电池极片涂布装置的制作方法

1.本发明涉及电池极片涂布技术领域，尤其涉及一种电池极片涂布装置。


背景技术：

2.在制作锂离子电池时，极片涂布是极为重要的一个工艺，对锂电池电池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义。正负极极片涂布时需要将混合好的浆料均匀的涂覆在正负极集流体上，目前市场上多用以下方式进行涂布：先涂a面，之后将第一面送入烘箱进行烘干，第一面出烘箱后再涂第二面，再将第二面送入烘箱进行烘干，之后进行收卷完成。
3.使用上述涂布方式主要存在以下缺点：
4.1、第一面和第二面使用两个涂布模头分开涂布，在调整第一面和第二面涂布错位时较为困难，且容易浪费物料；
5.2、由于第一面和第二面要分开涂布且要烘干两次，设备整体占地面积较大，且分开烘烤会造成第一面和第二面烘干的效果不一致；
6.3、由于第一面和第二面不是同时涂覆的，涂布的浆料会分开远距离输送至两个涂布模头，供料系统复杂。
7.因此，有必要提供一种新型的电池极片涂布装置以解决现有技术中存在的上述部分问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种电池极片涂布装置，一方面便于调整第一面和第二面涂布时的错位，减少物料浪费，另一方面保证第一面和第二面的烘干效果一致。
9.为实现上述目的，本发明的所述电池极片涂布装置，其特征在于，包括：
10.第一面涂布单元，用于对电池极片的第一面涂布浆料；
11.第二面涂布单元，用于在所述第一面涂布单元对所述电池极片的第一面涂布浆料后对所述电池极片的第二面涂布浆料；以及
12.烘干单元，用于在所述第二面涂布单元对所述电池极片的第二面涂布浆料后对所述电池极片的第一面和第二面同时进行烘干。
13.所述电池极片涂布装置的有益效果在于：第一面涂布单元用于对电池极片的第一面涂布浆料，第二面涂布单元用于在所述第一面涂布单元对所述电池极片的第一面涂布浆料后对所述电池极片的第二面涂布浆料，能够缩短所述第一涂布单元和所述第二涂布单元之间的距离，进而便于调整第一面和第二面涂布时的错位，进而能够减少物料浪费，并且能够减少供料系统到所述第一涂布单元和第二面涂布单元的距离，进而简化供料系统，烘干单元用于在所述第二面涂布单元对所述电池极片的第二面涂布浆料后对所述电池极片的第一面和第二面同时进行烘干，能够保证第一面和第二面的烘干效果一致。
14.可选地，所述第一面涂布单元与所述烘干单元之间的所述电池极片的传输距离大于所述第二面涂布单元与所述烘干单元之间的所述电池极片的传输距离。
15.可选地，所述第一面涂布单元包括第一涂布模头和背辊，所述第一涂布模头和所述背辊设置于同一水平面，且所述第一涂布模头朝向所述背辊，以用于在所述电池极片经过所述第一涂布模头和所述背辊之间时对所述电池极片的第一面涂布浆料。
16.可选地，所述第二面涂布单元包括第二涂布模头，所述第二涂布模头竖直朝上，以对水平传输的所述电池极片的第二面涂布浆料。
17.可选地，所述第二涂布模头包括唇口部、唇口固定部和角度调节部，所述唇口部通过所述角度调节部固定与所述唇口固定部上，用于通过所述角度调节部调节所述唇口部与所述唇口固定部之间的角度。
18.可选地，所述烘干单元包括第一组导向轮和第二组导向轮，所述第一组导向轮和所述第二组导向轮上下设置，用于夹持所述电池极片的箔材留白区。
19.可选地，所述烘干单元还包括第一发热子单元和第二发热子单元，所述第一发热子单元设置于所述第一组导向轮的一侧，所述第二发热子单元设置于所述第二组导向轮的一侧。
20.可选地，所述电池极片涂布装置还包括放卷单元和收卷单元，所述第一面涂布单元、所述第二面涂布单元和所述烘干单元均设置于所述放卷单元和所述收卷单元之间，且所述第一面涂布单元与所述放卷单元之间的所述电池极片的传输距离、所述第二面涂布单元与所述放卷单元之间的所述电池极片的传输距离、所述烘干单元与所述放卷单元之间的所述电池极片的传输距离依次变大。
21.可选地，所述电池极片涂布装置还包括若干导向辊，若干所述导向辊设置于所述放卷单元和所述收卷单元之间，用于牵引所述电池极片。
22.可选地，所述电池极片涂布装置还包括至少一个纠偏单元，所述纠偏单元设置于所述放卷单元和所述收卷单元之间，用于牵引所述电池极片，以纠正所述电池极片的位置。
23.可选地，所述纠偏单元包括第一侧挡板、第二侧挡板和第一调整机构，所述第一侧挡板和所述第二侧挡板相对设置，且均与所述第一调整结构连接，所述第一调整机构用于调整所述第一侧挡板和所述第二侧挡板的位置，以通过所述第一侧挡板或所述第二侧挡板挤压所述电池极片。
24.可选地，所述电池极片涂布装置还包括至少一个张力调节单元，设置于所述放卷单元和所述收卷单元之间，用于牵引所述电池极片，以调整所述电池极片的张力。
25.可选地，所述张力调节单元包括辊轮、第二调整结构和固定件，所述第二调整结构连接所述辊轮和所述固定件，用于调整所述辊轮与所述固定件之间的距离。
26.可选地，所述电池极片涂布装置还包括测重单元，所述测重单元设置于所述烘干单元和所述收卷单元之间，用于对所述电池芯片进行密度检测。
附图说明
27.图1为本发明电池极片涂布装置的结构示意图
28.图2为本发明一些实施例中第二涂布模头的结构示意图；
29.图3为本发明一些实施例中烘干单元的俯视图；
30.图4为本发明一些实施例中张力调节单元的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
32.针对现有技术存在的问题，本发明的实施例提供了一种电池极片涂布装置。参照图1，所述电池极片涂布装置包括第一面涂布单元4、第二面涂布单元5和烘干单元6。其中，所述第一面涂布单元4用于对电池极片13的第一面涂布浆料；所述第二面涂布单元5用于在所述第一面涂布单元4对所述电池极片13的第一面涂布浆料后对所述电池极片13的第二面涂布浆料；所述烘干单元6用于在所述第二面涂布单元5对所述电池极片13的第二面涂布浆料后对所述电池极片13的第一面和第二面同时进行烘干。
33.一些实施例中，所述第一面涂布单元与所述烘干单元之间的所述电池极片的传输距离大于所述第二面涂布单元与所述烘干单元之间的所述电池极片的传输距离。
34.参照图1，所述第一面涂布单元4包括第一涂布模头41和背辊42，所述第一涂布模头41和所述背辊42设置于同一水平面，且所述第一涂布模头41朝向所述背辊42，以用于在所述电池极片13经过所述第一涂布模头41和所述背辊42之间时对所述电池极片13的第一面涂布浆料。
35.一些实施例中，所述第二面涂布单元包括第二涂布模头，所述第二涂布模头竖直朝上，以对水平传输的所述电池极片的第二面涂布浆料。
36.图2为本发明一些实施例中第二涂布模头的结构示意图。参照图2，所述第二涂布模头51包括唇口部511、唇口固定部512和角度调节部(图中未示出)，所述唇口部511通过所述角度调节部固定与所述唇口固定部512上，用于通过所述角度调节部调节所述唇口部511与所述唇口固定部512之间的角度。其中，所述唇口部511挤压在所述电池极片的第二面，以对所述电池极片起到支撑作用，通过所述角度调节单元调节所述唇口部511相对于所述唇口固定部512的角度，从而调节所述唇口部511对所述电池极片的第二面的挤压力，进而调节涂布的效果、
37.一些实施例中，所述角度调节部包括第一连接部、第二连接部和角度固定部，所述第一连接部固定于所述唇口部上，所述第二连接部固定于所述唇口固定部上，所述第一连接部和所述第二连接部通过轴连接，所述角度固定部用于固定所述第一连接部的位置，进而固定所述唇口部的位置。所述角度调节部也可以为其他调节角度的结构，在此不做具体限制。
38.一些实施例中，所述第一连接部上设有多个通孔，所述角度固定部的一端与所述第二连接部活动连接，所述角度固定部的另一端用于伸入所述通孔内，以固定所述第一连接部的位置。
39.一些实施例中，所述角度固定部为可伸缩杆。
40.图3为本发明一些实施例中烘干单元的俯视图。参照图1和图3，所述烘干单元6包
括第一组导向轮61和第二组导向轮62，所述第一组导向轮61和所述第二组导向轮62上下设置，用于夹持所述电池极片13的箔材留白区64，以将所述电池极片13的涂布区63悬空，避免所述电池极片13的涂布区63接触其他部件，以保证烘干的效果。
41.一些实施例中，所述烘干单元为单层烘箱，以对所述电池极片进行全悬浮烘干。
42.一些实施例中，所述烘干单元还包括第一发热子单元和第二发热子单元，所述第一发热子单元设置于所述第一组导向轮的一侧，所述第二发热子单元设置于所述第二组导向轮的一侧。其中，所述第一发热子单元和所述第二发热子单元均为中波红外发射装置。
43.参照如图1，所述电池极片涂布装置还包括放卷单元1和收卷单元11，所述第一面涂布单元4、所述第二面涂布单元5和所述烘干单元6均设置于所述放卷单元1和所述收卷单元11之间，且所述第一面涂布单元4与所述放卷单元1之间的所述电池极片13的传输距离、所述第二面涂布单元5与所述放卷单元1之间的所述电池极片13的传输距离、所述烘干单元6与所述放卷单元1之间的所述电池极片13的传输距离依次变大。
44.参照图1，所述电池极片涂布装置还包括若干导向辊12，若干所述导向辊12设置于所述放卷单元1和所述收卷单元11之间，用于牵引所述电池极片13。
45.一些实施例中，所述电池极片涂布装置还包括至少一个纠偏单元，所述纠偏单元设置于所述放卷单元和所述收卷单元之间，用于牵引所述电池极片，以纠正所述电池极片的位置。
46.参照图1，所述电池极片涂布装置包括两个纠偏单元，两个所述纠偏单元包括第一纠偏单元3和第二纠偏单元9，所述第一纠偏单元3设置于所述发放卷单元1和所述第一面涂布单元4之间，所述第二纠偏单元9设置于所述烘干单元6与所述收卷单元11之间。
47.一些实施例中，所述纠偏单元包括第一侧挡板、第二侧挡板和第一调整机构，所述第一侧挡板和所述第二侧挡板相对设置，且均与所述第一调整结构连接，所述第一调整机构用于调整所述第一侧挡板和所述第二侧挡板的位置，以通过所述第一侧挡板或所述第二侧挡板挤压所述电池极片，进而调节所述电池极片的位置。
48.一些实施例中，所述电池极片涂布装置还包括至少一个张力调节单元，设置于所述放卷单元和所述收卷单元之间，用于牵引所述电池极片，以调整所述电池极片的张力。
49.参照图1，所述电池极片涂布装置包括两个张力调节单元，两个所述张力调节单元包括第一张力调节单元2和第二张力调节单元10，所述第一张力调节单元2设置于所述放卷单元1和所述第一纠偏单元3之间，所述第二张力调节单元10设置于所述收卷单元11和所述第二纠偏单元9之间。
50.图4为本发明一些实施例中张力调节单元的结构示意图。参照图4，所述张力调节单元包括辊轮21、第二调整结构22和固定件23，所述第二调整结构22连接所述辊轮21和所述固定件23，用于调整所述辊轮21与所述固定件23之间的距离。其中，所述电池极片13的一面与所述辊轮21相接触，当调节以缩短所述第二调整结构22的长度时，所述辊轮21和所述固定件23之间的距离缩小，所述混轮21对所述电池极片13的拉力变大，进而使得所述电池极片的张力变大。
51.一些实施例中，所述第二调整结构为可调节长度部件，可实现长度的调节和固定即可，在此并不限定具体结构。
52.一些实施例中，所述电池极片涂布装置还包括测重单元，所述测重单元设置于所
述烘干单元和所述收卷单元之间，用于对所述电池芯片进行密度检测。其中，所述测重单元为本领域内的公知技术，在此不再详细赘述。
53.虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。