一种高湿水溶性废气回收处理方法及其控制系统与流程

1.本发明属于废气回收处理技术领域，涉及但不限于一种高湿水溶性废气回收处理方法及其控制系统。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人民的生活水平逐渐提高，随之也带来了环境污染问题，其中，高湿水溶性废气污染越来越受到人们的关注。
3.现有水溶性废气处理方法中，湿式除尘装置设有用于容置净化液的空气净化池，空气净化池内设有散粒体堆层、浊度感应装置和微电流电解装置，其底部设有漏斗形沉积室，该沉积室通过可拆卸的挡板相连，沉积室的下部为储液池，储液池通过隔板分隔成两个室，分别为净化液室和废液室；空气净化池和净化液室通过水泵进行自循环，沉积室与废液室连通。
4.然而，现有水溶性废气处理方法只能处理水溶性废气，并且存在能耗大、成本高且后期维护不便的问题，从而导致水溶性废气的处理效率并不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对上述现有水溶性废气处理方法在处理水溶性废气过程中存在的不足，提供一种高湿水溶性废气回收处理方法及其控制系统，以解决现有水溶性废气处理方法只能处理水溶性废气，并且能耗大、成本高且后期维护不便而导致的水溶性废气的处理效率并不高的问题。
6.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
7.第一方面，本发明提供了一种高湿水溶性废气回收处理方法，所述方法应用于高湿水溶性废气回收处理系统中，所述方法包括：
8.获取冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度；
9.将所述目标浓度与预设参考浓度进行大小比较，得到目标大小比较结果；
10.控制执行与所述目标大小比较结果匹配的目标操作。
11.可选的，所述控制执行与所述目标大小比较结果匹配的目标操作，包括：
12.若所述大小比较结果表征所述目标浓度处于所述预设参考浓度之内，则控制所述目标气体经由出气口进行排放；
13.若所述大小比较结果表征所述目标浓度未处于所述预设参考浓度之内，则控制将所述目标气体进行收集。
14.可选的，所述获取冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度，包括：
15.确定预设范围内存在高湿水溶性废气时，控制所述高湿水溶性废气经由进气口依次进入多个冷凝器中进行多次冷却降温处理，得到高浓度废气溶液和残余水溶性废气；
16.控制所述高浓度废气溶液进入精馏模块进行精馏处理，得到高温气体；
17.控制所述残余水溶性废气和所述高温气体进入冷液吸收塔中进行处理，得到目标
气体。
18.可选的，所述多个冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器时，所述第一冷凝器的冷却换热温度为t1，所述第二冷凝器的冷却换热温度为t2：其中，t2＜t1。
19.可选的，所述控制所述残余水溶性废气和所述高温气体进入冷液吸收塔中进行处理，得到目标气体，包括：
20.控制所述残余水溶性废气进入所述冷液吸收塔中进行冷液吸收处理，以及控制所述高温气体进入所述冷液吸收塔中进行换热降温处理，从而得到所述目标气体。
21.第二方面，本发明提供了一种高湿水溶性废气回收处理控制系统，包括：进气口、第一冷凝器、第二冷凝器、精馏模块、冷液吸收塔、出气口以及控制器；
22.其中，所述进气口设置在所述第一冷凝器上，所述第一冷凝器与所述第二冷凝器连接，所述第二冷凝器分别与所述精馏模块和所述冷液吸收塔连接，所述精馏模块与所述冷液吸收塔连接，所述出气口设置在所述冷液吸收塔上，所述控制器分别与所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述精馏模块以及所述冷液吸收塔连接。
23.第三方面，本发明提供了一种高湿水溶性废气回收处理装置，所述装置包括：获取模块、处理模块、执行模块，其中：
24.获取模块，用于获取冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度；
25.处理模块，用于将所述目标浓度与预设参考浓度进行大小比较，得到目标大小比较结果；
26.执行模块，用于控制执行与所述目标大小比较结果匹配的目标操作。
27.第四方面，本发明提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如前述第一方面所述的湿水溶性废气回收处理方法的步骤。
28.第五方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述第一方面所述的湿水溶性废气回收处理方法的步骤。
29.本发明的有益效果是：本发明中的一种高湿水溶性废气回收处理方法及其控制系统，所述方法应用于高湿水溶性废气回收处理系统中，所述方法包括：获取冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度；将所述目标浓度与预设参考浓度进行大小比较，得到目标大小比较结果；控制执行与所述目标大小比较结果匹配的目标操作。也就是说，本发明基于冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度确定控制器所要执行的目标操作，以此实现对高湿水溶性废气的有效且快速处理，不仅结构简单易实现、处理效率高、体积小、成本低，而且安全可靠、能耗低、经济效益好，从而大大提高了处理高湿水溶性废气的处理效率，也提高了高湿水溶性废气回收处理系统的使用寿命。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
31.图1为本发明一实施例提供的高湿水溶性废气回收处理方法流程示意图；
32.图2为本发明另一实施例提供的高湿水溶性废气回收处理控制系统结构示意图；
33.图3为本发明又一实施例提供的高湿水溶性废气回收处理装置示意图；
34.图4为本发明另一实施例提供的计算机设备示意图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.首先对本发明所涉及的名词进行解释：
42.冷凝器：冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
43.吸收塔：吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔
底排出，净化后的气体从塔顶排出。
44.图1为本发明一实施例提供的高湿水溶性废气回收处理方法流程示意图；图2为本发明另一实施例提供的高湿水溶性废气回收处理控制系统结构示意图；图3为本发明又一实施例提供的高湿水溶性废气回收处理装置示意图；图4为本发明另一实施例提供的计算机设备示意图。以下将结合图1至图4，对本发明实施例所提供的高湿水溶性废气回收处理方法及其控制系统进行详细说明。
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
46.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
47.本发明的实施例提供了一种高湿水溶性废气回收处理方法，应用于高湿水溶性废气回收处理系统中，并且该高湿水溶性废气回收处理方法的执行主体为高湿水溶性废气回收处理系统中的控制器，如图1所示为本发明一实施例提供的高湿水溶性废气回收处理方法流程示意图，下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。
48.步骤s101、获取冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度。
49.其中，目标气体中可以包括高湿水溶性废气经由第一冷凝器和第二冷凝器处理后的残余水溶性气体，以及高湿水溶性废气经由第一冷凝器、第二冷凝器和精馏模块处理后的高温气体；目标气体中也可以包括残余水溶性气体和高温气体经由冷液吸收塔中的制冷机处理后的气体。高湿水溶性废气可以包括水蒸气、氨气和空气等湿度很高的混合气体，且该混合气体中除了水蒸气之外的其他气体均易溶于水。
50.具体的，控制器可以实时或周期性获取冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度，也可以实时或周期性获取目标气体经由冷液吸收塔中的制冷机处理后的气体浓度，此处不做限定。
51.步骤s102、将所述目标浓度与预设参考浓度进行大小比较，得到目标大小比较结果。
52.其中，预设参考浓度可以用于表征气体的浓度足以表征该气体的湿度被处理掉且符合排放标准；并且，预设参考浓度可以是一个参考浓度阈值，也可以是一个参考浓度范围，此处不做限定。
53.具体的，控制器获取到目标气体的目标浓度时，可以进一步将目标浓度与预设参考浓度进行大小比较，可以是将目标浓度与参考浓度阈值进行大小比较，也可以是将目标浓度分别与参考浓度范围的最小值和最大值进行大小比较。因此，第一目标大小比较结果中可以包括目标浓度高于参考浓度阈值或者目标浓度低于参考浓度阈值，也可以包括目标浓度高于参考浓度范围的最大值、目标浓度低于参考浓度范围的最小值，或者目标浓度处于参考浓度范围之内。
54.步骤s103、控制执行与所述目标大小比较结果匹配的目标操作。
55.在本发明实施例中，步骤s103可以包括以下几种情况：
56.步骤s1031、若所述大小比较结果表征所述目标浓度处于所述预设参考浓度之内，则控制所述目标气体经由出气口进行排放。
57.其中，目标浓度处于预设参考浓度之内可以包括目标浓度低于参考浓度阈值或者目标浓度处于参考浓度范围之内。
58.具体的，控制器确定大小比较结果表征目标浓度处于预设参考浓度之内时，可以认为经由进气口进入高湿水溶性废气回收处理系统中的高湿水溶性废气的湿度已被处理掉且目标浓度足够低，符合排放标准，此时可以控制目标气体经由出气口排出。
59.步骤s1032、若所述大小比较结果表征所述目标浓度未处于所述预设参考浓度之内，则控制将所述目标气体进行收集。
60.其中，目标浓度未处于预设参考浓度之内可以包括目标浓度高于参考浓度阈值、目标浓度高于参考浓度范围的最大值或者目标浓度低于参考浓度范围的最小值。
61.具体的，控制器确定大小比较结果表征目标浓度未处于预设参考浓度之内时，可以认为经由进气口进入高湿水溶性废气回收处理系统中的高湿水溶性废气的湿度已被处理掉且浓度足够高，不符合排放标准，此时可以控制目标气体进行收集，以便于当目标气体中以氨气为主时可以后续进行回收利用或脱硝等其他处理。
62.在本发明实施例中，步骤s101可以通过以下子步骤实现：
63.步骤s1011、确定预设范围内存在高湿水溶性废气时，控制所述高湿水溶性废气经由进气口依次进入多个冷凝器中进行多次冷却降温处理，得到高浓度废气溶液和残余水溶性废气。
64.其中，预设范围可以为高湿水溶性废气的进气口附近；。
65.具体的，控制器检测到预设范围内存在高湿水溶性废气时，可以空气开启进气口，使得高湿水溶性废气时经由进气口依次进入多个冷凝器中进行多次冷却降温处理，从而得到高浓度废气溶液和残余水溶性废气。
66.在实际处理过程中，多个冷凝器可以包括第一冷凝器、第二冷凝器时，第一冷凝器的冷却换热温度可以为t1，第二冷凝器的冷却换热温度可以为t2：其中，t2＜t1。可选的，ti可以为100℃以下，t2可以为40℃或者60℃。
67.可选的，将高湿水溶性废气先经由第一冷凝器进行冷却降温处理，比如降温至100℃以下，生成低浓度废气溶液和部分水溶性废气，低浓度废气溶液可以为高湿水溶性废气中90％以上的水，且低浓度废气溶液中的污染物成分很低，能够达到中水标准，将部分水溶性废气经由第二冷凝器进行冷却处理，比如降温至40℃或者60℃，生成高浓度废气溶液和残余水溶性气体，高浓度废气溶液可以为高湿水溶性废气中不到10％的水，且高浓度废气溶液中污染物成分高和/或有机物成分高。
68.可选的，多个冷凝器可以包括第一冷凝器、第二冷凝器、
……
、第n冷凝器时，精馏模块可以与第n冷凝器连接，第n冷凝器和第n冷凝器可以分别与冷液吸收塔连接，当第一冷凝器的冷却换热温度为t1、第二冷凝器的冷却换热温度的冷却换热温度为t2、
……
、第n冷凝器的冷却换热温度为tn时，t1＞t2＞
……
＞tn，n为大于2的整数。
69.步骤s1012、控制所述高浓度废气溶液进入精馏模块进行精馏处理，得到高温气体。
70.具体的，控制器在确定得到高浓度废气溶液时，可以进一步将高浓度废气溶液发送至精馏模块中进行精馏处理，分离出有机物成分和/或污染物成分，以得到包括氨气的高温气体。
71.在实际处理中，由于高浓度废气溶液的温度较低，比如40℃或者60℃且高浓度废气溶液中污染物成分高和/或有机物成分高，因此可以结合废气在水中的溶解度与水的温
度有关，当水的温度升高时，废气的溶解度降低，当水的温度降低时，废气的溶解度升高，对高浓度废气溶液进行精馏处理，比如将高浓度废气溶液升温至90摄氏度，从而分离出有机物成分和/或污染物成分。
72.步骤s1013、控制所述残余水溶性废气和所述高温气体进入冷液吸收塔中进行处理，得到目标气体。
73.其中，冷液吸收塔中可以包括制冷机，制冷机可以用于对高温气体进行降温处理。
74.在实际处理过程中，步骤s1013可以通过以下过程实现：
75.控制所述残余水溶性废气进入所述冷液吸收塔中进行冷液吸收处理，以及控制所述高温气体进入所述冷液吸收塔中进行换热降温处理，从而得到所述目标气体。
76.具体的，控制器可以将控制残余水溶性废气和高温气体进入冷液吸收塔中进行处理，比如冷液吸收塔中的冷液吸收残余水溶性废气中的水分和/或冷液吸收塔中的制冷机对高温气体进行降温处理，从而得到目标气体。
77.本发明实施例中，本发明中的一种高湿水溶性废气回收处理方法及其控制系统，所述方法应用于高湿水溶性废气回收处理系统中，所述方法包括：获取冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度；将所述目标浓度与预设参考浓度进行大小比较，得到目标大小比较结果；控制执行与所述目标大小比较结果匹配的目标操作。也就是说，本发明基于冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度确定控制器所要执行的目标操作，以此实现对高湿水溶性废气的有效且快速处理，不仅结构简单易实现、处理效率高、体积小、成本低，而且安全可靠、能耗低、经济效益好，从而大大提高了处理高湿水溶性废气的处理效率，也提高了高湿水溶性废气回收处理系统的使用寿命。
78.在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种高湿水溶性废气回收处理控制系统，如图2所示，该控制系统包括：进气口1、第一冷凝器2、第一储罐3、第二冷凝器4、第二储罐5、精馏模块6、冷液吸收塔7、制冷机71、传感器72、出气口8以及控制器(图2中未示出)；
79.其中，进气口1可以设置在第一冷凝器2上，第一冷凝器2可以与第二冷凝器4连接，第二冷凝器4可以分别与精馏模块6和冷液吸收塔7连接，精馏模块6可以与冷液吸收塔7连接，出气口8可以设置在冷液吸收塔7上，冷液吸收塔7内部可以设置有制冷机71和传感器72，控制器分别与第一冷凝器2、第二冷凝器4、精馏模块6以及冷液吸收塔7连接。
80.本发明实施例中，所述装置还可以包括第一储罐3和第二储罐5，第一储罐3可以与第一冷凝器2连接，第二储罐5可以分别与第二冷凝器2和精馏模块6连接。
81.本发明实施例中，冷液吸收塔7中设置的制冷机71可以用于对进入冷液吸收塔7中的高温气体进行换热降温处理。
82.本发明实施例中，冷液吸收塔7中设置的传感器72可以用于检测冷液吸收塔7中的气体浓度。
83.需要说明的是，为了对经过冷液吸收塔7中的制冷机71处理后生成的目标气体进行充分利用，可以实时检测目标气体的浓度，以便于将达到排放标准的目标气体经由出气口8排出或者将未达到排放标准的目标气体进行收集。
84.本发明实施例中，第一冷凝器2可以用于对经由进气口1进入的高湿水溶性废气进行冷却降温处理，得到低浓度废气溶液和部分水溶性废气。
85.其中，高湿水溶性废气可以包括水蒸气、氨气和空气等湿度很高的混合气体，且该
混合气体中除了水蒸气之外的其他气体均易溶于水。
86.可选的，高湿水溶性废气的氨气平均浓度可以为13000pm。
87.可选的，所述装置中可通过管道进行连接，管道内气体温度100℃，管道汇总风量26000m3/h。比如，所述装置中设置的风机的风量可以为26000m3/h。
88.本发明实施例中，第一储罐3可以用于将经由第一冷凝器2处理后生成的低浓度废气溶液进行存储，以便于后续排放或回收利用。
89.本发明实施例中，第二冷凝器4可以用于将部分水溶性废气进行冷却降温处理，得到高浓度废气溶液和残余水溶性气体。
90.本发明实施例中，第二储罐5可以用于将高浓度废气溶液进行收集，并将高浓度废气溶液发送至精馏模块6进行精馏处理，从而得到高温气体。
91.可选的，精馏模块6可以为精馏塔，可以用于对高浓度废气溶液进行精馏处理，比如将高浓度废气溶液加热至90℃。
92.本发明实施例中，制冷机71可以用于对高温气体和残余水溶性气体进行换热降温处理，得到目标气体；传感器72可以用于检测目标气体的目标浓度。
93.可选的，目标气体中也可以包括高温气体和残余水溶性气体。
94.本发明实施例中，所述装置中可以设置有至少一个风机，至少一个风机可以设置在进气口1和第一冷凝器2之间、第一冷凝器2和第二冷凝器4之间、第二冷凝器4和冷液吸收塔7之间，和/或精馏模块6和冷液吸收塔7之间。
95.本发明实施例中，进气口1和第一冷凝器2之间、第一冷凝器2和第二冷凝器4之间、第二冷凝器4和冷液吸收塔7之间，以及精馏模块6和冷液吸收塔7之间可以分别设置有风机。
96.可选的，第一冷凝器2和第二冷凝器4可以均为冷却器或者换热器，比如自然风冷却器，并且第一冷凝器2和第二冷凝器4进行冷凝降温处理的温度不同，当第一冷凝器2的冷却降温温度为t1、第二冷凝器4的冷却降温温度为t2时，t1＞t2。
97.可选的，多个冷凝器可以包括第一冷凝器、第二冷凝器、
……
、第n冷凝器时，精馏模块可以与第n冷凝器连接，第n冷凝器和第n冷凝器可以分别与冷液吸收塔连接，当第一冷凝器的冷却换热温度为t1、第二冷凝器的冷却换热温度的冷却换热温度为t2、
……
、第n冷凝器的冷却换热温度为tn时，t1＞t2＞
……
＞tn，n为大于2的整数。
98.需要说明的是，第一冷凝器2和第二冷凝器4中可以均包括冷却液，冷却液可以导致第一冷凝器2和爹冷凝器4的表面温度很低，且冷却液的冷却降温温度可以不同。
99.可选的，冷液吸收塔7中的制冷温度为20℃～30℃。
100.示例性的，结合废气在水中的溶解度与水的温度有关，当水的温度升高时，废气的溶解度降低，当水的温度降低时，废气的溶解度升高，因此，本发明实施例可以将高湿水溶性废气先经由第一冷凝器2进行冷却降温处理，比如降温至100℃以下，生成低浓度废气溶液和部分水溶性废气，低浓度废气溶液可以为高湿水溶性废气中90％以上的水，且低浓度废气溶液中的污染物成分很低，能够达到中水标准，可将低浓度废气溶液作为中水存储在第一储罐3中便于后续排放，进一步，将部分水溶性废气经由第二冷凝器4进行冷却处理，比如降温至40℃或者60℃，生成高浓度废气溶液和残余水溶性气体，高浓度废气溶液可以为高湿水溶性废气中不到10％的水，且高浓度废气溶液中污染物成分高和/或有机物成分高，
可以将高浓度废气溶液发送至精馏模块6中进行精馏处理，分离出有机物成分和/或污染物成分，以得到包括氨气的高温气体，然后高温气体和残余水溶性气体在冷液吸收塔7中的制冷机71的作用下生成目标气体，目标气体中的主要成分为目标氨气，传感器72检测目标气体的目标浓度，以便于基于目标浓度确定将目标气体经由出气口8排放出去还是将目标气体进行收集，比如，目标气体的浓度达到排放标准时进行排放，未达到排放标准时进行收集。以此实现对高湿水溶性废气的高效率处理，不仅结构简单易实现、处理效率高、体积小、成本低，而且安全可靠、能耗低、经济效益好，从而大大提高了高湿水溶性废气的处理效率。
101.需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
102.如图3所示为本发明实施例中提供的高湿水溶性废气回收处理装置，该高湿水溶性废气回收处理装置包括：获取模块301、处理模块302、执行模块303，其中：
103.获取模块301，用于获取冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度；
104.处理模块302，用于将所述目标浓度与预设参考浓度进行大小比较，得到目标大小比较结果；
105.执行模块303，用于控制执行与所述目标大小比较结果匹配的目标操作。
106.需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
107.本发明实施例中，本发明中的一种高湿水溶性废气回收处理装置，该高湿水溶性废气回收处理装置包括：获取模块、处理模块、执行模块，其中：获取模块，用于获取冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度；处理模块，用于将所述目标浓度与预设参考浓度进行大小比较，得到目标大小比较结果；执行模块，用于控制执行与所述目标大小比较结果匹配的目标操作。也就是说，本发明基于冷液吸收塔中传感器检测到的目标气体的目标浓度确定控制器所要执行的目标操作，以此实现对高湿水溶性废气的有效且快速处理，不仅结构简单易实现、处理效率高、体积小、成本低，而且安全可靠、能耗低、经济效益好，从而大大提高了处理高湿水溶性废气的处理效率，也提高了高湿水溶性废气回收处理系统的使用寿命。
108.图4为本发明第三实施例提供的一种计算机设备示意图，该设备可以集成于终端设备或者终端设备的芯片。
109.该设备包括：存储器401、处理器402。
110.存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
111.优选地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。
112.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
113.作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
114.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
115.上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(英文：read-only memory，简称：rom)、随机存取存储器(英文：random access memory，简称：ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。