高精度键槽孔y型珩磨条
技术领域
1.本实用新型属于珩磨机配件技术领域，具体涉及高精度键槽孔y型珩磨条。
背景技术：
2.珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，传统的在对缸套、管类等内壁光滑（普通内孔）的零件进行珩磨时普通的珩磨条即可实现珩磨效果，但是针对一些孔内壁带有滑键槽、键槽孔的零件来说，普通的单个油石（珩磨条）已无法满足珩磨要求，由于单个油石（珩磨条）宽度较小，在珩磨过程中极易出现珩磨条卡在槽内情况的发生，导致珩磨出现问题或者使得工具产生损坏（珩磨条有可能会与花键槽边缘棱角产生磕碰）；
3.而且现有的砂条在对零件内孔进行珩磨时，会产生大量的热量，若不能及时将热量向外排出，则导致砂条以及珩磨头长时间处于高温环境下，影响砂条以及珩磨头等零件的使用寿命；
4.鉴于以上，本方案提供一种高精度键槽孔y型珩磨条用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种高精度键槽孔y型珩磨条，本方案中以双珩磨条布置代替传统的单珩磨条，在针对一些内孔带有滑键槽、键槽孔的零件加工时，不会出现珩磨条卡在键槽内的情况，而且在珩磨过程中还可将产生的废屑从内孔壁表面移走，使得零件内孔的加工精度更高。
6.高精度键槽孔y型珩磨条，包括底板且底板安装于珩磨条座上，其特征在于，所述底板上互为对称设有两倾斜部且倾斜部上设有砂条，所述砂条背离倾斜部一侧间隔设有沿其长度延伸方向设置的槽孔且砂条沿垂直于若干槽孔方向间隔设有若干贯穿的通孔，所述通孔实现将若干槽孔之间连通。
7.优选的，若干所述砂条包括珩磨层、连接层、基层，所述基层与底板倾斜部滑动安装。
8.优选的，所述槽孔贯穿珩磨层且延伸至连接层，若干所述通孔设于连接层且将若干槽孔实现连通，所述连接层由铜质材料加工而成，所述基层由钢质材料加工而成。
9.优选的，所述倾斜部上间隔设有若干t形块且基层与倾斜部相配合一端设有与t形块滑动安装的t形槽。
10.优选的，相邻两通孔之间设有呈三角布置的肋板且通孔处于相邻两肋板之间，所述肋板分别与珩磨层、连接层固定连接。
11.上述技术方案有益效果在于：
12.（1）本方案中以双珩磨条布置代替传统的单珩磨条，在针对一些内孔带有滑键槽、键槽孔的零件加工时，不会出现珩磨条卡在键槽内的情况，而且该珩磨条可根据所要珩磨零件内孔上键槽的宽度大小而对两砂条之间的距离进行适应性调整，进而实现针对零件内
孔上开始的不同尺寸的键槽均可进行加工，使得该珩磨条的适应性更高；
13.（2）在本方案中，还可将在珩磨过程中产生的废屑从内孔壁表面移走，避免废屑随着珩磨条的转动而在内孔壁表面产生摩擦，从而使得零件内孔的加工精度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型在进行工作时某一状态示意图；
16.图3为本实用新型两珩磨条之间距离改变时示意图；
17.图4为本实用新型珩磨条一侧正视示意图；
18.图5为本实用新型珩磨条剖视后截面示意图；
19.图6为本实用新型肋板、通孔位置关系示意图；
20.图7为本实用新型珩磨条与底板配合关系示意图；
21.图8为本实用新型砂条完全越过花键槽后示意图。
具体实施方式
22.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至8对实施例进行详细说明。
23.实施例1，本实施例提供一种高精度键槽孔y型珩磨条，如附图1所示，包括底板1且底板1安装于珩磨条座上，底板1与珩磨条座之间安装可通过焊接也可通过卡接（关于卡接的实现形式：可在珩磨条座上设有夹具且底板1上设有与夹具配合的夹持部），其连接方式为现有技术，加之不是本方案的改进之处，在此不做过多描述；
24.本方案的改进之处在于：如附图1所示，在底板1上设有互为对称的两倾斜部2且倾斜部2上安装有砂条3，如附图6所示，砂条3背离倾斜部2一侧设有沿其长度延伸方向贯穿的槽孔4， 如附图5所示，砂条3垂直于若干槽孔4方向间隔设有若干贯穿的通孔5，通孔5的设置使得若干间隔设置的槽孔4之间连通；
25.在进行工作时，工作人员首先将安装有该y形珩磨条的珩磨头置于待加工零件（内孔带有花键槽、键槽孔4）内且进行位置校准，使得砂条3抵触于零件内孔壁上（注：若使用新的砂条3进行加工时， 需要首先对砂条3进行归圆处理，即，使得砂条3与待加工零件内孔有相同的圆度），如附图2所示，为在珩磨过程中某一瞬间示意图，当珩磨头带着砂条3移动至内孔设有花键槽位置时，安装于其中一倾斜部2上的砂条3不再与内孔接触（此时该砂条3与花键槽位置相对应且该砂条3处于悬空状态），另一倾斜部2上的砂条3仍抵触于内孔壁上并且进行珩磨，此时由于其中一个砂条3仍抵触于内孔壁上，故，使得与花键槽位置对应且悬空的砂条3始终保持与另一正在珩磨中的砂条3处于同一圆度上，因此，当处于悬空状态的砂条3从与花键槽对应位置转动至与内孔壁再次接触过程中，不会出现砂条3卡在花键槽内的情况，使得整个珩磨过程顺畅的进行；
26.如附图2所示，珩磨头带着砂条3在零件内孔内快速转动时，若未开设有通孔5，则使得处于内孔壁与槽孔4之间的的空气相对于槽孔4处于静止状态，当开设有通孔5并且实现将若干间隔设置的槽孔4之间进行连通时，则会有气流流经通孔5并且伴随着珩磨头的快速转动，使得气流在通孔5内快速流动（当然也可在珩磨头上设有风冷散热装置，即，在零件
内孔中，产生沿内孔周向快速移动的气流，从而使得高速气流流经通孔5），此时槽孔4内处于通孔5位置的气体流速较快，进而在气压的作用下使得靠近内孔壁位置的空气快速向通孔5位置处流动，进而实现将砂条3与内孔壁珩磨厚所产生的废屑从内孔壁表面带离并且移动至靠近通孔5一端，从而避免产生的废屑始终位于内孔壁表面位置（或者使得位于内孔壁表面位置的废屑量相对减少部分），而导致砂条3在与内孔壁珩磨的过程中夹杂着废屑，从而对内孔壁造成磨损这一情况的发生，从而减小产生的废屑对内孔壁珩磨过程中造成的影响（降低了产生瑕疵零件的概率）；
27.当高速空气流经通孔5的过程中，同时也带走了因珩磨产生并且堆积在砂条3上的热量（通孔5的设置，相当于间接增加了砂条3与外界空气的接触面积），从而实现了为砂条3进行降温、散热的效果，可有效防止在珩磨过程中出现砂条3过热的情况，从而使得砂条3的使用寿命得到保障。
28.实施例2，在实施例1的基础上，如附图1所示，砂条3包括珩磨层6、连接层7、基层8且基层8与倾斜部2滑动安装，珩磨层6用来实现对零件内孔的珩磨，连接层7用来实现将珩磨层6与基层8进行可靠、稳固的连接；
29.将基层8与倾斜部2直接滑动安装配合，可实现对两倾斜部2上的砂条3的位置进行微调，如附图2所示，若零件内孔上的花键槽宽度过大以至大于倾斜部2上两砂条3之间的距离时，此时需要将两砂条3的位置进行调整，即，使得两砂条3朝着相互远离的方向移动，当底板1在珩磨头的带动下移动至花键槽位置处时，始终有砂条3与零件内孔壁相抵触，以确保实现对处于悬空状态砂条3的支撑（确保两砂条3处于同一圆度上），避免砂条3卡在花键槽内，影响珩磨过程；
30.当工作人员根据所要加工零件内孔上花键槽的尺寸调整好两砂条3的相对位置后，工作人员可通过焊接或者粘接（金属胶粘接）的方式将砂条3固定在倾斜部2上，随后即可开始对零件内孔的加工（注：一旦将砂条3固定在倾斜部2上，在该砂条3寿命结束前只可针对与该零件内孔上花键槽尺寸相当或者稍小于的零件进行加工）。
31.实施例3，在实施例2的基础上，如附图6所示，在设置的时候，使得槽孔4贯穿珩磨层6且延伸至连接层7，如附图5所示，若干通孔5设于连接层7内并且将若干槽孔4实现连通，连接层7选用铜质材料（铜质材料是良好的热导体，有利于珩磨产生的热量快速向外界传递、散失，而且将若干通孔5设于连接层7内，相当于增加了连接层7与外界空气的接触面积，当有气流在通孔5内的流动时，可进一步加快散热效率），基层8选用钢质材料（钢质材料具有较高的强度，使得砂条3与倾斜部2之间的固定更加稳固、牢靠）；
32.该砂条3制作过程如下：首先在模具内铺设基层8材料，随后在基层8材料上方铺设连接层7材料、最后在连接层7材料上方铺设砂条3混合材料，合模后得到装料模具，对上述模具进行压制成型，得到坯体，坯体进行高温烧结，出模和修整后即得到砂条3，在基层8与珩磨层6之间经连接层7（铜质材料）实现连接，可使得珩磨层6与基层8（钢质材料）实现更好的连接，使得该砂条3本体的强度得到保障，
33.实施例4，在实施例2的基础上，如附图7所示，在倾斜部2上间隔设有若干t形块9且基层8与倾斜部2相配合一端设有与t形块9滑动安装的t形槽10，当工作人员在珩磨前进行调试时，将砂条3上的t形槽10与设于倾斜部2上的t形块9相配合并且将砂条3装夹在倾斜部2上，使得砂条3可沿倾斜部2斜面进行滑动（进而实现调整同一底板1上两砂条3之间的距
离），根据所要加工零件内孔上花键槽尺寸的大小，完成对两砂条3位置的调整，随后工作人员通过焊接或者粘接的方式，将砂条3固定于倾斜部2上，即完成该砂条3的组装。
34.实施例5，在实施例4的基础上，如附图6所示，相邻两通孔5之间设有呈三角布置的肋板（肋板由铜质材料加工而成）且通孔5处于相邻两肋板之间，肋板两侧分别与珩磨层6、连接层7固定连接，相当于实现了对珩磨层6与连接层7之间进行一定程度加固的效果，而且肋板由热传递系数较高的铜质材料加工而成，故，也可进一步有助于砂条3在珩磨时产生的热量进行与外界环境实现热交换；
35.如附图6所示，肋板11呈三角布置设于槽孔4内，使得当气流经通孔5在若干槽孔4内快速流动时（此时相邻两肋板对接位置处构成一个倒三角形，此时该区域内气体流速快且气压较低），进而使得处于靠近零件内孔壁位置处的废屑能在肋板的引导下向通孔5位置移动，从而实现将废屑从内孔壁表面或者附近带离，避免后方砂条3将其夹杂一起而对内孔壁珩磨。
36.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
技术领域
1.本实用新型属于珩磨机配件技术领域，具体涉及高精度键槽孔y型珩磨条。
背景技术：
2.珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，传统的在对缸套、管类等内壁光滑（普通内孔）的零件进行珩磨时普通的珩磨条即可实现珩磨效果，但是针对一些孔内壁带有滑键槽、键槽孔的零件来说，普通的单个油石（珩磨条）已无法满足珩磨要求，由于单个油石（珩磨条）宽度较小，在珩磨过程中极易出现珩磨条卡在槽内情况的发生，导致珩磨出现问题或者使得工具产生损坏（珩磨条有可能会与花键槽边缘棱角产生磕碰）；
3.而且现有的砂条在对零件内孔进行珩磨时，会产生大量的热量，若不能及时将热量向外排出，则导致砂条以及珩磨头长时间处于高温环境下，影响砂条以及珩磨头等零件的使用寿命；
4.鉴于以上，本方案提供一种高精度键槽孔y型珩磨条用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种高精度键槽孔y型珩磨条，本方案中以双珩磨条布置代替传统的单珩磨条，在针对一些内孔带有滑键槽、键槽孔的零件加工时，不会出现珩磨条卡在键槽内的情况，而且在珩磨过程中还可将产生的废屑从内孔壁表面移走，使得零件内孔的加工精度更高。
6.高精度键槽孔y型珩磨条，包括底板且底板安装于珩磨条座上，其特征在于，所述底板上互为对称设有两倾斜部且倾斜部上设有砂条，所述砂条背离倾斜部一侧间隔设有沿其长度延伸方向设置的槽孔且砂条沿垂直于若干槽孔方向间隔设有若干贯穿的通孔，所述通孔实现将若干槽孔之间连通。
7.优选的，若干所述砂条包括珩磨层、连接层、基层，所述基层与底板倾斜部滑动安装。
8.优选的，所述槽孔贯穿珩磨层且延伸至连接层，若干所述通孔设于连接层且将若干槽孔实现连通，所述连接层由铜质材料加工而成，所述基层由钢质材料加工而成。
9.优选的，所述倾斜部上间隔设有若干t形块且基层与倾斜部相配合一端设有与t形块滑动安装的t形槽。
10.优选的，相邻两通孔之间设有呈三角布置的肋板且通孔处于相邻两肋板之间，所述肋板分别与珩磨层、连接层固定连接。
11.上述技术方案有益效果在于：
12.（1）本方案中以双珩磨条布置代替传统的单珩磨条，在针对一些内孔带有滑键槽、键槽孔的零件加工时，不会出现珩磨条卡在键槽内的情况，而且该珩磨条可根据所要珩磨零件内孔上键槽的宽度大小而对两砂条之间的距离进行适应性调整，进而实现针对零件内
孔上开始的不同尺寸的键槽均可进行加工，使得该珩磨条的适应性更高；
13.（2）在本方案中，还可将在珩磨过程中产生的废屑从内孔壁表面移走，避免废屑随着珩磨条的转动而在内孔壁表面产生摩擦，从而使得零件内孔的加工精度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型在进行工作时某一状态示意图；
16.图3为本实用新型两珩磨条之间距离改变时示意图；
17.图4为本实用新型珩磨条一侧正视示意图；
18.图5为本实用新型珩磨条剖视后截面示意图；
19.图6为本实用新型肋板、通孔位置关系示意图；
20.图7为本实用新型珩磨条与底板配合关系示意图；
21.图8为本实用新型砂条完全越过花键槽后示意图。
具体实施方式
22.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至8对实施例进行详细说明。
23.实施例1，本实施例提供一种高精度键槽孔y型珩磨条，如附图1所示，包括底板1且底板1安装于珩磨条座上，底板1与珩磨条座之间安装可通过焊接也可通过卡接（关于卡接的实现形式：可在珩磨条座上设有夹具且底板1上设有与夹具配合的夹持部），其连接方式为现有技术，加之不是本方案的改进之处，在此不做过多描述；
24.本方案的改进之处在于：如附图1所示，在底板1上设有互为对称的两倾斜部2且倾斜部2上安装有砂条3，如附图6所示，砂条3背离倾斜部2一侧设有沿其长度延伸方向贯穿的槽孔4， 如附图5所示，砂条3垂直于若干槽孔4方向间隔设有若干贯穿的通孔5，通孔5的设置使得若干间隔设置的槽孔4之间连通；
25.在进行工作时，工作人员首先将安装有该y形珩磨条的珩磨头置于待加工零件（内孔带有花键槽、键槽孔4）内且进行位置校准，使得砂条3抵触于零件内孔壁上（注：若使用新的砂条3进行加工时， 需要首先对砂条3进行归圆处理，即，使得砂条3与待加工零件内孔有相同的圆度），如附图2所示，为在珩磨过程中某一瞬间示意图，当珩磨头带着砂条3移动至内孔设有花键槽位置时，安装于其中一倾斜部2上的砂条3不再与内孔接触（此时该砂条3与花键槽位置相对应且该砂条3处于悬空状态），另一倾斜部2上的砂条3仍抵触于内孔壁上并且进行珩磨，此时由于其中一个砂条3仍抵触于内孔壁上，故，使得与花键槽位置对应且悬空的砂条3始终保持与另一正在珩磨中的砂条3处于同一圆度上，因此，当处于悬空状态的砂条3从与花键槽对应位置转动至与内孔壁再次接触过程中，不会出现砂条3卡在花键槽内的情况，使得整个珩磨过程顺畅的进行；
26.如附图2所示，珩磨头带着砂条3在零件内孔内快速转动时，若未开设有通孔5，则使得处于内孔壁与槽孔4之间的的空气相对于槽孔4处于静止状态，当开设有通孔5并且实现将若干间隔设置的槽孔4之间进行连通时，则会有气流流经通孔5并且伴随着珩磨头的快速转动，使得气流在通孔5内快速流动（当然也可在珩磨头上设有风冷散热装置，即，在零件
内孔中，产生沿内孔周向快速移动的气流，从而使得高速气流流经通孔5），此时槽孔4内处于通孔5位置的气体流速较快，进而在气压的作用下使得靠近内孔壁位置的空气快速向通孔5位置处流动，进而实现将砂条3与内孔壁珩磨厚所产生的废屑从内孔壁表面带离并且移动至靠近通孔5一端，从而避免产生的废屑始终位于内孔壁表面位置（或者使得位于内孔壁表面位置的废屑量相对减少部分），而导致砂条3在与内孔壁珩磨的过程中夹杂着废屑，从而对内孔壁造成磨损这一情况的发生，从而减小产生的废屑对内孔壁珩磨过程中造成的影响（降低了产生瑕疵零件的概率）；
27.当高速空气流经通孔5的过程中，同时也带走了因珩磨产生并且堆积在砂条3上的热量（通孔5的设置，相当于间接增加了砂条3与外界空气的接触面积），从而实现了为砂条3进行降温、散热的效果，可有效防止在珩磨过程中出现砂条3过热的情况，从而使得砂条3的使用寿命得到保障。
28.实施例2，在实施例1的基础上，如附图1所示，砂条3包括珩磨层6、连接层7、基层8且基层8与倾斜部2滑动安装，珩磨层6用来实现对零件内孔的珩磨，连接层7用来实现将珩磨层6与基层8进行可靠、稳固的连接；
29.将基层8与倾斜部2直接滑动安装配合，可实现对两倾斜部2上的砂条3的位置进行微调，如附图2所示，若零件内孔上的花键槽宽度过大以至大于倾斜部2上两砂条3之间的距离时，此时需要将两砂条3的位置进行调整，即，使得两砂条3朝着相互远离的方向移动，当底板1在珩磨头的带动下移动至花键槽位置处时，始终有砂条3与零件内孔壁相抵触，以确保实现对处于悬空状态砂条3的支撑（确保两砂条3处于同一圆度上），避免砂条3卡在花键槽内，影响珩磨过程；
30.当工作人员根据所要加工零件内孔上花键槽的尺寸调整好两砂条3的相对位置后，工作人员可通过焊接或者粘接（金属胶粘接）的方式将砂条3固定在倾斜部2上，随后即可开始对零件内孔的加工（注：一旦将砂条3固定在倾斜部2上，在该砂条3寿命结束前只可针对与该零件内孔上花键槽尺寸相当或者稍小于的零件进行加工）。
31.实施例3，在实施例2的基础上，如附图6所示，在设置的时候，使得槽孔4贯穿珩磨层6且延伸至连接层7，如附图5所示，若干通孔5设于连接层7内并且将若干槽孔4实现连通，连接层7选用铜质材料（铜质材料是良好的热导体，有利于珩磨产生的热量快速向外界传递、散失，而且将若干通孔5设于连接层7内，相当于增加了连接层7与外界空气的接触面积，当有气流在通孔5内的流动时，可进一步加快散热效率），基层8选用钢质材料（钢质材料具有较高的强度，使得砂条3与倾斜部2之间的固定更加稳固、牢靠）；
32.该砂条3制作过程如下：首先在模具内铺设基层8材料，随后在基层8材料上方铺设连接层7材料、最后在连接层7材料上方铺设砂条3混合材料，合模后得到装料模具，对上述模具进行压制成型，得到坯体，坯体进行高温烧结，出模和修整后即得到砂条3，在基层8与珩磨层6之间经连接层7（铜质材料）实现连接，可使得珩磨层6与基层8（钢质材料）实现更好的连接，使得该砂条3本体的强度得到保障，
33.实施例4，在实施例2的基础上，如附图7所示，在倾斜部2上间隔设有若干t形块9且基层8与倾斜部2相配合一端设有与t形块9滑动安装的t形槽10，当工作人员在珩磨前进行调试时，将砂条3上的t形槽10与设于倾斜部2上的t形块9相配合并且将砂条3装夹在倾斜部2上，使得砂条3可沿倾斜部2斜面进行滑动（进而实现调整同一底板1上两砂条3之间的距
离），根据所要加工零件内孔上花键槽尺寸的大小，完成对两砂条3位置的调整，随后工作人员通过焊接或者粘接的方式，将砂条3固定于倾斜部2上，即完成该砂条3的组装。
34.实施例5，在实施例4的基础上，如附图6所示，相邻两通孔5之间设有呈三角布置的肋板（肋板由铜质材料加工而成）且通孔5处于相邻两肋板之间，肋板两侧分别与珩磨层6、连接层7固定连接，相当于实现了对珩磨层6与连接层7之间进行一定程度加固的效果，而且肋板由热传递系数较高的铜质材料加工而成，故，也可进一步有助于砂条3在珩磨时产生的热量进行与外界环境实现热交换；
35.如附图6所示，肋板11呈三角布置设于槽孔4内，使得当气流经通孔5在若干槽孔4内快速流动时（此时相邻两肋板对接位置处构成一个倒三角形，此时该区域内气体流速快且气压较低），进而使得处于靠近零件内孔壁位置处的废屑能在肋板的引导下向通孔5位置移动，从而实现将废屑从内孔壁表面或者附近带离，避免后方砂条3将其夹杂一起而对内孔壁珩磨。
36.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
再多了解一些
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