一种V150高强高韧油田开采用无缝钢管的生产系统的制作方法

一种v150高强高韧油田开采用无缝钢管的生产系统
技术领域
1.本实用新型属于无缝钢管生产技术领域，特别是涉及一种v150高强高韧油田开采用无缝钢管的生产系统。


背景技术：

2.无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
3.在无缝钢管生产加工过程中，需要对钻孔后无缝钢管进行冷却，常用的冷却方式一般在单一位置向无缝钢管表面喷水，此种冷却方式使得无缝钢管冷却时间较短，继而使得冷却效率较低，且由于冷却过程中，水源蒸发量较大，一般不配备水源处理设备，造成了水源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种v150高强高韧油田开采用无缝钢管的生产系统，以解决在无缝钢管生产加工过程中，需要对钻孔后无缝钢管进行冷却，常用的冷却方式一般在单一位置向无缝钢管表面喷水，此种冷却方式使得无缝钢管冷却时间较短，继而使得冷却效率较低，且由于冷却过程中，水源蒸发量较大，一般不配备水源处理设备，造成了水源浪费的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种v150高强高韧油田开采用无缝钢管的生产系统，包括箱体：所述箱体的顶部设置有无缝钢管本体，所述箱体顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有三个环形供水管，所述环形供水管套设在无缝钢管本体的表面，所述环形供水管的内壁环形安装有多个喷头，所述喷头朝向无缝钢管本体的表面，所述箱体的前侧设置有供水组件，所述箱体顶部的右侧焊接有支撑架，所述支撑架的底部设置有吊架，所述吊架的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装在吊架内腔顶部的驱动电机，所述吊架内腔底部的两侧均设置有可转动的转动柱，所述转动柱的表面固定连接有驱动辊，所述驱动电机的输出轴和驱动辊的正表面均固定连接有齿盘，三个齿盘通过链条传动连接，两个固定板之间设置有多个可转动的辅助辊，所述驱动辊和辅助辊均和无缝钢管本体的表面滚动接触。
6.优选的，所述供水组件包括安装在箱体正表面的水泵，所述水泵的进水端贯穿至箱体内腔的底部，所述水泵的出水端连通有分流管，所述分流管的远离水泵的一端与环形供水管相连通。
7.优选的，所述箱体内壁的顶部安装有滤板，所述箱体的右侧连通有补水管。
8.优选的，所述箱体顶部的前侧和后侧均开设有回流槽。
9.优选的，所述支撑架顶部前侧和后侧的两端均安装有气缸，所述气缸的输出端与吊架的顶部固定连接。
10.优选的，所述驱动电机表面的顶部和底部均卡合有两个安装卡件，位于底部安装卡件的底部贯穿设置有螺纹安装销，所述螺纹安装销的顶端贯穿吊架并与位于顶部安装卡件螺纹连接。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吊架和驱动组件的配合使用，将无缝钢管本体自箱体顶部的右侧向左侧输送，在无缝钢管本体输送的同时，通过供水组件向环形供水管供水，由喷头向无缝钢管本体的表面喷水冷却，即可达到冷却效率高和节约水源的目的，解决了在无缝钢管生产加工过程中，需要对钻孔后无缝钢管进行冷却，常用的冷却方式一般在单一位置向无缝钢管表面喷水，此种冷却方式使得无缝钢管冷却时间较短，继而使得冷却效率较低，且由于冷却过程中，水源蒸发量较大，一般不配备水源处理设备，造成了水源浪费的问题。
12.2、本实用新型通过供水组件的设置，其中水泵和分流管的配合使用，为环形供水管提供冷却水源，同时在滤板和补水管的配合使用，可对箱体顶部漏下的水源进行过滤，进行循环使用，节省了水源的消耗。
13.3、本实用新型通过回流槽的设置，使得聚集在箱体顶部的水源快速下落，对水源进行回收，进行循环使用。
14.4、本实用新型通过气缸的设置，使得无缝钢管本体表面与驱动辊和辅助辊的摩擦力得以调节，继而保证无缝钢管本体能够稳定进行输送。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例箱体的立体剖视示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例箱体和供水组件的主视剖面示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例吊架和驱动组件的立体示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、箱体，2、无缝钢管本体，3、固定板，4、环形供水管，5、喷头，6、供水组件，61、水泵，62、分流管，63、滤板，64、补水管，7、支撑架，8、吊架，9、驱动组件，91、驱动电机，92、转动柱，93、驱动辊，94、齿盘，95、辅助辊，10、回流槽，11、气缸，12、安装卡件，13、螺纹安装销。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的v150高强高韧油田开采用无缝钢管的生产系统的实施例。
23.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做
出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
25.图1-4示出本实用新型一种实施例的v150高强高韧油田开采用无缝钢管的生产系统，包括箱体1，箱体1顶部的前侧和后侧均开设有回流槽10，通过回流槽10的设置，使得聚集在箱体1顶部的水源快速下落，对水源进行回收，进行循环使用，箱体1的顶部设置有无缝钢管本体2，箱体1顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板3，固定板3的顶部安装有三个环形供水管4，环形供水管4套设在无缝钢管本体2的表面，环形供水管4的内壁环形安装有多个喷头5，喷头5朝向无缝钢管本体2的表面，箱体1的前侧设置有供水组件6，供水组件6包括安装在箱体1正表面的水泵61，水泵61的进水端贯穿至箱体1内腔的底部，水泵61的出水端连通有分流管62，分流管62的远离水泵61的一端与环形供水管4相连通，箱体1内壁的顶部安装有滤板63，箱体1的右侧连通有补水管64，通过供水组件6的设置，其中水泵61和分流管62的配合使用，为环形供水管4提供冷却水源，同时在滤板63和补水管64的配合使用，可对箱体1顶部漏下的水源进行过滤，进行循环使用，节省了水源的消耗，箱体1顶部的右侧焊接有支撑架7，支撑架7顶部前侧和后侧的两端均安装有气缸11，气缸11的输出端与吊架8的顶部固定连接，通过气缸11的设置，使得无缝钢管本体2表面与驱动辊93和辅助辊95的摩擦力得以调节，继而保证无缝钢管本体2能够稳定进行输送，支撑架7的底部设置有吊架8，吊架8的内腔设置有驱动组件9，驱动组件9包括安装在吊架8内腔顶部的驱动电机91，驱动电机91表面的顶部和底部均卡合有两个安装卡件12，位于底部安装卡件12的底部贯穿设置有螺纹安装销13，螺纹安装销13的顶端贯穿吊架8并与位于顶部安装卡件12螺纹连接，吊架8内腔底部的两侧均设置有可转动的转动柱92，转动柱92的表面固定连接有驱动辊93，驱动电机91的输出轴和驱动辊93的正表面均固定连接有齿盘94，三个齿盘94通过链条传动连接，两个固定板3之间设置有多个可转动的辅助辊95，驱动辊93和辅助辊95均和无缝钢管本体2的表面滚动接触。
26.工作原理：本实用新型使用时，使用者将钻孔后的无缝钢管本体2通过吊机输送设备输送至箱体1顶部的右侧，随后开启气缸11，气缸11向下推动吊架8，吊架8带动驱动辊93与无缝钢管本体2的表面接触，使得驱动辊93和辅助辊95均与无缝钢管本体2的表面滚动接触，随后开启驱动电机91，驱动电机91通过齿盘94带动两个驱动辊93发生转动，驱动辊93在转动的过程中通过与无缝钢管本体2产生的摩擦力对无缝钢管本体2自箱体1顶部的右侧向左侧推进，继而使得无缝钢管本体2进入环形供水管4的内腔；
27.在无缝钢管本体2进入固定板3内腔后，水泵61自箱体1内腔的底部抽取冷却水源并自分流管62输送至环形供水管4的内腔，随后由喷头5喷射在无缝钢管本体2的表面，对无缝钢管本体2的表面进行冷却，冷却水源自无缝钢管本体2表面落下后自回流槽10和两个固定板3之间落入箱体1的内腔，经过滤板63进行过滤，使得无缝钢管本体2表面杂质滞留在滤板63的顶部，在箱体1内腔水源不足时，通过补水管64向箱体1的内腔中补充水源即可；
28.通过上述步骤的操作，即可达到冷却效率高和节约水源的目的。
29.综上所述：该v150高强高韧油田开采用无缝钢管的生产系统，通过吊架8和驱动组件9的配合使用，将无缝钢管本体2自箱体1顶部的右侧向左侧输送，在无缝钢管本体2输送
的同时，通过供水组件6向环形供水管4供水，由喷头5向无缝钢管本体2的表面喷水冷却，即可达到冷却效率高和节约水源的目的，解决了在无缝钢管生产加工过程中，需要对钻孔后无缝钢管进行冷却，常用的冷却方式一般在单一位置向无缝钢管表面喷水，此种冷却方式使得无缝钢管冷却时间较短，继而使得冷却效率较低，且由于冷却过程中，水源蒸发量较大，一般不配备水源处理设备，造成了水源浪费的问题。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。