1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种螺丝垫圈折弯机。
背景技术：
2.折弯(bending)—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝上通常设置有垫圈，垫圈在生产后，需要对其进行弯折，传统的弯折大多采用人工手动弯折的方式，费时费力，生产速度慢，因此需要一种螺丝垫圈折弯机来满足人们的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种螺丝垫圈折弯机，以解决螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝上通常设置有垫圈，垫圈在生产后，需要对其进行弯折，传统的弯折大多采用人工手动弯折的方式，费时费力，生产速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝垫圈折弯机，包括操作平台，所述操作平台的顶侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有气缸和固定块，所述气缸的下方设有主压块，主压块的底侧设有第一压块和第二压块，所述操作平台的顶侧安装有下料轨道，下料轨道的顶侧放置有多个螺丝本体，多个螺丝本体上均设有垫圈垫片，垫圈垫片与第二压块相适配，螺丝本体与第一压块相适配，所述固定块的上方设有气泵，气泵的下方连接有气体带动块，气体带动块的下方设有挡块，挡块与螺丝本体相适配。
6.优选的，所述主压块的底侧安装有固定套筒，第一压块的顶端延伸至固定套筒内，并固定安装有第一复位弹簧的一端，第一复位弹簧的另一端固定安装在固定套筒的顶侧内壁上。
7.优选的，所述固定块的顶侧开设有凸型挤压孔，气体带动块的底端活动贯穿凸型挤压孔并固定安装在挡块的顶侧，凸型挤压孔内设有第二复位弹簧，第二复位弹簧套接在气体带动块上。
8.优选的，所述气泵的一侧连接有气管，气管的一端与气缸相连通。
9.优选的，所述主压块的顶侧安装有气缸推动塞，气缸推动塞安装在气缸内。
10.优选的，所述操作平台的顶侧安装有斜凸台，下料轨道安装在斜凸台的顶侧上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，螺丝本体由振动盘经轨道自动下料，并输送至下料轨道上，启动气缸，气缸运行能够带动气缸推动塞移动，并带动主压块移动，主压块移动带动固定套筒移
动，固定套筒移动后，能够带动第一压块向下移动，移动时，能够将螺丝本体的头部进行压住，设置的第一复位弹簧，能够让固定套筒下压时有一定的压缩空间，主压块移动带动第二压块移动，第二压块移动后，能够将垫圈垫片进行弯折；
13.本实用新型中，主压块在向下移动的同时，气泵也会运行，并带动气体带动块向下移动，气体带动块移动带动挡块向下移动，挡块移动后，能够对后面的螺丝本体进行一个阻挡，从而实现有序的进行弯折，设置的第二复位弹簧，也让气体带动块在向下移动的过程中，有一定的移动空间。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种螺丝垫圈折弯机立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种螺丝垫圈折弯机剖视的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种螺丝垫圈折弯机图2中a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种螺丝垫圈折弯机局部立体的结构示意图。
18.图中：1、操作平台；2、固定板；3、气缸；4、气缸推动塞；5、主压块；6、固定套筒；7、第一压块；8、第一复位弹簧；9、第二压块；10、下料轨道；11、螺丝本体；12、垫圈垫片；13、固定块；14、气泵；15、气管；16、气体带动块；17、凸型挤压孔；18、挡块；19、第二复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种螺丝垫圈折弯机，包括操作平台1，操作平台1的顶侧固定安装有固定板2，固定板2的一侧固定安装有气缸3和固定块13，气缸3的下方设有主压块5，主压块5的底侧设有第一压块7和第二压块9，操作平台1的顶侧安装有下料轨道10，下料轨道10的顶侧放置有多个螺丝本体11，多个螺丝本体11上均设有垫圈垫片12，垫圈垫片12与第二压块9相适配，螺丝本体11与第一压块7相适配，固定块13的上方设有气泵14，气泵14的下方连接有气体带动块16，气体带动块16的下方设有挡块18，挡块18与螺丝本体11相适配。
21.本实用新型中，主压块5的底侧安装有固定套筒6，第一压块7的顶端延伸至固定套筒6内，并固定安装有第一复位弹簧8的一端，第一复位弹簧8的另一端固定安装在固定套筒6的顶侧内壁上。
22.本实用新型中，固定块13的顶侧开设有凸型挤压孔17，气体带动块16的底端活动贯穿凸型挤压孔17并固定安装在挡块18的顶侧，凸型挤压孔17内设有第二复位弹簧19，第二复位弹簧19套接在气体带动块16上。
23.本实用新型中，气泵14的一侧连接有气管15，气管15的一端与气缸3相连通。
24.本实用新型中，主压块5的顶侧安装有气缸推动塞4，气缸推动塞4安装在气缸3内。
25.本实用新型中，操作平台1的顶侧安装有斜凸台，下料轨道10安装在斜凸台的顶侧上。
26.本实用工作原理：
27.本实用新型中，螺丝本体11由振动盘经轨道自动下料，并输送至下料轨道10上，启
动气缸3，气缸3运行能够带动气缸推动塞4移动，并带动主压块5移动，主压块5移动带动固定套筒6移动，固定套筒6移动后，能够带动第一压块7向下移动，移动时，能够将螺丝本体11的头部进行压住，设置的第一复位弹簧8，能够让固定套筒6下压时有一定的压缩空间，主压块5移动带动第二压块9移动，第二压块9移动后，能够将垫圈垫片12进行弯折，主压块5在向下移动的同时，气泵14也会运行，并带动气体带动块16向下移动，气体带动块16移动带动挡块18向下移动，挡块18移动后，能够对后面的螺丝本体11进行一个阻挡，从而实现有序的进行弯折，设置的第二复位弹簧19，也让气体带动块16在向下移动的过程中，有一定的移动空间，使用方便。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种螺丝垫圈折弯机，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶侧固定安装有固定板(2)，固定板(2)的一侧固定安装有气缸(3)和固定块(13)，所述气缸(3)的下方设有主压块(5)，主压块(5)的底侧设有第一压块(7)和第二压块(9)，所述操作平台(1)的顶侧安装有下料轨道(10)，下料轨道(10)的顶侧放置有多个螺丝本体(11)，多个螺丝本体(11)上均设有垫圈垫片(12)，垫圈垫片(12)与第二压块(9)相适配，螺丝本体(11)与第一压块(7)相适配，所述固定块(13)的上方设有气泵(14)，气泵(14)的下方连接有气体带动块(16)，气体带动块(16)的下方设有挡块(18)，挡块(18)与螺丝本体(11)相适配。2.根据权利要求1所述的一种螺丝垫圈折弯机，其特征在于：所述主压块(5)的底侧安装有固定套筒(6)，第一压块(7)的顶端延伸至固定套筒(6)内，并固定安装有第一复位弹簧(8)的一端，第一复位弹簧(8)的另一端固定安装在固定套筒(6)的顶侧内壁上。3.根据权利要求1所述的一种螺丝垫圈折弯机，其特征在于：所述固定块(13)的顶侧开设有凸型挤压孔(17)，气体带动块(16)的底端活动贯穿凸型挤压孔(17)并固定安装在挡块(18)的顶侧，凸型挤压孔(17)内设有第二复位弹簧(19)，第二复位弹簧(19)套接在气体带动块(16)上。4.根据权利要求1所述的一种螺丝垫圈折弯机，其特征在于：所述气泵(14)的一侧连接有气管(15)，气管(15)的一端与气缸(3)相连通。5.根据权利要求1所述的一种螺丝垫圈折弯机，其特征在于：所述主压块(5)的顶侧安装有气缸推动塞(4)，气缸推动塞(4)安装在气缸(3)内。6.根据权利要求1所述的一种螺丝垫圈折弯机，其特征在于：所述操作平台(1)的顶侧安装有斜凸台，下料轨道(10)安装在斜凸台的顶侧上。
技术总结
本实用新型公开了一种螺丝垫圈折弯机，涉及到折弯机领域，包括操作平台，所述操作平台的顶侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有气缸和固定块，所述气缸的下方设有主压块，主压块的底侧设有第一压块和第二压块。本实用新型中，螺丝本体由振动盘经轨道自动下料，并输送至下料轨道上，启动气缸，气缸运行能够带动气缸推动塞移动，并带动主压块移动，主压块移动带动固定套筒移动，固定套筒移动后，能够带动第一压块向下移动，移动时，能够将螺丝本体的头部进行压住，设置的第一复位弹簧，能够让固定套筒下压时有一定的压缩空间，主压块移动带动第二压块移动，第二压块移动后，能够将垫圈垫片进行弯折。够将垫圈垫片进行弯折。够将垫圈垫片进行弯折。
技术研发人员：刘昌武
受保护的技术使用者：东莞拓邦螺丝有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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