一种刮锡杯机构及具有其的沾锡设备的制作方法

1.本实用新型涉及沾锡设备技术领域，特别涉及一种刮锡杯机构及具有其的沾锡设备。


背景技术：

2.沾锡设备是一种用于对器件进行沾锡的设备，其通常设有可升降的锡杯，通过将产品移动至沾锡工位，锡杯向着产品上升，以使产品待沾锡部位置于锡杯中，从而进行定高沾锡作业。
3.但是因锡杯的液面难以控制，在面对精度要求较高的产品时往往因为液面不稳定而难以达到客户的要求。同时因为液面的脏污和氧化等问题，产品质量也会受到一定的影响。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种刮锡杯机构及具有其的沾锡设备，以解决上述问题。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种刮锡杯机构，用于对锡杯进行刮锡，包括：安装架；第一驱动组件，安装在所述安装架上；以及刮刀组件，与所述第一驱动组件传动连接，所述刮刀组件包括刮刀，所述刮刀具有适于对所述锡杯的杯口端面进行刮锡的刮锡部；其中，所述第一驱动组件可驱动所述刮锡部沿所述杯口端面移动，以使所述刮锡部的移动路径覆盖整个所述杯口端面。
7.进一步地，所述刮锡部沿所述锡杯的宽度方向延伸至所述锡杯两侧，所述第一驱动组件驱动所述刮锡部沿着所述锡杯的长度方向移动。
8.进一步地，所述第一驱动组件包括第一驱动模组和与所述第一驱动模组相接的第一连接架，所述刮刀与所述第一连接架相接，所述刮刀可沿垂直所述杯口端面的方向在所述第一连接架上调节位置。
9.进一步地，所述第一连接架包括：底板，与所述第一驱动模组相接；调节板，可相对底板移动并固定；以及连接板，与所述调节板相接并向着所述锡杯延伸，所述刮刀安装在所述连接板上。
10.进一步地，所述底板沿垂直所述杯口端面的方向间隔排布有若干第一连接孔，所述调节板沿垂直所述杯口端面的方向间隔排布有若干第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔之间设有固定所述调节板的紧固件。
11.进一步地，所述底板上设有滑槽，所述调节板可滑动的设于所述滑槽中，所述滑槽的延伸方向与所述第一连接孔和/或所述第二连接孔的排布方向一致。
12.进一步地，所述刮刀组件还包括：刮刀座；安装块，可转动的安装在所述刮刀座内，所述刮刀与所述安装块相接，并可转向或转离所述杯口端面；以及弹性件，抵持在所述刮刀
座和所述安装块之间，并为所述刮刀提供缓冲。
13.此外，本实用新型还提供一种沾锡设备，包括：前述所述的刮锡杯机构；锡炉；以及第二驱动组件，安装在所述安装架上，并与所述锡杯传动连接；其中，所述第二驱动组件可驱动所述锡杯移入或移出所述锡炉，以及驱使所述锡杯的杯口端面移至与所述刮锡部相平齐的位置。
14.进一步地，所述第二驱动组件包括第二驱动模组和与所述第二驱动模组相接的第二连接架，所述锡杯与所述第二连接架相接。
15.进一步地，所述第二连接架和所述第二驱动模组之间连接有调节所述锡杯倾斜角度的调节组件。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在锡杯处设置刮刀和第一驱动组件，第一驱动组件能够带动刮刀沿着锡杯的杯口端面移动，以将锡杯内多余的锡液刮出，从而使锡杯液面处于一个稳定的高度，同时也能够使液面更加清洁，进而提高产品的沾锡精度和提高产品良率。
附图说明
17.图1是本实用新型沾锡设备的结构示意图。
18.图2是本实用新型刮锡杯机构的结构示意图。
19.图3是本实用新型中第一连接架和刮刀组件的组装结构示意图。
20.图4是图3的分解结构示意图。
21.图5是本实用新型中第二驱动组件和锡杯的组装结构示意图。
具体实施方式
22.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.请参阅图1所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的刮锡杯机构，用于对锡杯400进行刮锡，包括：安装架100；第一驱动组件200，安装在安装架100上；以及刮刀组件300，与第一驱动组件200传动连接，刮刀组件300包括刮刀31，刮刀31具有适于对锡杯400的杯口端面41进行刮锡的刮锡部311；其中，第一驱动组件200可驱动刮锡部311沿杯口端面41移
动，以使刮锡部311的移动路径覆盖整个杯口端面41。
26.本实用新型通过在锡杯400处设置刮刀31和第一驱动组件200，第一驱动组件200能够带动刮刀31沿着锡杯400的杯口端面41移动，以将锡杯400内多余的锡液刮出，从而使锡杯400液面处于一个稳定的高度，同时也能够使液面更加清洁，进而提高产品的沾锡精度和提高产品良率。
27.进一步地，参照图2至图4所示，第一驱动组件200包括第一驱动模组21和与第一驱动模组21相接的第一连接架22，刮刀31与第一连接架22相接，刮刀31可沿垂直杯口端面41的方向在第一连接架22上调节位置，从而确保刮锡部311能够与杯口端面41相贴合。在本实施例中，第一驱动模组21具体为线性模组，本实用新型在此不再赘述。
28.第一连接架22包括：底板221，与第一驱动模组21相接；调节板222，可相对底板221移动并固定；以及连接板223，与调节板222相接并向着锡杯400延伸，刮刀31安装在连接板223上。底板221沿垂直杯口端面41的方向间隔排布有若干第一连接孔2211，调节板222沿垂直杯口端面41的方向间隔排布有若干第二连接孔2221，第一连接孔2211和第二连接孔2221之间设有紧固件(图未示)，以固定调节板222。紧固件具体为螺纹紧固件，第一连接孔2211为螺纹孔。通过移动调节板222，使得不同的第二连接孔2221和第一连接孔2211相对准，再在二者之间设置紧固件，从而实现调节板222相对底板221的位置调节。
29.优选的，第二连接孔2221为腰型孔，其长度方向为垂直杯口端面41的方向。通过采用腰型孔，能够便于透过第二连接孔2221观测第一连接孔，以便于第二连接孔2221与第一连接孔2211的对位，方便紧固件的锁紧。
30.优选的，底板221上设有滑槽2212，调节板222可滑动的设于滑槽2212中，滑槽2212的延伸方向与第一连接孔2211和/或第二连接孔2221的排布方向一致。通过设置滑槽2212，能够将调节板222定位在底板221上，以使过若干第一连接孔2211中心的连线和过若干第二连接孔2221中心的连接相平行，从而实现第一连接孔2211和第二连接孔2221在某一方向上的定位，降低第一连接孔2211和第二连接孔2221的对位难度。
31.优选的，为了提高调节板222的支撑力，底板221上还设有支撑件224，支撑件224可沿着第一连接孔2211和/或第二连接孔2221的排布方向移动，并对调节板222进行支撑。在本实施例中，支撑件224具体为螺栓，其螺纹连接在底板221上。
32.进一步地，刮锡部311沿着锡杯400的宽度方向延伸至锡杯400两侧，第一驱动组件200驱动刮锡部311沿着锡杯400的长度方向移动，从而能够确保刮锡部311自锡杯400一端移动至另一端时，整个锡杯400的杯口端面41均能够被刮锡部311所覆盖。
33.进一步地，刮刀组件300还包括：刮刀座32；安装块33，可转动的安装在刮刀座32内，刮刀31与安装块33相接，并可转向或转离杯口端面41；以及弹性件34，抵持在刮刀座32和安装块33之间，并为刮刀31提供缓冲。通过采用上述结构，当杯口端面41移向刮锡部311，使之与其平齐而进行刮锡作业时，能够避免刮锡部311与杯口端面41的猛烈接触，从而保护刮锡部311和/或锡杯400。
34.具体的，刮刀座32内设有容置安装块33的容置腔321，容置腔321内固定有连接轴35，安装块33可转动的套设在连接轴35上，并部分置于容置腔321中，容置腔321的高度高于安装块33的高度，以提供驱使安装块33转动的空间，弹性件34位于该空间处，以将安装块33抵压在容置腔321的内壁上。弹性件34具体为弹簧，其数量为两个，且分别位于安装块33的
两侧。当刮刀31因与杯口端面41接触而受到作用力时，安装块33向着远离杯口端面41方向转动并压缩弹性件34，并在解除作用力时受弹性件34作用而复位，从而避免刮刀31与杯口端面41的限位，确保顺利刮锡，同时也能够使刮刀31和杯口端面41接触时得到缓冲，保护刮刀31和锡杯400。
35.此外，参照图1和图5所示，本实用新型还提供一种沾锡设备，包括前述的刮锡杯机构；锡炉500；以及第二驱动组件600，安装在安装架100上，并与锡杯400传动连接；其中，第二驱动组件600可驱动锡杯400移入或移出锡炉500，以及驱使锡杯400的杯口端面41移至与刮锡部311相平齐的位置。在本实施例中，锡杯400和锡炉500均开口水平朝上，第二驱动组件600驱动锡杯400沿竖直方向移动，并下降接取锡液，以及上升以到达沾锡工位，第一驱动组件200驱动刮刀31沿水平方向移动，以对杯口端面41进行刮锡。
36.锡杯400通过隔板分隔成多个独立空间，以分别用于对多个产品进行沾锡。第二驱动组件600包括第二驱动模组61和与第二驱动模组61相接的第二连接架62，锡杯400与第二连接架62相接。优选的，第二连接架62和第二驱动模组61之间连接有调节锡杯400倾斜角度的调节组件700，以确保杯口端面41和刮锡部311相平行，提高刮锡精度。第二驱动模组61具体为线性模组，本实用新型在此不再赘述。
37.在本实施例中，调节组件700具体为旋钮式千分尺，其包括与第二驱动模组61传动连接的安装板71、转动连接在安装板71上的转板72以及调节转板72旋转角度的旋钮73，第二连接架62固定在转板72上。
38.进一步地，沾锡设备还设有刮锡炉机构800，刮锡炉机构800，刮锡炉机构800与刮锡杯机构原理类似，其可沿竖直和水平方向移动，以对锡炉500表面的锡液进行刮离，从而达到清洁锡炉500内锡液的目的，提高锡杯400内锡液的清洁度。优选的，在刮锡炉机构800的移动路径终端设有锡液收集盒900，以收集自锡炉500刮出的锡液。为了便于锡液流出锡炉500，锡液收集盒900的开口低于锡炉500的开口，锡炉500靠近锡液收集盒900的一侧向着锡液收集盒900倾斜。
39.本实用新型工作过程如下：第二驱动组件600带动锡杯400移入锡炉500，以接取锡液，接着将其移离锡炉500并到达沾锡工位，此时锡杯400的杯口端面41与刮锡部311高度一致；接着第一驱动组件200驱动刮刀31沿锡杯400的长度方向移动，以对锡杯400杯口端面41多余的锡液进行刮除，确保锡杯400的液面高度一致；之后，沾锡设备可将待沾锡的产品移至沾锡工位进行沾锡，从而保证产品沾锡质量。
40.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。