一种双螺旋锥形混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种双螺旋锥形混合机。


背景技术：

2.双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不发热变质，不离析分层等优点，能广泛应用于医药、染料、农药、化工、石油、冶金、玻璃、明胶等领域的粉料混合。目前巳由定点工厂生产此系列产品，即可满足有关行业的需要。
3.随着锥形混合机的不断安装使用，在使用过程中发现了一些问题：现有的双螺旋锥形混合机，颗粒的大小没办法进行边混合边筛选，导致混合过程中的原料颗粒大小不一，并且输出的颗粒过大影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双螺旋锥形混合机，以解决上述背景技术中提出现有的双螺旋锥形混合机，颗粒的大小没办法进行边混合边筛选，导致混合过程中的原料颗粒大小不一，并且输出的颗粒过大影响产品质量等问题。
5.本实用新型提供一种双螺旋锥形混合机，采用如下的技术方案；
6.一种双螺旋锥形混合机，包括装置主体、耐腐蚀不锈钢钢板、伺服电机和防护外壳，所述装置主体的内侧壁均匀设置有耐腐蚀不锈钢钢板，装置主体外侧顶端的中间位置固定连接有伺服电机，并且伺服电机的外侧固定安装有防护外壳，所述伺服电机的输出端活动连接有齿轮变速箱，齿轮变速箱的两侧活动连接有中心杆，并且中心杆远离齿轮变速箱的一端活动连接有旋转杆，所述旋转杆远离中心杆的一端皆连接有传动结构，传动结构的底端连接有搅拌杆，并且搅拌杆的外侧皆均匀固定安装有咬合刀，装置主体外部两侧的顶端和底端皆安装有安装片，且装置主体的底端安装有排料口，所述排料口顶端的中间位置安装有安装结构，且安装结构的顶端活动连接有过滤网。
7.优选的，所述传动结构包括固定块、咬合杆、咬合齿轮和外接转轴，所述固定块的一端与伺服电机的输出端连接，固定块内部的两端皆安装有咬合齿轮，且咬合齿轮的一侧啮合活动连接有咬合杆，所述咬合杆的一端固定连接有外接转轴，且咬合杆的另一端与搅拌杆的一端连接，所述咬合齿轮一侧的中心位置与中心杆的一端固定连接。
8.优选的，所述安装结构包括连接槽和弧形块，所述弧形块的底端与排料口的顶端固定连接，且弧形块顶部的两端皆设置有连接槽，所述连接槽的内侧活动连接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端与过滤网外侧的底端固定连接。
9.优选的，所述咬合齿轮和咬合杆皆设置有两组，且咬合齿轮和咬合杆呈中心线对称结构。
10.优选的，所述旋转杆和中心杆分别设置有两根，且中心杆和旋转杆分别设置在齿轮变速箱的两侧，并且中心杆和旋转杆分别与齿轮变速箱两侧的中心位置转动连接。
11.优选的，所述装置主体内侧的搅拌杆设置有两个，且搅拌杆在装置主体的内侧呈
对称结构。
12.优选的，所述传动结构的一侧与中心杆远离旋转杆的一端连接，且传动结构的底端与搅拌杆的顶端活动连接。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
14.通过设置有安装结构，且安装结构包括连接槽和弧形块，所述弧形块的底端与排料口的顶端固定连接，实现了利用弧形块顶部两端设置的连接槽与过滤网底部两端第一连接杆的相互插接达到过滤网在安装结构顶端拆卸的目的，从而实现利用过滤网将成品混合物的大小颗粒进行筛选，可以增强装置使用过程中的实用性，使得成品混合过程中大小颗粒均匀，混合的更加充分；
15.通过设置有传动结构且传动结构包括固定块、咬合杆、咬合齿轮和外接转轴，实现了利用传动结构来改变伺服电机输出端带来的纵向的力，改变了扭力传输的传输方向，从而达到了动力传输的目的，可以减少动力源的安装，节约了动力资源，体现了该装置的环保；
16.通过在齿轮变速箱的两侧活动连接有中心杆，并且中心杆远离齿轮变速箱的一端活动连接有旋转杆，中心杆贯穿旋转杆内侧的中心位置，中心杆的两端被旋转杆平均分配，当齿轮变速箱一侧连接的中心杆带动旋转杆转动的时候，可以利用旋转杆来增强中心杆整体的硬度，由于在混合的过程中需要利用扭力带动搅拌杆转动，从而防止因为扭力角度造成旋转杆变形，增长了装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的传动结构局部俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装结构局部示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、耐腐蚀不锈钢钢板；3、伺服电机；4、防护外壳；5、齿轮变速箱；6、旋转杆；7、中心杆；8、搅拌杆；9、过滤网；10、安装结构；1001、连接槽；1002、弧形块；11、排料口；12、安装片；13、第一连接杆；14、咬合刀；15、传动结构；1501、固定块；1502、咬合杆；1503、咬合齿轮；1504、外接转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：结合附图1和附图2，一种双螺旋锥形混合机，包括装置主体1、耐腐蚀不锈钢钢板2、伺服电机3和防护外壳4，装置主体1的内侧壁均匀设置有耐腐蚀不锈钢钢板2，均匀设置的耐腐蚀不锈钢钢板2增强装置主体1内侧壁与物品接触中的耐腐蚀性，防止装置主体1的侧壁被腐蚀，能够有效的防止造成成分的污染，装置主体1外侧顶端的中间位置固定连接有伺服电机3，并且伺服电机3的外侧固定安装
有防护外壳4，伺服电机3为动力来源，间接的为搅拌杆8来提供转力，防护外壳4防护在伺服电机3的外侧，从而达到增长伺服电机3的使用寿命，伺服电机3的输出端活动连接有齿轮变速箱5，齿轮变速箱5实现扭力方向的改变，增强使用过程中灵活性，齿轮变速箱5的两侧活动连接有中心杆7，并且中心杆7远离齿轮变速箱5的一端活动连接有旋转杆6，传动结构15包括固定块1501、咬合杆1502、咬合齿轮1503和外接转轴1504，固定块1501内部的两端皆安装有咬合齿轮1503，且咬合齿轮1503的一侧啮合活动连接有咬合杆1502，咬合杆1502通过外壁设置的螺旋槽与咬合齿轮1503啮合，咬合杆1502外壁的螺旋槽的螺距设置较大，使咬合齿轮1503的转动能驱动咬合杆1502转动，咬合杆1502的一端固定连接有外接转轴1504，且咬合杆1502的另一端与搅拌杆8的一端连接，咬合齿轮1503和咬合杆1502皆设置有两组，且咬合齿轮1503和咬合杆1502呈中心线对称结构。
24.请结合附图1和附图4，所述中心杆7远离旋转杆6的一端皆连接有传动结构15，且传动结构15的底端与搅拌杆8的顶端活动连接，旋转杆6和中心杆7分别设置有两根，且中心杆7和旋转杆6分别设置在齿轮变速箱5的两侧，并且中心杆7和旋转杆6分别与齿轮变速箱5两侧的中心位置转动连接，本实施例中，伺服电机3输出端纵向的力通过齿轮变速箱5转化为横向的扭力，齿轮变速箱5两侧带动中心杆7和旋转杆6同步转动，在中心杆7转动的过程中，由于中心杆7的一端与传动结构15内侧的咬合齿轮1503一侧中心位置连接的，所以中心杆7在转动的过程中可以带动咬合齿轮1503转动，间接的利用咬合齿轮1503带动搅拌杆8旋转。
25.请结合附图1，装置主体1内侧的搅拌杆8设置有两个，且搅拌杆8在装置主体1的内侧呈对称结构，利用搅拌杆8带动搅拌杆8外侧咬合刀14转动，实现碾碎和混合功能。
26.请结合附图1和附图3，传动结构15的底端连接有搅拌杆8，并且搅拌杆8的外侧皆均匀固定安装有咬合刀14，咬合刀14外侧与产品接触，实现产品的碾碎，装置主体1外部两侧的顶端和底端皆安装有安装片12，且装置主体1的底端安装有排料口11，排料口11顶端的中间位置安装有安装结构10，且安装结构10的顶端活动连接有过滤网9，安装结构10包括连接槽1001和弧形块1002，弧形块1002的底端与排料口11的顶端固定连接，且弧形块1002顶部的两端皆设置有连接槽1001，连接槽1001的内侧活动连接有第一连接杆13，且第一连接杆13的顶端与过滤网9外侧的底端固定连接，当过滤网9需要清洗的时候，第一连接杆13与弧形块1002顶部两端的连接槽1001可拆卸，实现过滤网9的拆卸和清洗。
27.本实用新型的一种双螺旋锥形混合机的实施原理为：
28.该装置在使用的时候，利用装置主体1外侧壁固定连接的安装片12来实现装置主体1的固定，固定完成之后，从装置主体1顶部的一端将需要混合的药物放置在装置主体1的内侧，放置在装置主体1的内侧之后，伺服电机3输出端纵向的力通过齿轮变速箱5转化为横向的扭力，齿轮变速箱5两侧带动中心杆7和旋转杆6同步转动，在中心杆7转动的过程中将纵向安装固定块1501内部咬合齿轮1503进行转动，咬合齿轮1503在转动的过程中带动咬合杆1502进行旋转，旋转的过程中实现搅拌杆8的转动，搅拌杆8外侧的咬合刀14实现碾碎混合的功能，当混合物品下沉到装置主体1内侧的底端时，利用过滤网9进行颗粒大小的过大，将颗粒较大的成品阻拦在过滤网9的上方，留在装置主体1的内侧继续碾碎混合，当过滤网9需要清洗的时候，第一连接杆13与弧形块1002顶部两端的连接槽1001可拆卸，实现过滤网9的拆卸和清洗。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。