，分别为挤压位置以及空置位置，触发杆5.62的轴线与齿条5.6的长度方向相平行，腔体5.61中设有固定于触发杆5.62上的斜面块5.63，斜面块5.63的斜面部朝向触发杆5.62长度方向的一侧，优选的，斜面块5.63为圆柱形块体，斜面块5.63的一端为圆锥形端部，斜面块5.63的轴心线与触发杆5.62的轴心线共线，斜面块5.63的圆锥形端部的纵向截面轮廓线与触发杆5.62的纵向截面轮廓线相交，柱体4.1与齿条5.6之间通过弹性组件5.64相连接，柱体4.1的一端与齿条5.6活动插接且伸入腔体5.61中，斜面块5.63的外侧面与柱体4.1的一端滑动触接，柱体4.1与
斜面块5.63的外侧面相接触的一端活动安装有支撑轮，从而减小柱体4.1与斜面块5.63之间的滑动阻力，在实际运行中，当触发杆5.62发生轴向移动时，触发杆5.62在腔体5.61由空置位置移动至挤压位置，需要特别说明的是，空置位置即为按压单元4的避让位置，挤压位置即为按压单元4的限位位置，此时柱体4.1的相对于触发杆5.62的运动轨迹为沿着触发杆5.62的轴线移动，然后沿着斜面块5.63的斜面部进行滑动至斜面块5.63的外轮廓面上，此时弹性组件5.64发生了形变，柱体4.1沿着柱体4.1的轴线方向发生远离齿条5.6的移动，从而对位于输送带机构2的带体上的纸板进行挤压。
42.作为本实施例优选的技术方案，弹性组件5.64包括有固定于柱体4.1外侧的安装环5.65，安装环5.65与齿条5.6之间通过拉簧5.66相连接，当触发杆5.62在腔体5.61由空置位置移动至挤压位置时，此时安装环5.65随着柱体4.1发生移动，拉簧5.66发生拉伸形变，柱体4.1具有朝着触发杆5.62方向移动的趋势，当触发杆5.62在腔体5.61由挤压位置移动至空置位置时，此时拉簧5.66使得柱体4.1重新与柱体4.1相接触。
43.作为本实施例优选的技术方案，触发杆5.62的两端的端部均活动伸出于腔体5.61外部，触发杆5.62的两端处均设有与壳体1相固定的挡块5.67，齿条5.6上活动贯穿有导轨杆5.68，导轨杆5.68的两端分别与相靠近的挡块5.67相固定，导轨杆5.68与触发杆5.62相平行，齿条5.6沿着导轨杆5.68的长度方向进行往复移动，在齿条5.6的移动过程中，当齿条5.6与一侧的挡块5.67相靠近时，此时触发杆5.62与该侧的挡块5.67发生碰撞挤压并发生移动，从而使得触发杆5.62由空置位置移动至挤压位置，当齿条5.6与另一侧的挡块5.67相靠近时，此时触发杆5.62与该侧的挡块5.67发生碰撞挤压并发生移动，使得触发杆5.62由挤压位置移动至空置位置。
44.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。