一种液压夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种液压夹具工装。


背景技术：

2.目前，工件在生产加工时，需要对其进行一系列的加工处理，加工时需要对工件夹持限位，防止产品发生偏移，保证产品加工时的稳定性，因此需要用到夹具工装，现有的夹具工装在使用时仍然存在一些问题，通常采用人工手动夹持，效率较低；夹具一般为规则形状，对于不规则产品夹持具有局限性，稳定性不足；产品在一个工位夹持后，需要到下一个工位夹持，费时费力，浪费加工的时间。因此需要对上述问题做进一步地解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压夹具工装，以解决上述背景技术中提出的通常采用人工手动夹持，效率较低问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压夹具工装，包括工作台、第一限位座和第二限位座，所述工作台的两侧焊接有连接板，所述连接板的底端安装有支脚，所述工作台顶部的一端安装有第一限位座，第一限位座的前端设置有限位板，所述第一限位座的一侧设置有第一油缸夹具，所述第一油缸夹具的底端安装有第一安装座，所述第一限位座的后端设置有第二油缸夹具，所述第二油缸夹具的底端安装有第二安装座。
5.优选的，所述工作台顶部的另一端安装有第二限位座，所述第二限位座的一侧设置有限位夹具，所述限位夹具的底端安装有驱动油缸。
6.优选的，所述驱动油缸和限位夹具之间设置有铰接座，所述驱动油缸的底端安装有第三安装座。
7.优选的，所述第一油缸夹具设置在第一限位座一侧的中间位置处。
8.优选的，所述第一限位座设置有五组，所述第一限位座处于同一水平面。
9.优选的，所述第二限位座和第一限位座设置的数量相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种液压夹具工装实现了自动化夹持，提高了加工的效率，实现了可对不规则产品进行加工，而且实现了分两序一次出成品方便快捷，节约了加工时间；
11.(1)通过设置有限位板、第一限位座、第一油缸夹具和第二油缸夹具，使用时，将产品放在第一限位座和限位板之间，然后通过第一油缸夹具和第二油缸夹具对产品夹持，利用第一油缸夹具和第二油缸夹具相互配合产生的锁紧压力对产品进行夹持，自动化效率较高，夹持完成后，采用吊用数控刀具对产品进行加工处理，从而完成产品的一次序加工，加工完成后，再将产品放在第二次序加工，增加了使用的效果，提高了加工的效率；
12.(2)通过设置有第一油缸夹具、第二油缸夹具、第二限位座和限位夹具，使用时，不规则产品加工时分序过多特别不方便，并且不便于对不规则产品进行夹持，第一油缸夹具、第二油缸夹具、第二限位座和限位夹具的形状为不规则，可对不规则产品夹持，可适用不规
则产品的夹持，比规则形状的夹具夹持更加稳固，保证了加工的稳定性，避免加工时发生偏移，增加了工装的适用性，提高了工装的实用性；
13.(3)通过设置有第二限位座、第三安装座、限位夹具、驱动油缸和铰接座，使用时，一次序加工完成后，将工件再放在第二限位座的斜面上，通过驱动油缸控制限位夹具对工件进行夹持，夹持完成后，再利用数控刀具对其加工，从而对产品进行二次序加工，实现了对产品分两序一次出成品方便快捷，节约了加工时间，产品质量稳定性高，加工完成后的产品由工作人员将其移送到下一个工序，加工效率较高，提高了加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一限位座俯视结构示意图。
18.图中：1、连接板；2、工作台；3、第一安装座；4、限位板；5、第一限位座；6、第一油缸夹具；7、第二油缸夹具；8、第二限位座；9、第二安装座；10、第三安装座；11、限位夹具；12、驱动油缸；13、铰接座；14、支脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种液压夹具工装，包括工作台2、第一限位座5和第二限位座8，工作台2的两侧焊接有连接板1，连接板1的底端安装有支脚14，工作台2顶部的一端安装有第一限位座5，第一限位座5的前端设置有限位板4，第一限位座5的一侧设置有第一油缸夹具6，第一油缸夹具6的底端安装有第一安装座3，第二油缸夹具7的底端安装有第二安装座9；
21.具体地，如图1和图4所示，将产品放在第一限位座5和限位板4之间，然后通过第一油缸夹具6和第二油缸夹具7对产品夹持，利用第一油缸夹具6和第二油缸夹具7相互配合产生的锁紧压力对产品进行夹持，自动化效率较高，夹持完成后，采用吊用数控刀具对产品进行加工处理，从而完成产品的一次序加工，加工完成后，再将产品放在第二次序加工，增加了使用的效果，提高了加工的效率。
22.实施例2：第一油缸夹具6设置在第一限位座5一侧的中间位置处，第一限位座5设置有五组，第一限位座5处于同一水平面，第一限位座5的后端设置有第二油缸夹具7；
23.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，不规则产品加工时分序过多特别不方便，并且不便于对不规则产品进行夹持，第一油缸夹具6、第二油缸夹具7、第二限位座8和限位夹具11的形状为不规则，可对不规则产品夹持，可适用多种不规则产品的夹持，比规则形状的夹具夹持更加稳固，保证了加工的稳定性，避免加工时发生偏移，增加了工装的适用性，提高了工装的实用性。
24.实施例3：工作台2顶部的另一端安装有第二限位座8，第二限位座8的一侧设置有限位夹具11，限位夹具11的底端安装有驱动油缸12，驱动油缸12和限位夹具11之间设置有铰接座13，驱动油缸12的底端安装有第三安装座10，第二限位座8和第一限位座5设置的数量相同；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，一次序加工完成后，将工件再放在第二限位座8的斜面上，通过驱动油缸12控制限位夹具11对工件进行夹持，夹持完成后，再利用数控刀具对其加工，从而对产品进行二次序加工，完成对工件的加工，实现了对产品分两序一次出成品方便快捷，节约了加工时间，产品质量稳定性高，加工完成后的产品由工作人员将其移送到下一个工序，加工效率较高，提高了加工的效率。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将产品放在第一限位座5和限位板4之间，然后通过第一油缸夹具6和第二油缸夹具7对产品夹持，利用第一油缸夹具6和第二油缸夹具7相互配合产生的锁紧压力对产品进行夹持，自动化效率较高，夹持完成后，采用吊用数控刀具对产品进行加工处理，从而完成产品的一次序加工，加工完成后，再将产品放在第二次序加工，将工件再放在第二限位座8的斜面上，通过驱动油缸12控制限位夹具11对工件进行夹持，夹持完成后，再利用数控刀具对其加工，从而对产品进行二次序加工，第一油缸夹具6、第二油缸夹具7、第二限位座8和限位夹具11的形状为不规则，可对不规则产品夹持，可适用多种不规则产品的夹持，比规则形状的夹具夹持更加稳固，保证了加工的稳定性，避免加工时发生偏移，实现了对产品分两序一次出成品方便快捷，节约了加工时间，产品质量稳定性高，加工完成后的产品由工作人员将其移送到下一个工序，加工效率较高，提高了加工的效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。