一种分隔缝前置法施工装置的制作方法

1.本发明涉及分隔缝相关技术领域，具体为一种分隔缝前置法施工装置。


背景技术：

2.分隔缝指为减小大面积防水层的总收缩值和温度应力，避免因结构层变位及温度和湿度变化引起防水层开裂导致渗漏，应根据平屋面的形状，尺寸和结构布置将防水层分割，留缝，即将防水层分成若干个方块，并在缝隙内填充密封材质；
3.现有技术中在对加工后的分隔缝进行检修时，需要对分隔缝的缝隙内重新得补充微量的密封胶达到密封的效果，但是，现有技术中的对密封胶进行挤胶的装置由于其本身的设计特点，不便于将密封胶注入到胶筒内，且在对密封胶进行填充的过程中，不便于对密封胶的胶面进行整平，从而降低了对分隔缝进行补填密封胶的质量；
4.为此，我们提出了一种分隔缝前置法施工装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种分隔缝前置法施工装置，旨在改善现有技术中的对密封胶进行挤胶的装置由于其本身的设计特点，不便于将密封胶注入到胶筒内，且在对密封胶进行填充的过程中，不便于对密封胶的胶面进行整平的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分隔缝前置法施工装置，包括开口朝下的储胶筒、设置在储胶筒一端的连接轴套、与连接轴套相连接的滴胶筒、设置在储胶筒前端的挡圈、设置在滴胶筒与连接轴套之间的连接组件、设置在储胶筒内的推块、与推块相连接的推杆以及用于对推杆进行调节的调节组件，连接轴套与储胶筒可拆卸连接。
7.作为本发明的一个优选方面，连接轴套通过螺纹结构与储胶筒相连接，储胶筒的下端外周均匀的设置有外螺纹，连接轴套的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
8.作为本发明的一个优选方面，挡圈与滴胶筒的开口端外周固定连接，且挡圈的外径大于滴胶筒的外径。
9.作为本发明的一个优选方面，连接组件包括与连接轴套相连通的连接套筒、均匀设置在连接轴套外周的连接凸起、设置在滴胶筒上端内壁与连接凸起相适配的卡槽，连接凸起与连接轴套固定连接。
10.作为本发明的一个优选方面，调节组件包括与储胶筒的封闭端相连接的第一调节手柄、与第一调节手柄相铰接的第二调节手柄、设置在第一调节手柄一侧的连接立板、与连接立板相插接的牵引板、设置在牵引板与第一调节手柄之间的第一调节弹簧以及设置在第二调节手柄与储胶筒相连接处的第二调节弹簧，牵引板、第一调节手柄、第二调节手柄以及储胶筒的封闭端分别设置有与推杆相适配的通孔，连接立板与第一调节手柄固定连接，且连接立板上设置有牵引板相适配的调节孔，挡板的外径大于调节孔的内径，且挡板与牵引板固定连接。
11.作为本发明的一个优选方面，第一调节弹簧的一端与牵引板固定连接，第一调节弹簧的另一端与第一调节手柄固定连接，第二调节弹簧的一端与第二调节手柄固定连接，第二调节弹簧的另一端与储胶筒的密封端固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种分隔缝前置法施工装置由于将连接轴套和储胶筒相互可拆卸连接，从而便于将胶棒放置在储胶筒内，并通过调节组件对推杆进行调节，进而便于通过推块将胶棒填充在需要补填的分隔缝间隙内，并通过挡圈对胶面进行整平。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本发明分隔缝前置法施工装置整体结构的局部剖视图的结构示意图(储胶筒和滴胶筒以及连接轴套半剖时)；
15.图2是本发明分隔缝前置法施工装置中的图1的正视图的结构示意图；
16.图3是本发明分隔缝前置法施工装置中的图1的前视图的结构示意图；
17.图4是本发明分隔缝前置法施工装置中的滴胶筒与连接轴套爆炸图的结构示意图。
18.图中：1-储胶筒、2-连接轴套、21-连接套筒、211-连接凸起、3-滴胶筒、31-挡圈、311-卡槽、4-推杆、41-推块、5-第一调节手柄、51-连接立板、6-第二调节手柄、7-牵引板、71-挡板、81-第一调节弹簧、82-第二调节弹簧。
具体实施方式
19.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
20.请参照图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种分隔缝前置法施工装置，包括开口朝下的储胶筒1、设置在储胶筒1一端的连接轴套2、与连接轴套2相连接的滴胶筒3、设置在储胶筒1前端的挡圈31、设置在滴胶筒3与连接轴套2之间的连接组件、设置在储胶筒1内的推块41、与推块41相连接的推杆4以及用于对推杆4进行调节的调节组件，连接轴套2与储胶筒1可拆卸连接，由于将连接轴套2和储胶筒1相互可拆卸连接，从而便于将胶棒放置在储胶筒1内，并通过调节组件对推杆4进行调节，进而便于通过推块41将胶棒填充在需要补填的分隔缝间隙内，并通过挡圈31对胶面进行整平。
21.请参照图4，连接轴套2通过螺纹结构与储胶筒1相连接，储胶筒1的下端外周均匀的设置有外螺纹，连接轴套2的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，进而便于通过内螺纹与外螺纹之间相互适配的作用将连接轴套2与储胶筒1相连接，且螺纹结构具有拆装方便的特点，从而便于将胶棒快速的放置于储胶筒1。
22.另外在此需要注意的是，储胶筒1的下端与连接轴套2的内腔的底端相接触，进而使得储胶筒1与连接轴套2之间密切接触，从而有效的避免了密封胶对连接轴套2进行污染。
23.请参照图1和图2，挡圈31与滴胶筒3的开口端外周固定连接，且挡圈31的外径大于滴胶筒3的外径，进而便于通过挡圈31对胶面进行挤压，从而便于挡圈31对胶面进行整平。
24.请参照图4，连接组件包括与连接轴套2相连通的连接套筒21、均匀设置在连接轴套2外周的连接凸起211、设置在滴胶筒3上端内壁与连接凸起211相适配的卡槽311，连接凸起211与连接轴套2固定连接，进而便于通过连接凸起211与卡槽311之间相互互补的作用将连接轴套2与滴胶筒3相连接，从而便于根据实际的使用需求，对滴胶筒3进行更换，从而有效的提高了本发明的使用灵活性；
25.另外，为了保证滴胶筒3与连接套筒21之间相连接的稳定性，滴胶筒3内壁设置有与连接套筒21相适配的阶梯槽，且连接套筒21的下端与阶梯槽的内壁相抵，从而使得连接套筒21与滴胶筒3无缝接触，进而便于通过连接套筒21对密封胶进行引流。
26.请参照图1、图2和图3，调节组件包括与储胶筒1的封闭端相连接的第一调节手柄5、与第一调节手柄5相铰接的第二调节手柄6、设置在第一调节手柄5一侧的连接立板51、与连接立板51相插接的牵引板7、设置在牵引板7与第一调节手柄5之间的第一调节弹簧81以及设置在第二调节手柄6与储胶筒1相连接处的第二调节弹簧82，牵引板7、第一调节手柄5、第二调节手柄6以及储胶筒1的封闭端分别设置有与推杆4相适配的通孔，连接立板51与第一调节手柄5固定连接，且连接立板51上设置有牵引板7相适配的调节孔，进而便于通过调节孔对牵引板7进行限位，牵引板7贯穿于调节孔的一端水平设置有挡板71，挡板71的外径大于调节孔的内径，且挡板71与牵引板7固定连接，进而便于通过挡板71对牵引板7进行限位，避免牵引板7从调节孔内移出，从而便于通过牵引板7对推杆4进行牵引，第一调节弹簧81的一端与牵引板7固定连接，第一调节弹簧81的另一端与第一调节手柄5固定连接，进而便于通过第一调节弹簧81调节牵引板7，进而便于牵引板7带动推杆4运动，第二调节弹簧82的一端与第二调节手柄6固定连接，第二调节弹簧82的另一端与储胶筒1的密封端固定连接，进而便于通过第二调节弹簧82带动第一调节手柄5对第一调节弹簧81进行调节，从而完成对推杆4的调节。
27.工作原理：
28.在使用时，首先通过握住第一调节手柄5，并按压牵引板7，使得第一调节弹簧81在牵引板7和第一调节手柄5的间隙内收缩，从而使得推杆4不再收到牵引板7的牵引力，进而拉动推杆4至储胶筒1的顶端，释放第一调节手柄5和牵引板7，然后将连接轴套2从储胶筒1上移除，将胶棒放置在储胶筒1内部，并将连接轴套2与储胶筒1相连接，进而通过滴胶筒3上端内腔的卡槽311以及连接套筒21上的连接凸起211之间相互适配作用将连接轴套2与滴胶筒3相连接，将滴胶筒3与分隔缝待补填的缝隙相互垂直，然后通过握住第一调节手柄5并通过按压第二调节手柄6，当第二调节手柄6向相对于第一调节手柄5的方向移动时，第一调节弹簧81收缩，第二调节弹簧82被拉伸，从而使得牵引板7由于第一调节弹簧81的收缩而上
移，从而便于牵引板7带动推杆4上移，使得推杆4带动推块41在储胶筒1内腔上移，反之，当第二调节手柄6向远离与第一调节手柄5的方向移动时，第一调节弹簧81被拉伸，第二调节弹簧82由于受到第二调节手柄6的挤压作用而收缩，从而使得牵引板7由于第一调节弹簧81的拉伸而下移，从而便于牵引板7带动推杆4下移，使得推杆4带动推块41在储胶筒1内腔下移至与胶棒相接触，如此往复，使得推块41对胶棒进行挤压，挤压后的密封胶通过连接套筒21引流至滴胶筒3内，从而便于滴胶筒3对需要补填的缝隙进行补填，并通过挡圈31对胶面进行整平。
29.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的对密封胶进行挤胶的装置由于其本身的设计特点，不便于将密封胶注入到胶筒内，且在对密封胶进行填充的过程中，不便于对密封胶的胶面进行整平的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
30.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。