一种塑料颗粒生产用原料混合搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体是涉及一种塑料颗粒生产用原料混合搅拌机。


背景技术：

2.在塑料工业里，将塑料颗粒按照一定的要求进行添加和搅拌混合是经常要做的工作，在塑料添加的过程中，为了保证塑料制品的质量和均一性，在添加配料的过程中必须十分均匀地搅拌混合才能达到产品成型工艺的要求。由于每天需要混合的塑料颗粒数量较多，但是传统的混合方式常常是采用手工将塑料颗粒混合，而且手工方式的混合只能做到局部混合，现有的混合装置在使用时，容易导致混合不均匀或需要增加混合时间才能达到混合均匀的效果，对混合装置产生较大的负荷，产生大的噪音或装置损坏，并且使用的装置结构复杂，成本高，混合的效率却不高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种塑料颗粒生产用原料混合搅拌机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的混合装置在使用时，容易导致混合不均匀或需要增加混合时间才能达到混合均匀的效果，对混合装置产生较大的负荷，产生大的噪音或装置损坏，并且使用的装置结构复杂，成本高，混合的效率却不高的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种塑料颗粒生产用原料混合搅拌机，包括机体、固定支架和驱动电机，所述机体的正面设置有观察窗，所述机体的表面焊接有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有支撑腿，所述机体的底部靠中间位置处固定连接有出料管道，所述机体的顶部固定连接有驱动电机，所述机体的顶部靠近驱动电机固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的表面一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有固定盖，所述支撑腿的一侧靠近中间位置处固定连接有固定板，所述固定盖与进料漏斗通过连接轴活动连接。
6.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿机体固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的表面固定连接有第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的表面靠近第一搅拌叶片固定连接有第一限位轴，所述第一限位轴的表面传动连接有链条，所述链条的表面传动连接有第二限位轴。
7.优选的，所述第二限位轴的内部固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端固定连接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴的一端与机体的内部顶端转动连接，所述机体的内部一侧靠近第二搅拌叶片固定连接有限位块，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴通过链条转动连接。
8.优选的，所述固定板的上表面固定连接有固定挡板，所述固定板的上表面靠近固定挡板固定连接有电动机，所述电动机的输出端贯穿固定挡板固定连接有固定轴，所述固定轴的一端贯穿于机体，所述固定轴的表面固定连接有翻转板，所述固定轴的一端与机体
的内部转动连接。
9.优选的，所述机体通过固定支架与支撑腿固定连接，所述出料管道的一端贯穿机体的底端。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用原料混合搅拌机，具备以下有益效果：
11.本实用新型设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，通过启动驱动电机，驱动电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴通过第一限位轴带动链条传动，从而带动第二搅拌轴转动，实现第一搅拌轴与第二搅拌轴同时转动对物料进行搅拌混合，并加快了混合效率，减少了混合时间，避免因混合时间较长导致装置负荷较大产生损坏的问题，提高了装置的实用性，且本实用新型结构简单，成本低，操作方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用原料混合搅拌机立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用原料混合搅拌机侧视图；
14.图3为本实用新型提出的机体剖面图；
15.图4为本实用新型提出的翻转板俯视图；
16.图中标号为：
17.1、固定支架；2、观察窗；3、机体；4、支撑腿；5、固定板；6、驱动电机；7、进料漏斗；8、固定盖；9、连接轴；10、出料管道；11、电动机；12、固定挡板；13、第一限位轴；14、链条；15、第一搅拌叶片；16、第二搅拌叶片；17、翻转板；18、第二限位轴；19、第一搅拌轴；20、第二搅拌轴；21、限位块；22、固定轴。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-4所示，一种塑料颗粒生产用原料混合搅拌机，包括机体3、固定支架1和驱动电机6，机体3的正面设置有观察窗2，机体3的表面焊接有固定支架1，固定支架1的底部固定连接有支撑腿4，机体3通过固定支架1与支撑腿4固定连接，机体3的底部靠中间位置处固定连接有出料管道10，出料管道10的一端贯穿机体3的底端，通过出料管道10的设置，方便处理好的物料从机体3内排出，机体3的顶部固定连接有驱动电机6，通过开关和外部电源连接，保障了装置在工作时供电量的需求，机体3的顶部靠近驱动电机6固定连接有进料漏斗7，进料漏斗7的表面一侧固定连接有连接轴9，连接轴9的表面活动连接有固定盖8，支撑腿4的一侧靠近中间位置处固定连接有固定板5，固定盖8与进料漏斗7通过连接轴9活动连接，固定板5的上表面固定连接有固定挡板12，固定板5的上表面靠近固定挡板12固定连接有电动机11，电动机11安装有两个，且两个电动机11关于固定板5对称设置，电动机11的输出端贯穿固定挡板12固定连接有固定轴22，固定轴22的一端贯穿于机体3，固定轴22的表面固定连接有翻转板17，翻转板17设置有两个，且两个翻转板17关于机体3对称设置，固定轴22的一端与机体3的内部转动连接。
20.驱动电机6的输出端贯穿机体3固定连接有第一搅拌轴19，第一搅拌轴19的表面固
定连接有第一搅拌叶片15，第一搅拌轴19的表面靠近第一搅拌叶片15固定连接有第一限位轴13，第一限位轴13的表面传动连接有链条14，链条14的表面传动连接有第二限位轴18，第二限位轴18的内部固定连接有第二搅拌轴20，第二搅拌轴20的一端固定连接有第二搅拌叶片16，通过第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16的设置，提高了装置对物料的混合效率，第二搅拌轴20的一端与机体3的内部顶端转动连接，机体3的内部一侧靠近第二搅拌叶片16固定连接有限位块21，第一搅拌轴19与第二搅拌轴20通过链条14转动连接。
21.本实用新型使用时，首先打开固定盖8，将需要搅拌的塑料原料通过进料漏斗7放置在机体3内部，其次通过外部电源启动驱动电机6，驱动电机6的输出端带动第一搅拌轴19转动，第一搅拌轴19通过第一限位轴13带动链条14传动，从而带动第二搅拌轴20转动，实现第一搅拌轴19与第二搅拌轴20同时转动对物料进行搅拌混合，并加快了混合效率，当混合一段时间后，通过开关启动电动机11，电动机11的输出端带动固定轴22转动，固定轴22同时带动翻转板17向下转动，从而将混合好的物料通过出料管道10排出，通过观察窗2观察机体3内的情况，当机体3内的物料全部排出后，再次启动电动机11，从而带动翻转板17转动回位。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。