大跨度玻璃幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是一种大跨度玻璃幕墙结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。大跨度玻璃幕墙结构多用于民用建筑中的影剧院、体育馆、展览馆、大会堂、航空港候机大厅及其他大型公共建筑。现有的玻璃幕墙结构为提高结构稳定性，大多采用的玻璃安装技术比较复杂，导致安装效率较低。如何能够在确保玻璃幕墙结构稳定性强的前提下提高玻璃幕墙安装效率，且玻璃幕墙结构复杂程度低，这是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大跨度玻璃幕墙结构，克服前述现有技术的不足，玻璃幕墙结构设计简单，在确保玻璃幕墙结构稳定性强的前提下提高玻璃幕墙安装效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种大跨度玻璃幕墙结构，包括横向龙骨1、竖向龙骨2、基座3、第一玻璃板4、第二玻璃板5、垫层6、螺栓7、锁紧件8，所述横向龙骨1和竖向龙骨2交叉形成若干矩形框架，每一矩形框架的上下两条横向龙骨1上均设置有基座3，所述基座3包括水平基板 301、设置于水平基板301上端面和下端面中部的第一卡板302，设置于水平基板301上端面和下端面外侧的第二卡板303，水平基板301通过螺栓7安装于横向龙骨1上，第一玻璃板4插入横向龙骨1与第一卡板302之间，第二玻璃板5插入第一卡板302与第二卡板 303之间，第一玻璃板4和第二玻璃板5之间的边缘处设置有垫层6，第一玻璃板4和第二玻璃板5的四角处都设置有第一穿孔9，横向龙骨1上设置有第三穿孔10和第一螺纹孔 11，所述锁紧件8包括连接板801、内螺纹管802和螺钉803，所述连接板801的上下两端均设置有内螺纹管，连接板801上开设有螺栓7穿孔，第一卡板302和第二卡板303上设置有第二穿孔12，连接板801套设于螺栓7上，内螺纹管802穿过对应的第一穿孔9、第二穿孔12和第三穿孔10，螺钉803从另一方向旋入第一螺纹孔11并与内螺纹管802的内腔螺纹连接；
6.施工时，先通过螺栓7和锁紧件8安装好矩形框架的下端的基座3，在下端的基座3 上安装第一玻璃板4、第二玻璃板5和垫层6，然后在第一玻璃板4和第二玻璃板5上端卡好垫层6，将另一基座3与第一玻璃板4和第二玻璃板5上端的位置对准，然后通过螺栓7和锁紧件8将该基座3安装到矩形框架的上端即可，上下两基座3均安装好后可以采用局部点焊的方式固定上下两基座3，在内螺纹管802和螺钉803的限位以及螺栓7的限位下，第一玻璃板4和第二玻璃吧的稳定性高，整个安装效率高。
7.进一步的，所述第一玻璃板4的厚度小于横向龙骨1与第一卡板302之间的间距，第二玻璃板5的厚度小于第一卡板302到第二卡板303之间的间距，第一卡板302和第二卡板
303之间的垫层6设置于第一卡板302和第二卡板303的上端与下端之前，垫层6呈“u”型结构，垫层6卡在第一卡板302上，垫层6的后端面抵触在第一玻璃板4上，垫层6的前端面抵触在第二玻璃板5上，垫层6上也开设有能够穿过内螺纹管802的第一穿孔9，该设计方式使得垫层6安装的稳定性更强；所述垫层6为橡胶垫层6。
8.进一步的，所述第一玻璃板4和第二玻璃板5的宽度等于左右相邻两条竖向龙骨2的中线之间的距离。
9.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种大跨度玻璃幕墙结构具有以下优点：玻璃幕墙结构设计简单，在确保玻璃幕墙结构稳定性强的前提下提高玻璃幕墙安装效率。
附图说明
10.图1为本实用新型总体结构示意图；
11.图2为本实用新型总体结构侧视示意图；
12.图3为本实用新型拆分后的结构示意图；
13.图4为本实用新型拆分后的另一角度结构示意图；
14.图5为本实用新型锁紧件的结构示意图；
15.其中，1横向龙骨、2竖向龙骨、3基座、301水平基板、302第一卡板、303第二卡板、 4第一玻璃板、5第二玻璃板、6垫层、7螺栓、8锁紧件、801连接板、802内螺纹管、803 螺钉、804螺栓穿孔、9第一穿孔、10第三穿孔、11第一螺纹孔、12第二穿孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1-5所示实施例中，一种大跨度玻璃幕墙结构，包括横向龙骨1、竖向龙骨2、基座3、第一玻璃板4、第二玻璃板5、垫层6、螺栓7、锁紧件8，所述横向龙骨1和竖向龙骨2交叉形成若干矩形框架，每一矩形框架的上下两条横向龙骨1上均设置有基座3，所述基座3包括水平基板301、设置于水平基板301上端面和下端面中部的第一卡板302，设置于水平基板301上端面和下端面外侧的第二卡板303，水平基板301通过螺栓7安装于横向龙骨1上，第一玻璃板4插入横向龙骨1与第一卡板302之间，第二玻璃板5插入第一卡板302与第二卡板303之间，第一玻璃板4和第二玻璃板5之间的边缘处设置有垫层6，第一玻璃板4和第二玻璃板5的四角处都设置有第一穿孔9，横向龙骨1上设置有第三穿孔10和第一螺纹孔11，所述锁紧件8包括连接板801、内螺纹管802和螺钉803，所述连接板801的上下两端均设置有内螺纹管，连接板801上开设有螺栓穿孔804，第一卡板302和第二卡板303上设置有第二穿孔12，连接板801套设于螺栓7上，内螺纹管 802穿过对应的第一穿孔9、第二穿孔12和第三穿孔10，螺钉803从另一方向旋入第一螺纹孔11并与内螺纹管802的内腔螺纹连接。
18.本实施例中，所述第一玻璃板4的厚度小于横向龙骨1与第一卡板302之间的间距，第二玻璃板5的厚度小于第一卡板302到第二卡板303之间的间距，第一卡板302和第二卡板303之间的垫层6设置于第一卡板302和第二卡板303的上端与下端之前，垫层6呈“u”型结构，垫层6卡在第一卡板302上，垫层6的后端面抵触在第一玻璃板4上，垫层6的前端面抵触
在第二玻璃板5上，垫层6上也开设有能够穿过内螺纹管802的第一穿孔9，该设计方式使得垫层6安装的稳定性更强；所述垫层6为橡胶垫层。
19.本实施例中，所述第一玻璃板4和第二玻璃板5的宽度等于左右相邻两条竖向龙骨2 的中线之间的距离。
20.工作原理：本实用新型的一种大跨度玻璃幕墙结构，施工时，先通过螺栓7和锁紧件8 安装好矩形框架的下端的基座3，在下端的基座3上安装第一玻璃板4、第二玻璃板5和垫层6，然后在第一玻璃板4和第二玻璃板5上端卡好垫层6，将另一基座3与第一玻璃板4和第二玻璃板5上端的位置对准，然后通过螺栓7和锁紧件8将该基座3安装到矩形框架的上端即可，上下两基座3均安装好后可以采用局部点焊的方式固定上下两基座3，在内螺纹管802和螺钉803的限位以及螺栓7的限位下，第一玻璃板4和第二玻璃吧的稳定性高，整个安装效率高。
21.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。