一种共挤膜生产用安全收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及共挤膜生产技术领域，特别涉及一种共挤膜生产用安全收卷装置。


背景技术：

2.共挤膜是应用于纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜；在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜；共挤膜在加工生产过程中，需要将其收卷成一个滚筒才能包装售卖，该加工过程需使用一个稳定牢靠的收卷装置完成其打包售卖的加工工艺；
3.经检索，公告号为cn212503103u的专利，公开了一种共挤膜生产用收卷装置，包括支撑腿，支撑腿设置有两根，支撑腿顶部且相互靠近的一侧均固定连接有连接轴，连接轴上相互靠近的一端两侧均卡接有卡板。该收卷装置在使用过程虽具有调节张进度的结构，但是对于共挤膜的宽度没有灵活调节的限位装置，所以不能适配不同规格的共挤膜生产，灵活性较低；导致在生产不同规格的共挤膜时需要更换不同尺寸的收卷辊，且共挤膜收卷时容易跑偏。为此，提出一种共挤膜生产用安全收卷装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种共挤膜生产用安全收卷装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括u型架，所述u型架的顶部转动连接张紧机构，所述张紧机构的一侧还设置有横向驱动机构，所述u型架的顶部设置有限位板二。
6.在一些实施例中，所述横向机构为气缸二，所述气缸二的外壁设置有固定架，气缸二的活塞杆一端通过螺钉固定于u型架的外壁。
7.在一些实施例中，所述张进机构包括张紧辊和底部调节机构，所述张紧辊的两端转动连接于u型架的两侧内壁。
8.在一些实施例中，所述底部调节机构包括液压缸以及固定在液压缸活塞杆一端的滑块，且滑块的内壁滑动连接有滑轨，滑轨通过螺钉固定于u型架的底部。
9.在一些实施例中，所述安全收卷装置还包括支架一和支架二，所述支架一和支架二顶部的一侧转动连接有调向辊，且支架一顶部的两边分别设置有限位板一和限位板三。
10.在一些实施例中，所述支架一和支架二的一侧均通过转轴转动连接有连接架，两个所述连接架的相对一侧转动连接有同一个挤压辊，所述支架二的一侧外壁设置有推动机构。
11.在一些实施例中，所述推动机构包括固定于支架二侧壁的气缸一，气缸一的输出端转动连接有连杆，连接架的侧壁开设有凹槽，且连杆的另一端转动连接于凹槽内。
12.在一些实施例中，所述支架二的顶部开设有l型槽，l型槽的内壁通过紧固栓固定
有安装板，所述安装板的一侧和支架一的内壁转动连接有同一个转杆，转杆的外壁通过键连接有收卷筒。
13.在一些实施例中，所述支架一的一侧设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转杆相连接。
14.在一些实施例中，。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.1.一种共挤膜生产用安全收卷装置，通过设置气缸二，可以驱动张紧机构横向移动，从而可以驱动限位板二横向移动，完成共挤膜的限位，且避免其跑偏，能够灵活适配生产不同规格的共挤膜。
17.2.一种共挤膜生产用安全收卷装置，通过设置限位板一和限位板三可以配合限位板二对共挤膜的宽度进行限制，避免其在收卷过程中发生偏移。
18.3.一种共挤膜生产用安全收卷装置，在收卷过程中，气缸一可以驱动调节连接架的角度继而调节挤压辊的位置，将共挤膜在收卷时表层产生的气泡或褶皱抚平。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构图；
22.图2为本实用新型的整体结构主视图；
23.图3为图2中a方向的剖面图；
24.图4为本实用新型的整体结构的俯视图；
25.图5为图4中d方向的剖视图。
26.附图标记：
27.1-支架一、2-限位板一、3-电机、4-转杆、5-收卷筒、6-安装板、7-支架二、8-气缸一、9-连杆、10-连接架、11-挤压辊、12-固定架、13-u型架、14-张紧辊、15-气缸二、16-限位板二、17-限位板三、18-调向辊、19-液压缸、20-滑块、21-滑轨。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
34.实施例1：
35.如图1-5所示，一种共挤膜生产用安全收卷装置，包括u型架13，所述u型架13的顶部转动连接张紧机构，为了实现共挤膜生产的灵活性，所述张紧机构的一侧还设置有横向驱动机构，横向驱动机构可以是气缸也可以是液压缸或电动推杆，本实施例中优选的，所述横向机构为气缸二15，所述气缸二15的外壁通过螺钉固定有固定架12，气缸二15的活塞杆一端通过螺钉固定于u型架13的外壁，为了避免共挤膜跑偏，所述u型架13的顶部通过螺钉固定有限位板二16，气缸二15驱动张紧机构横向移动，从而可以驱动限位板二16横向移动，完成共挤膜的限位，且避免其跑偏，能够灵活适配生产不同规格的共挤膜；
36.为了避免共挤膜收卷过程中出现松弛收卷不均匀的问题，所述张进机构包括张紧辊14和底部调节机构，所述张紧辊14的两端转动连接于u型架13的两侧内壁，且底部调节机构包括液压缸19以及固定在液压缸19活塞杆一端的滑块20，且滑块20的内壁滑动连接有滑轨21，滑轨21通过螺钉固定于u型架13的底部；液压缸19可驱动调节u型架13的高度，实现共挤膜的张紧度调节，本实施例中，优选的是液压缸19的数量为两个，且两个液压缸19分布于u型架13的两边，能够稳定支撑u型架13避免其晃动；滑块20和滑轨21的配合可实现u型架13横向移动。
37.为了稳定的收卷，所述安全收卷装置还包括支架一1和支架二7，所述支架一1和支架二7顶部的一侧转动连接有调向辊18，且支架一1顶部的两边分别通过螺钉固定有限位板一2和限位板三17，限位板一2和限位板三17可以配合限位板二16对共挤膜的宽度进行限制，避免其在收卷过程中发生偏移。
38.为了避免共挤膜生产收卷过程中出现气泡，所述支架一1和支架二7的一侧均通过
转轴转动连接有连接架10，两个所述连接架10的相对一侧转动连接有同一个挤压辊11，同时为了调节挤压辊11的角度，所述支架二7的一侧外壁通过螺钉固定有推动机构，推动结构可以是气缸、液压缸或电动推杆，本实施例中优选的，所述推动机构包括固定于支架二7侧壁的气缸一8，气缸一8的输出端转动连接有连杆9，连接架10的侧壁开设有凹槽，且连杆9的另一端转动连接于凹槽内；在收卷过程中，气缸一8可以驱动调节连接架10的角度继而调节挤压辊11的位置，将共挤膜在收卷时表层产生的气泡或褶皱抚平。
39.为了能够稳定收卷同时方便收卷后共挤膜的取出，所述支架二7的顶部开设有l型槽，l型槽的内壁通过紧固栓固定有安装板6，能够通过拆卸紧固栓的方式取下安装板6，继而取出收卷完成的共挤膜；所述安装板6的一侧和支架一1的内壁转动连接有同一个转杆4，转杆4的外壁通过键连接有收卷筒5；
40.为了驱动收卷筒5的转动，所述支架一1的一侧通过螺钉固定有电机3，且电机3的输出轴通过联轴器与转杆4相连接。
41.本实用新型在工作时，在收卷共挤膜时，将生产后的共挤膜经由调向辊18底部、张紧辊14的顶部后绕卷至收卷筒5上，将两组液压缸19连接同步液压系统，驱动液压缸19的活塞杆上下移动以调节共挤膜的张进度至合适环境，同时通过气缸二15调节限位板16的位置以达到适中的限位条件，启动电机3带动收卷筒5转动进行收卷，同时气缸一8工作调节连接架10的角度继而调节挤压辊11的位置将共挤膜抚平，完成收卷后，拆掉安装板6即可完成收卷工作。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。