一种风干牛肉分片包装设备的制作方法

1.本发明涉及风干牛肉加工技术领域，具体为一种风干牛肉分片包装设备。


背景技术：

2.传统的风干牛肉分片包装设备在对风干牛肉进行切片后得到牛肉片，装袋的速度跟不上牛肉片下料的速度，容易出现牛肉片掉落，造成牛肉片出现食品卫生问题，且在分切牛肉片时，会产生大量的牛肉碎屑，不仅容易造成设备卡顿，且会造成牛肉加工的浪费，同时长时间使用分切机构，会造成轴承处发热损坏，其本身的润滑油需要人工定期添加，造成人力资源的浪费。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置导料机构，通过第二驱动电机运转带动减速机运转，配合第一连杆和第二连杆带动固定架发生往复转动，从而使得销轴在限位板的限位条件下发生一定范围内的转动，通过第二导料板的转动，对分切后的牛肉片分两条包装的渠道，方便对牛肉片进行快速打包，减少出现装袋的速度跟不上牛肉片下料速度的情况，保证牛肉片的食品卫生；
5.(2)如何通过设置清洁机构，通过过滤网对风干牛肉进行支撑，同时方便将产生的牛肉碎屑掉落到下方的回收箱内，进行回收，再通过第二驱动电机运转带动凸轮转动，通过凸轮的转动带动传动杆往复移动，从而带动过滤网在清洁口内往复震动，从而方便将掉落到过滤网上的牛肉碎屑震落下来，防止牛肉碎屑在过滤网上堆积对设备造成卡顿；
6.(3)如何通过设置润滑机构，通过第一驱动电机的输出端对分切刀座提供转动的动力，由于离心力的作用，拉杆朝向外侧移动，塞子与润滑孔脱离，储存腔内的润滑剂流进连通管内，再进入轴承内，对轴承内的滚珠提供润滑剂，从而减少人工对轴承定期添加润滑剂的操作，保证了分切机构的正常工作。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种风干牛肉分片包装设备，包括分片箱，所述分片箱的一侧设置有支架，所述支架的中部设置有用于分导牛肉片的导料机构，所述导料机构包括与支架固定连接的外壳，所述外壳的内部开设有导料腔，所述导料腔的内壁上通过销轴转动设置有第二导料板，所述导料腔的内部还设置有用于控制第二导料板转动的控制机构，所述外壳的底部和侧面均开设有导料口，两个所述导料口的内部分别固定安装有第一导向板和第二导向板；
8.所述控制机构包括嵌设在外壳背面的控制盒，所述控制盒的内部开设有控制腔，所述控制盒的内壁底部固定安装有减速机，所述减速机为现有技术，所述减速机的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与减速机的输入端固定连接，且第二驱动电机的输出端中部固定连接有凸轮，所述销轴的一端活动贯穿控制盒且与减速机之间设置有用于带动销轴往复摆动的调节机构。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述调节机构包括与减速机的输出端固定连接的第一连杆，所述第一连杆的顶端铰接有第二连杆，所述第二连杆的一端通过固定架与销轴的中部铰接，所述控制盒的内壁顶部固定安装有限位板，所述销轴的一端活动贯穿限位板；通过第二驱动电机运转带动减速机运转，配合第一连杆和第二连杆带动固定架发生往复转动，从而使得销轴在限位板的限位条件下发生一定范围内的转动，为第二导料板的往复转动提供动力，当第二导料板的一端与第一导料板对应时，分切后的牛肉片通过第一导向板传送到第一打包机处，进行收纳打包，当第二导料板的一端与第二导向板对应时，分切后的牛肉片通过第二导向板传送到第二打包机处，进行收纳打包，通过第二导料板的转动，对分切后的牛肉片分两条包装的渠道，方便对牛肉片进行快速打包，减少出现装袋的速度跟不上牛肉片下料速度的情况，保证牛肉片的食品卫生。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述分片箱的底部活动设置有用于震落牛肉碎渣的清洁机构，所述清洁机构包括开设在分片箱底部的清洁口，所述清洁口内滑动设置有过滤网，所述过滤网的两端均固定连接有两个限位杆，四个所述限位杆均活动插设在清洁口的内壁上，所述过滤网的底部设置有用于带动过滤网震动的往复机构。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述往复机构包括与过滤网固定连接的安装架，所述安装架上固定连接有传动杆，所述传动杆的一端活动贯穿控制盒且固定连接有推板，所述推板与控制盒的内壁之间设置有推力弹簧，所述推力弹簧套设在传动杆上，所述推板的侧面与凸轮抵接；通过过滤网对风干牛肉进行支撑，同时方便将产生的牛肉碎屑掉落到下方的回收箱内，进行回收，防止造成浪费，再通过第二驱动电机运转带动凸轮转动，使得凸轮推动推板移动，再配合推力弹簧对推板复位，通过凸轮的转动带动传动杆往复移动，从而带动过滤网在清洁口内往复震动，从而方便将掉落到过滤网上的牛肉碎屑震落下来，防止牛肉碎屑在过滤网上堆积对设备造成卡顿。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述支架的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与分片箱之间设置有用于切割牛肉的分切机构，所述分切机构包括与分片箱固定连接的防护罩，所述防护罩的内部活动设置有卡座，所述卡座的一端与第一驱动电机的输出端固定连接，所述卡座的另一端通过轴承与分片箱转动连接，所述卡座上卡接有分切刀座，所述分切刀座通过螺栓与卡座固定连接，所述分切刀座上等间距固定安装有四个分切刀，所述分切刀座朝向轴承的一侧设置有用于给轴承提供润滑剂的润滑机构。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述润滑机构包括开设在分切刀座内部的储存腔，所述储存腔内设置有足量的润滑剂，所述储存腔内固定连接有固定块，所述固定块的顶部和底部均活动插设有拉杆，所述拉杆的中部固定连接有安装块，所述安装块与固定块之间设置有拉力弹簧，所述储存腔的内壁与两个拉杆对应的位置均开设有润滑孔，所述润滑孔内设置有塞子，两个所述塞子分别与对应的拉杆固定连接，所述卡座的内部设置有两个连通管，所述连通管的两端分别与轴承和润滑孔的位置对应；通过第一驱动电机的输出端对分切刀座提供转动的动力，由于离心力的作用，拉杆朝向外侧移动，塞子与润滑孔脱离，储存腔内的润滑剂流进连通管内，再进入轴承内，对轴承内的滚珠提供润滑剂，从而减少人工对轴承定期添加润滑剂的操作，保证了分切机构的正常工作。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述分片箱侧壁开设有出料口，所述分片箱朝向支架的侧面固定安装有第一导料板，所述第一导料板的顶端与出料口的位置对应，所述第
一导料板的底端与第二导料板的位置对应。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述分片箱的内部设置有用于匀速推动风干牛肉的推动设备。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明在使用时，通过第二驱动电机运转带动减速机运转，配合第一连杆和第二连杆带动固定架发生往复转动，从而使得销轴在限位板的限位条件下发生一定范围内的转动，为第二导料板的往复转动提供动力，当第二导料板的一端与第一导料板对应时，分切后的牛肉片通过第一导向板传送到第一打包机处，进行收纳打包，当第二导料板的一端与第二导向板对应时，分切后的牛肉片通过第二导向板传送到第二打包机处，进行收纳打包，通过第二导料板的转动，对分切后的牛肉片分两条包装的渠道，方便对牛肉片进行快速打包，减少出现装袋的速度跟不上牛肉片下料速度的情况，保证牛肉片的食品卫生。
18.2、本发明在使用时，通过过滤网对风干牛肉进行支撑，同时方便将产生的牛肉碎屑掉落到下方的回收箱内，进行回收，防止造成浪费，再通过第二驱动电机运转带动凸轮转动，使得凸轮推动推板移动，再配合推力弹簧对推板复位，通过凸轮的转动带动传动杆往复移动，从而带动过滤网在清洁口内往复震动，从而方便将掉落到过滤网上的牛肉碎屑震落下来，防止牛肉碎屑在过滤网上堆积对设备造成卡顿。
19.3、本发明在使用时，通过第一驱动电机的输出端对分切刀座提供转动的动力，由于离心力的作用，拉杆朝向外侧移动，塞子与润滑孔脱离，储存腔内的润滑剂流进连通管内，再进入轴承内，对轴承内的滚珠提供润滑剂，从而减少人工对轴承定期添加润滑剂的操作，保证了分切机构的正常工作。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明导料机构结构示意图；
23.图3为本发明控制机构结构示意图；
24.图4为本发明调节机构结构示意图；
25.图5为本发明清洁机构结构示意图；
26.图6为本发明分切机构结构示意图；
27.图7为本发明图6中a处结构示意图。
28.图中：1、分切机构；2、第一驱动电机；3、第一导料板；4、支架；5、导料机构；6、控制机构；7、回收箱；8、清洁机构；9、分片箱；10、推动设备；101、分切刀；102、防护罩；103、卡座；104、分切刀座；105、轴承；106、润滑机构；501、外壳；502、第二导料板；503、第一导向板；504、第二导向板；505、销轴；601、第二驱动电机；602、凸轮；603、减速机；604、调节机构；605、控制盒；801、过滤网；802、限位杆；803、安装架；804、传动杆；805、推板；1061、塞子；1062、拉杆；1063、固定块；1064、连通管；6041、固定架；6042、第二连杆；6043、第一连杆；6044、限位板。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1所示，一种风干牛肉分片包装设备，包括分片箱9，分片箱9的内部设置有用于匀速推动风干牛肉的推动设备10，推动设备10为现有技术，分片箱9的底部活动设置有用于震落牛肉碎渣的清洁机构8，分片箱9的一侧设置有支架4，支架4的顶部固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2与分片箱9之间设置有用于切割牛肉的分切机构1，分切机构1下方的分片箱9侧壁开设有出料口，支架4的中部设置有用于分导牛肉片的导料机构5。
31.请参阅图2所示，上述的导料机构5包括与支架4固定连接的外壳501，外壳501的内部开设有导料腔，导料腔的内壁上通过销轴505转动设置有第二导料板502，导料腔的内部还设置有用于控制第二导料板502转动的控制机构6，外壳501的底部和侧面均开设有导料口，两个导料口的内部分别固定安装有第一导向板503和第二导向板504。
32.请参阅图3所示，上述的控制机构6包括嵌设在外壳501背面的控制盒605，控制盒605的内部开设有控制腔，控制盒605的内壁底部固定安装有减速机603，减速机603为现有技术，减速机603的一侧固定安装有第二驱动电机601，第二驱动电机601的输出端与减速机603的输入端固定连接，且第二驱动电机601的输出端中部固定连接有凸轮602，销轴505的一端活动贯穿控制盒605且与减速机603之间设置有用于带动销轴505往复摆动的调节机构604。
33.请参阅图4所示，上述的调节机构604包括与减速机603的输出端固定连接的第一连杆6043，第一连杆6043的顶端铰接有第二连杆6042，第二连杆6042的一端通过固定架6041与销轴505的中部铰接，控制盒605的内壁顶部固定安装有限位板6044，销轴505的一端活动贯穿限位板6044；通过第二驱动电机601运转带动减速机603运转，配合第一连杆6043和第二连杆6042带动固定架6041发生往复转动，从而使得销轴505在限位板6044的限位条件下发生一定范围内的转动，为第二导料板502的往复转动提供动力，当第二导料板502的一端与第一导料板3对应时，分切后的牛肉片通过第一导向板503传送到第一打包机处，进行收纳打包，当第二导料板502的一端与第二导向板504对应时，分切后的牛肉片通过第二导向板504传送到第二打包机处，进行收纳打包，通过第二导料板502的转动，对分切后的牛肉片分两条包装的渠道，方便对牛肉片进行快速打包，减少出现装袋的速度跟不上牛肉片下料速度的情况，保证牛肉片的食品卫生。
34.请参阅图5所示，上述的清洁机构8包括开设在分片箱9底部的清洁口，清洁口内滑动设置有过滤网801，过滤网801的两端均固定连接有两个限位杆802，四个限位杆802均活动插设在清洁口的内壁上，过滤网801的底部设置有用于带动过滤网801震动的往复机构。
35.请参阅图5所示，上述的往复机构包括与过滤网801固定连接的安装架803，安装架803上固定连接有传动杆804，传动杆804的一端活动贯穿控制盒605且固定连接有推板805，推板805与控制盒605的内壁之间设置有推力弹簧，推力弹簧套设在传动杆804上，推板805的侧面与凸轮602抵接；通过过滤网801对风干牛肉进行支撑，同时方便将产生的牛肉碎屑掉落到下方的回收箱7内，进行回收，防止造成浪费，再通过第二驱动电机601运转带动凸轮
602转动，使得凸轮602推动推板805移动，再配合推力弹簧对推板805复位，通过凸轮602的转动带动传动杆804往复移动，从而带动过滤网801在清洁口内往复震动，从而方便将掉落到过滤网801上的牛肉碎屑震落下来，防止牛肉碎屑在过滤网801上堆积对设备造成卡顿。
36.请参阅图6所示，上述的分切机构1包括与分片箱9固定连接的防护罩102，防护罩102的内部活动设置有卡座103，卡座103的一端与第一驱动电机2的输出端固定连接，卡座103的另一端通过轴承105与分片箱9转动连接，卡座103上卡接有分切刀座104，分切刀座104通过螺栓与卡座103固定连接，分切刀座104上等间距固定安装有四个分切刀101，分切刀座104朝向轴承105的一侧设置有用于给轴承105提供润滑剂的润滑机构106。
37.请参阅图7所示，上述的润滑机构106包括开设在分切刀座104内部的储存腔，储存腔内设置有足量的润滑剂，储存腔内固定连接有固定块1063，固定块1063的顶部和底部均活动插设有拉杆1062，拉杆1062的中部固定连接有安装块，安装块与固定块1063之间设置有拉力弹簧，储存腔的内壁与两个拉杆1062对应的位置均开设有润滑孔，润滑孔内设置有塞子1061，两个塞子1061分别与对应的拉杆1062固定连接，卡座103的内部设置有两个连通管1064，连通管1064的两端分别与轴承105和润滑孔的位置对应；通过第一驱动电机2的输出端对分切刀座104提供转动的动力，由于离心力的作用，拉杆1062朝向外侧移动，塞子1061与润滑孔脱离，储存腔内的润滑剂流进连通管1064内，再进入轴承105内，对轴承105内的滚珠提供润滑剂，从而减少人工对轴承105定期添加润滑剂的操作，保证了分切机构1的正常工作。
38.请参阅图1和图2所示，上述的分片箱9朝向支架4的侧面固定安装有第一导料板3，第一导料板3的顶端与出料口的位置对应，第一导料板3的底端与第二导料板502的位置对应。
39.请参阅图1所示，上述的外壳501的下方设置有第一打包机和第二打包机，第一打包机和第二打包机均为现有技术，第一打包机和第二打包机分别对应第一导向板503和第二导向板504的底端。
40.请参阅图1所示，上述的分片箱9的下方设置有回收箱7。
41.工作原理：本发明在使用时，首先，通过第二驱动电机601运转带动减速机603运转，配合第一连杆6043和第二连杆6042带动固定架6041发生往复转动，从而使得销轴505在限位板6044的限位条件下发生一定范围内的转动，为第二导料板502的往复转动提供动力，当第二导料板502的一端与第一导料板3对应时，分切后的牛肉片通过第一导向板503传送到第一打包机处，进行收纳打包，当第二导料板502的一端与第二导向板504对应时，分切后的牛肉片通过第二导向板504传送到第二打包机处，进行收纳打包，通过第二导料板502的转动，对分切后的牛肉片分两条包装的渠道，方便对牛肉片进行快速打包，减少出现装袋的速度跟不上牛肉片下料速度的情况，保证牛肉片的食品卫生；通过过滤网801对风干牛肉进行支撑，同时方便将产生的牛肉碎屑掉落到下方的回收箱7内，进行回收，防止造成浪费，再通过第二驱动电机601运转带动凸轮602转动，使得凸轮602推动推板805移动，再配合推力弹簧对推板805复位，通过凸轮602的转动带动传动杆804往复移动，从而带动过滤网801在清洁口内往复震动，从而方便将掉落到过滤网801上的牛肉碎屑震落下来，防止牛肉碎屑在过滤网801上堆积对设备造成卡顿；通过第一驱动电机2的输出端对分切刀座104提供转动的动力，由于离心力的作用，拉杆1062朝向外侧移动，塞子1061与润滑孔脱离，储存腔内的
润滑剂流进连通管1064内，再进入轴承105内，对轴承105内的滚珠提供润滑剂，从而减少人工对轴承105定期添加润滑剂的操作，保证了分切机构1的正常工作。
42.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。