定量粉料包装机的制作方法

1.本实用新型属于粉状物料包装机械技术领域，具体涉及一种定量粉料包装机。


背景技术：

2.粉状物料是由众多微小颗粒组成，众多小颗粒具有许多不连续的面，颗粒与颗粒之间的形成间隙，这些间隙的总体积往往大还要大于众多小颗粒的总体积。比如面粉，在达到80目以上时呈精细粉，在灌装落料过程中小颗粒因空气的浮力，会使小颗粒之间更加疏松，料堆中混入更多的空气。这种情况在石英粉、滑石粉等化工细粉的包装过程中也有同样的情况。包装袋中粉料很蓬松，空气含量高，重轻而密度小，粉包输送过程中容易倾倒。传统做法是通过适当延长静置时间，且增大包装袋体积，待空气缓慢排出后再送到封装流水线封口。我国实用新型专利公告号：cn208559794u，授权公告日：2019年03月01日，公开了一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，包括机座，进料口，加料螺旋和排料腔，物料从进料口加入，通过加料螺旋推送到排料腔，从排料腔落到包装中，该方案中还设计了排气风机，排气风机通过抽气管与排料腔相连，从排料腔将空气吸走，同时排出包装中的空气。该包装机只能排出物料以上的空气，而加大吸力，固然可以吸走部分物料内的空气，但仅能针对颗粒较粗的颗粒料，而对于粉状物料，强大的吸力更有可能的是会同步带走大量物料，不但起不到排出粉状物料内部所含空气的问题，还会使物料流失，封装物料的重量不足。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能快速排出粉状物料内部空气的包装机。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种定量粉料包装机，包括安装于机架顶部的导料筒，导料筒进料端上侧与进料筒相连，出料端与落料筒相连，落料筒下方设置有下料斗，下料斗底部安装有袋口固定器，与落料筒并列的还设有排气装置，排气装置包括排气棒；所述排气棒棒体结构能够阻断粉料的细小颗粒，但允许空气在棒体中过流；排气棒通过负压管与负压风机连接；排气棒在粉料中穿插，通过负压风机在排气棒内部创造的负压将粉料中的空气轴离。
6.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
7.本实用新型有效为细粉的物料增密，能快速排出粉状物料中含的空气，减小包装袋大小，减少了包装材料浪费。排气等待时间短，包装袋能够快速转运到下一工作流程，解决了粉料排气环节托慢生产速度的难题。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.排气棒内部设有空腔，空腔与负压管对接，排气棒筒体及底部壁厚1cm至1.5cm。空腔结构能使排气棒表面抽气压力均匀。
10.排气棒棒体为链状气孔群形成的隙泡结构。该结构使气孔即连通又闭合，空气可以透过棒体外壁，但颗粒无法通过棒体进入空腔。
11.排气棒还与压缩空气气源相连；负压风机、压缩空气气源通过三通连接头与排气棒相通，通连接头中设有切换阀来切换排气棒的负压模式与正压模式。压缩空气气源向排气棒充气，空腔内转换为正压，从而在排气棒表面形成向外的推力，有效减少附着在棒体表面的粉料。
12.排气棒固定于升降气缸底部，排气棒在下料斗的料口内上下移动。升降气缸配合物料的投放主动控制排气棒移动，使物料增密后隐藏回下料口内，方便包装袋移走。
13.机架顶部设有支撑平台；落料筒和升降气缸并列设置于支撑平台上侧；下料斗为设置于支撑平台下侧，下料斗为倾斜式漏斗，倾斜式漏斗的斜壁侧处于落料筒下方，直壁侧处于升降气缸下方。
14.落料筒上侧设有排气孔，排气孔通过除尘管与除尘系统相连。此结构避免在落料过程中产生大量粉尘，优化生产环境。
15.支撑平台以下的机架内设有电控箱；电控箱内设置电源及电路电控元件；所述涡流风安装于电控箱内。此方案设备整体体积小。
附图说明
16.图1 为本实用新型整体结构示意图。
17.图2 为本实用新型负压排气结构示意图。
18.图3 为本实用新型排气棒内部结构放大图。
19.图4 为本实用新型排气棒与升降气缸连接结构示意图。
20.图5 为本实用新型排气棒增加正压模式示意图。
21.图6 为本实用新型排棒结构安装结构分解图。
22.图7 为本实用新型排棒安装结构组合状态示意图。
23.图中：电控箱1、支撑平台2、电机与减速机组3、导料筒4、进料筒5、落料筒6、排气孔7、负压管8、升降气缸9、下料斗10、袋口固定器11、排气棒12、负压风机13、导向架14、安装板15、切换阀16。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
25.参见图1至图2，本实用新型提供的包括安装于机架顶部的导料筒4，导料筒4进料端上侧与进料筒5相连，出料端与落料筒6相连；落料筒6下方设置有下料斗10，下料斗10底部安装有袋口固定器11；还包括与落料筒6并列设置的排气装置，排气装置包括排气棒12；所述排气棒12棒体结构能够阻断粉料的细小颗粒，但允许空气在棒体中过流；排气棒12通过负压管8与负压风机13连接；排气棒12在粉料中穿插，通过负压风机13在排气棒12内部创造的负压将粉料中的空气轴离。
26.结合图3、图4，本实用新型排气棒12为钛金微颗粒棒，采用钛粉末烧结而成。棒体过滤精度根据要处理的物料的不同而不同。排气棒12过滤精度可以达到1微米。通过负压风机13创造排气棒12内部的负压环境，从而实现用棒体从粉质物料中吸走空气。排气棒12棒体的内部结构为链状气孔群形成的隙泡结构。气孔即连通又闭合，空气可以透过棒体外壁，
但颗粒无法通过棒体进入内部。
27.进一步的，如图4所示，排气棒12内部设有空腔，空腔与负压管8对接，排气棒12筒体及底部壁厚1-1.5cm。空腔结构能使排气棒12表面抽气压力均匀。排气棒12顶部设置有连接端，连接端为螺纹管结构。负压管8与排气棒12螺纹密封连接。负压管8可以采用硬质管体和/或软管。负压风机13优选采用涡流风机。
28.考虑到排气棒12表面的吸力不仅能抽离空气，还会使大量的细小颗粒被吸到棒体表面。当小颗粒附着量太大，必然影响排气棒12对空气的抽离能力。因此本实用新型排气棒12还与压缩空气气源相连；负压风机13、压缩空气气源通过三通连接头与排气棒12相通，通连接头中设有切换阀16来切换排气棒12的负压模式与正压模式。本实用新型物料排气结构为负压模式工作时，粉料中的空间被排气棒12吸走；为正压模式工作时压缩空气以高压充入排气棒12空腔，排气棒12孔隙形成向外的推力，有效减少附着在棒体表面的粉料。参照图5，负压风机13与压缩空气气源的切换通过切换阀16控制，切换阀16可以采用自动程控控制，吸气与吹气交替进行。如抽气3~10秒钟，切换为吹气1~3秒钟。
29.排气棒12固定于升降气缸9底部，排气棒12在下料斗10的料口中上下移动。升降气缸9配合物料的投放主动控制排气棒112移动，使物料增密后隐藏回下料口内，方便包装袋移走。具体的，结合图3、图6和图7所示，与下料斗10相对的支撑平台2的上侧还设有导向架14，导向架14内安装负压管8，负压管8两侧设有与导向架14固接的滑轮。导向架14外侧固定连接升降气缸9。所述负压管8下端与排气棒12相接；升降气缸9下端通过安装板15与排气棒12固接。排气棒12通过升降气缸9的带动上下移动时，负压管8同时在导向架14中上下滑移。优选的，安装于导向架14内的负压管8采用金属线管。排气棒12可以是一个或多个，每个排气棒12接一根负压管8。所有排气棒12同与安装板15固接，由升降气缸9同步驱动。
30.本实用新型提供的是一种体积小，各部件集成性强的包装机。机架顶部设有支撑平台2；落料筒6和升降气缸9并列设置于支撑平台2上侧；下料斗10为设置于支撑平台2下侧，下料斗10为倾斜式漏斗，倾斜式漏斗的斜壁侧处于落料筒下6方，直壁侧处于升降气缸8下方。
31.粉料在输送、下料过程中会产生大量烟尘或粉尘，小颗粒飘散到空气中会对工人呼吸道产生损害。而一般生产车间会配备除尘系统，对厂区内进行空气净化。因此本实用新型将本包装机产生的粉尘连入厂区除尘系统一并处理，解决有害粉尘的问题。具体的，参见图2，落料筒6上侧设排气孔7，排气孔7通过除尘管与除尘系统相连。
32.支撑平台2以下的机架内设有电控箱1；电控箱1内设置电源及其它本包装机的电控元器；所述涡流风机安装于该电控箱1内。导料筒4内设置螺旋输送机，螺旋输送机通过电机与减速机组3驱动，同样电控结构都集合在所述电控箱1中。电控箱1集合了所以对本包装机的控制，方便工作人员安装、检修以及生产调整。
33.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。