一种混凝土溜槽缓冲和转动分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工的技术领域，尤其涉及一种混凝土溜槽缓冲和转动分流装置。


背景技术：

2.在深基坑底板混凝土的施工中，利用泵车输送混凝土成本较高且效率较低，采用混凝土溜槽更经济适用。混凝土溜槽若高差较大，将导致混凝土下滑速度过快而产生离析现象，影响浇筑质量。通常混凝土溜槽跨度较大，需在中间设置若干下料口和截挡阀以连接竖向串筒，实现整个路径的浇筑。传统的混凝土溜槽截挡阀需要安拆溜槽模板和挡板，操作复杂，且串筒与溜槽段之间也无可靠连接措施。


技术实现要素：

3.发明目的：为克服混凝土施工时溜槽缺少降速装置、溜槽截挡阀安拆复杂、串筒和溜槽段之间无可靠连接措施等现有技术中存在的不足，本实用新型提出一种混凝土溜槽缓冲和转动分流装置，通过在溜槽段上根据下料口的位置设置可转动的支撑缓冲机构，使得在混凝土浇筑时无需拆卸溜槽段和挡板即可快速实现混凝土流向的切换，并对溜槽段内的混凝土实现缓冲降速，而且在下料口设置的导流固定机构可稳定连接串筒，减小混凝土对串筒的冲击。
4.技术方案：本实用新型的一种混凝土溜槽缓冲及转动分流装置，包括溜槽段和挡板；溜槽段根据混凝土的流向倾斜设置，溜槽段上开设有下料口，下料口下方设置有导流固定机构；挡板与下料口相匹配，挡板低于下料口的一端通过连接转动机构与溜槽段连接，挡板与溜槽段之间设置有支撑缓冲机构；溜槽段侧壁上设置有转动限位机构，转动限位机构与支撑缓冲机构相匹配。
5.进一步的，挡板为钢板或表面覆盖薄钢板的木板。
6.进一步的，连接转动机构包括连接板；连接板的一端通过转轴与挡板低于下料口的一端连接，连接板固定在溜槽段上。
7.进一步的，溜槽段上设置有凹槽，挡板和连接板均放置在凹槽内，挡板的端面和连接板的端面均与溜槽段的底部端面齐平。
8.进一步的，支撑缓冲机构包括支撑架和至少两个缓冲杆；支撑架设置在挡板上；缓冲杆一端与挡板固定连接，缓冲杆另一端与支撑架固定连接。
9.进一步的，支撑架和挡板构成的结构的截面形状为直角三角形，支撑架下端面垂直于挡板。
10.进一步的，缓冲杆设置在支撑架下端面上且垂直于挡板或缓冲杆设置在支撑架上端面上且平行于溜槽段的侧壁。
11.进一步的，转动限位机构包括转动卡键；转动卡键垂直于溜槽段轴向，转动卡键通过转轴与溜槽段侧壁外表面连接，转动卡键与支撑架下端面相匹配。
12.进一步的，导流固定机构包括导流槽和转动漏斗；导流槽上端与下料口固定连接，导流槽自上而下内收伸入转动漏斗中；转动漏斗进口的一端与溜槽段底部下表面低于下料口的一端通过转轴连接，转动漏斗进口的另一端通过活动连接机构与溜槽段连接；转动漏斗出口的四周侧面上设置有挂钩。
13.进一步的，活动连接机构包括连接杆和螺杆；溜槽段的侧壁和转动漏斗的侧壁均固定设置有相对应的螺杆，相对应的螺杆活动设置在连接杆上的平滑轨道内，螺杆的端部设置有限位螺母。
14.本实用新型的有益效果：
15.1. 本实用新型使用中只需转动挡板及支撑架即可实现对下料口的开启和封闭，旋转转动卡键即可将挡板及支撑架固定，可快速改变混凝土流向，提高施工效率。
16.2、本实用新型的缓冲杆与挡板及支撑架组合为整体，构造简单可靠，可控制溜槽内混凝土流速，避免混凝土发生离析，提高浇筑质量。
17.3、本实用新型在使用前根据溜槽段倾斜角度调整连接杆固定位置，可控制转动漏斗保持竖直方向，减小使用过程中混凝土对下方串管的冲击。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例1第一工作状态的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例1第一工作状态的剖面图。
21.图3为本实用新型实施例1第二工作状态的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例1第二工作状态的剖面图。
23.图5为本实用新型实施例2第一工作状态的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例2第一工作状态的剖面图。
25.图7为本实用新型实施例2第二工作状态的结构示意图。
26.图8为本实用新型实施例2第二工作状态的剖面图。
27.图中，1
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溜槽段，2
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挡板，3
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下料口，4
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连接板，5
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凹槽，6
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支撑架，7
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缓冲杆，8
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转动卡键，9
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导流槽，10
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转动漏斗，11
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挂钩，12
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连接杆，13
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螺杆，14
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限位螺母，15
‑
平滑轨道。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1，如图1和图2所示，一种混凝土溜槽缓冲和转动分流装置，包括溜槽段1和挡板2；溜槽段1根据混凝土的流向倾斜设置，溜槽段1上开设有下料口3，下料口3下方设置
有导流固定机构；挡板2与下料口3相匹配，挡板2低于下料口3的一端通过连接转动机构与溜槽段1连接，挡板2与溜槽段 1之间设置有支撑缓冲机构；溜槽段1侧壁上设置有转动限位机构，转动限位机构与支撑缓冲机构相匹配。
30.具体的说，连接转动机构包括连接板4；连接板4一端通过转轴与挡板2低于下料口3的一端连接，连接板4固定在溜槽段1上，挡板2可以绕连接板4转动用于开启下料口3和封闭下料口3，当混凝土进入溜槽段1时，通过挡板2的转动改变混凝土流向，提高施工效率。在本实施例中，挡板2为钢板，保证挡板2的强度，保证其在闭合下料口3时对混凝土的支撑，在本实用新型的其他实施例中，挡板2还可以是其他装置如表面覆盖薄钢板的木板，保证挡板2的强度达到要求即可；在本实施例中，连接板4通过螺钉固定在溜槽段1上，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他方式将连接板4固定在溜槽段1上；在本实施例中，连接板4共有两个，分别设置在挡板2低于下料口3的一端的两侧，在本实用新型的其他实施例中，连接板4还可以是其他数量如三个，均匀设置在挡板2低于下料口3的一端。
31.进一步的，如图2所示，溜槽段1上设置有凹槽5，挡板2和连接板4均放置在凹槽5内，挡板2的端面和连接板4的端面均与溜槽段1的底部端面齐平，使混凝土在溜槽段1和挡板2上流动时保持顺畅，减小混凝土对挡板2的冲击，保证挡板2对下料口3的封闭严密。值得说明的是，溜槽段1和连接板4组成的结构的形状和凹槽5的形状相匹配，保证在混凝土在溜槽段1中流动时不出现泄漏。
32.进一步的，如图1所示，支撑缓冲机构包括支撑架6和至少两个缓冲杆7；支撑架6设置在挡板2上；缓冲杆7一端与挡板2固定连接，缓冲杆7另一端与支撑架6固定连接。
33.具体的说，支撑架6和挡板2构成的结构的截面形状为直角三角形，支撑架6靠近连接板4的端面垂直于挡板2，缓冲杆7设置在支撑架6下端面上且垂直于挡板2。在本实施例中，支撑架6为两个垂直钢棒、一个水平钢棒和两个倾斜钢棒组成的框架；支撑架6中的两个垂直钢棒垂直于挡板2，两个垂直钢棒的一端分别与挡板2低于下料口3的一端的两个端点固接，两个垂直钢棒的另一端分别与支撑架6中的水平钢棒的两端固接；支撑架6中的两个倾斜钢棒的一端分别与挡板2高于下料口3的一端的两个端点固接，两个倾斜钢棒的另一端分别与支撑架6中两个垂直钢棒和水平钢棒的两个交点固接；缓冲杆7与支撑架6中的垂直钢棒平行，缓冲杆7的一端与支撑架6中水平钢棒固接，缓冲杆7的另一端与挡板2低于下料口3的一端固接。混凝土在溜槽段1流动时，混凝土穿过支撑架6上固定的缓冲杆7，缓冲杆7可以对混凝土的速度进行控制，防止混凝土因流速过快而离析，提高混凝土浇筑的质量。
34.在本实施例中，由于支撑架6和挡板2整体结构的截面是直角三角形，当挡板2封闭下料口3时，转动限位机构可以卡紧支撑架6垂直于挡板2的端面，进而保证挡板2位置的稳定，防止挡板2在混凝土的冲击下发生翻转；需要开启下料口3时，转动限位机构解除对支撑架6垂直于挡板2的端面的限位，挡板2旋转90度后，支撑架6的端面与溜槽段1重合，挡板2阻挡混凝土在溜槽段1内继续流动，混凝土经下料口3和导流定位机构流入串筒，实现混凝土流向的快速切换。在本实用新型的其他实施例中，支撑架6和挡板2整体结构的截面还可以是其他带直角的形状如矩形和直角梯形等，这样当下料口3闭合时，限位机构方便对支撑架6进行限位，当下料口3需要打开时，挡板2翻转90度，保证支撑架6对挡板2的支撑作用。
35.在本实施例中，缓冲杆7的数量为三，缓冲杆7均匀等距设置在支撑架6上，在本实用新型的其他实施例中，缓冲杆7的数量可根据降速需求进行调整。
36.进一步的，如图1所示，限位机构包括转动卡键8；转动卡键8垂直于溜槽段1轴向，转动卡键8通过转轴与溜槽段1侧壁外表面连接，转动卡键8与支撑架6下端面相匹配。
37.具体的说，转动卡键8的一端通过转轴设置在溜槽段1的侧壁顶端，转动卡键8通过转轴可以在垂直于溜槽段1轴向的平面上转动。当挡板2封闭下料口3时，转动卡键8旋转至垂直于溜槽段1的侧壁，溜槽段1两侧的转动卡键8分别与支撑架6的垂直钢棒接触进而保证挡板2位置的稳定；当需要开启下料口3时，转动卡键8旋转90度与溜槽段1的侧壁平行，不再限制支撑架6运动，这样可以将挡板2和支撑架6旋转90度开启下料口3。
38.在本实施例中，为了保证转动卡键8的强度和限位作用，转动卡键8为长方体钢棒，在本实用新型的其他实施例中，转动卡键8可以是其他装置如圆柱体钢棒。
39.进一步的，如图3和图4所示，导流固定机构包括导流槽9和转动漏斗10；导流槽9上端与下料口3固定连接，导流槽9自上而下内收伸入转动漏斗10中；转动漏斗10进口的一端与溜槽段1底部下表面低于下料口3的一端通过转轴连接，转动漏斗10进口的另一端通过活动连接机构与溜槽段1连接。
40.具体的说，在混凝土需要改变流向时，将串筒套在转动漏斗10出口处，旋转转动卡键8，开启下料口3，混凝土进入下料口3后依次经导流槽9和转动漏斗10进入串筒中进行浇筑。内收的楔形导流槽9使混凝土从下料口3流下时能准确进入转动漏斗10中，防止出现洒漏。
41.具体的说，活动连接机构包括连接杆12和螺杆13；溜槽段1的侧壁和转动漏斗10的侧壁均固定设置有相对应的螺杆13，相对应的螺杆13活动设置在连接杆12上的平滑轨道15内，螺杆13的端部设置有限位螺母14。
42.在本实施例中，铺设溜槽段1后，旋松限位螺母14，将转动漏斗10绕转轴旋转至垂直方向，螺杆13在平滑轨道15上的位置稳定后旋紧限位螺母14，保证转动漏斗10不发生晃动。开启下料口3后混凝土流入转动漏斗10，则转动漏斗10上悬挂的串筒不会因混凝土冲击而晃动。
43.在本实施中，转动漏斗10的出口四周侧面上设置有挂钩11，可以将串筒挂接在挂钩11上，保证在浇筑过程中串筒不发生脱落。在本实用新型的其他实施例中，还可以在转动漏斗10上设置其他装置对串筒进行固定。
44.在本实施例中，为了保证转动漏斗10在使用时的稳定性，保证其在混凝土冲击下不发生脱落，使用长方体钢板作为连接杆12，不但可以保证连接杆12的强度，而且方便在连接杆12内设置平滑轨道15。
45.需要说明的是，本实施例的第一种工作状态为下料口3封闭时混凝土在溜槽段1内流动的工作状态；第二种工作状态为下料口3开启后混凝土流入转动漏斗10的工作状态。
46.实施例2，如图5
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8所示，一种混凝土溜槽缓冲和转动分流装置，其与实施例1的区别在于：缓冲杆7设置在支撑架6上端面上且平行于溜槽段1的侧壁。缓冲杆7与支撑架6中的倾斜钢棒平行，缓冲杆7的一端与支撑架6中水平钢棒固接，缓冲杆7的另一端与挡板2远离连接板4的一端固接。
47.需要说明的是，本实施例的第一种工作状态为下料口3封闭时混凝土在溜槽段1内流动的工作状态；第二种工作状态为下料口3开启后混凝土流入转动漏斗10的工作状态。
48.本实施例的其他结构与实施例1相同，在这里不再赘述。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。