一种伐木机械手臂的制作方法

1.本实用新型涉及伐木技术领域，尤其是涉及一种伐木机械手臂。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，人们对木材的需求量有增无减，加之人工成本不断地提高，林业生产由劳动力集约型向技术集约型转变，以增加单位劳动力的生产效率，伐木机的使用也越来越为广泛。
3.如公告号为cn206196545u中国实用新型专利公开了一种多功能伐木机，包括车体、臂体机构和伐木头组合机构，臂体机构的两端分别与车体和伐木头组合机构铰接，该多功能伐木机具有工作效率高、节省人力、结构简单、多功能等优点。
4.但是，上述伐木机中，臂体机构的转动依靠油管向液压缸输送液压油实现，而伐木头组合机构依靠线缆传输电信号，而油管和电力线缆通常采用外露的结构方式，即设置在臂体机构的外部，容易遭受磨损破坏，且臂体机构大都采用实心结构，造成臂体机构重量大，增加了的驱动臂体机构的活动负载，增加能耗。
5.因此，有必要对现有技术中的伐木机械手臂进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减轻重量、降低驱动负载、减少能耗且保护油管和电力线缆的伐木机械手臂。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种伐木机械手臂，包括长度方向一致的保护外管和穿线内管，所述穿线内管可拆卸设置于所述保护外管的内侧，所述穿线内管的内侧设置有沿其轴向延伸的加强分隔筋，所述加强分隔筋与所述穿线内管围合形成若干间隔分布的穿线通道。
8.优选的，为了实现穿线内管与保护外管之间的可拆卸连接，所述穿线内管与所述保护外管插接配合，所述穿线内管与所述保护外管之间设置有用于将所述穿线内管锁定于所述保护外管内侧的锁定组件。
9.优选的，为了保证穿线内管与保护外管之间的稳定滑动配合，所述穿线内管与所述保护外管之间设置有滑动配合的导向凹槽和导向凸条，所述导向凹槽和所述导向凸条均沿平行于所述穿线内管的长度方向延伸。
10.优选的，为了实现穿线内管与保护外管之间的锁定连接，所述锁定组件包括设置于所述保护外管上的第一锁孔和设置于所述穿线内管上的第二锁孔，所述第一锁孔和所述第二锁孔通过锁定插销插接配合。
11.优选的，为了防止保护外管外表面开孔，造成水汽进入保护外管内部，所述第一锁孔为设置于所述保护外管周向内壁上的盲孔，所述第二锁孔为通孔。
12.优选的，为了方便将线路或者油管铺装在装线管内，所述穿线内管包括长度方向一致且可拆卸连接的装线通槽和密封盖板，所述密封盖板盖设于所述装线通槽的槽口处。
13.优选的，为了进一步方便将线路或者油管铺装在装线管内所述穿线通道设置有多个且均与所述密封盖板连接。
14.优选的，为了实现装线通槽与密封盖板之间的可拆卸连接，所述装线通槽与所述密封盖板卡接配合。
15.优选的，为了保证装线通槽与密封盖板之间的精准对接，所述装线通槽与所述密封盖板之间设置有插接配合的定位凸起和定位口。
16.优选的，为了保证穿线内管外表面整体的平滑性，减小其占用空间，所述定位口设置于所述装线通槽上，所述定位凸起设置于所述密封盖板与所述装线通槽相邻的一侧。
17.综上所述，本实用新型伐木机械手臂与现有技术相比，将电力线缆和液压油管铺设并穿过穿线内管，再利用保护外管套在穿线内管外，对穿线内管及穿设其内部的电力线缆和液压油管进行保护，防止遭受外部破坏，同时减轻了整体重量、从而有利于降低驱动负载，实现节能。
附图说明
18.图1是实施例1的结构示意图；
19.图2是图1的爆炸示意图；
20.图3是图2的a部放大图；
21.图4是图1的正视图；
22.图5是实施例2穿线内管的结构示意图；
23.图6是图5的爆炸示意图；
24.图7是图5的正视图；
25.图8是实施例2穿线通槽的俯视图；
26.图中：1.保护外管，1-1.第一锁孔，2.穿线内管，2-1.第二锁孔， 2a.装线通槽，2b.密封盖板，3.加强分隔筋，4.穿线通道，5.导向凹槽，6.导向凸条，7.锁定插销，8.定位凸起，9.定位口，10.凸边， 11.卡接口，12.卡接块。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.如图1-图4所示，实施例1的伐木机械手臂，包括长度方向一致的保护外管1和穿线内管2，穿线内管2可拆卸设置于保护外管1的内侧，穿线内管2的内侧设置有沿其轴向延伸的加强分隔筋3，加强分隔筋3 与穿线内管2围合形成三个间隔分布的穿线通道4；穿线内管2与保护外管1插接配合，穿线内管2与保护外管1之间设置有用于将穿线内管2 锁定于保护外管1内侧的锁定组件；穿线内管2与保护外管1之间设置有滑动配合的导向凹槽5和导向凸条6，导向凹槽5和导向凸条6均沿平行于穿线内管2的长度方向延伸，导向凹槽5固定于穿线内管2的外表面，导向凸条6固定于保护外管的内表面；锁定组件包括设置于保护外管1上的第一锁孔1-1和设置于穿线内管2上的第二锁孔2-1，第一锁孔1-1和第二锁孔2-1通过锁定
插销7插接配合；第一锁孔1-1为设置于保护外管1周向内壁上的盲孔，第二锁孔2-1为通孔。
30.该实施例的机械手臂安装在伐木机前，首先进行电力线缆和液压油缸的液压油管的安装铺设。将穿线内管2从保护外管1中取出，而后将需要使用到的电力线缆和液压油管通过穿线内管2的穿线通道4。穿线内管2采用中空管状的结构，能够减少机械手臂的整体重量，从而降低驱动机械手臂活动所需的能耗，实现节能。而在穿线内管2的内部，利用加强分隔筋3不仅能够起到加强穿线内管2结构的强度，还能够与穿线内管2配合使用，以围合形成多个分隔的穿线通道4，在线路铺设时，能够将不同的管路(包括液压油管和电力线缆)通过不同的穿线通道4，避免了互相干扰影响，当其中一个管路发生故障后，能够将该管路从其所对应的穿线通道4中取出，而避免对其他管路造成影响。
31.当电力线缆和液压油管通过穿线通道4后，将保护外管1套在穿线内管2上，通过导向凹槽5与导向凸条6之间的滑动配合，有利于保证保护外管1与穿线内管2之间稳定的相对滑动。当二者相对滑动至保护外管1上的第一锁孔1-1与穿线内管2上的第二锁孔2-1对齐后，将锁定插销7从穿线内管2的内侧穿过第二锁孔2-1后插入至第一锁孔1-1内，实现保护外管1与穿线内管2之间的锁定连接，防止二者再发生相对滑动。由于锁定插销7从穿线内管2的内部穿过穿线内管2管壁并插入至第一锁孔1-1内，避免了在保护外管1的外表面打孔，造成水汽容易通过打孔部位进入保护外管1和穿线内管2内部。如此，保证了保护外管 1外表面的完整性，从而加强了保护外管1对其内部穿线内管2和穿线内管2内部各种管路的保护。
32.需要说明的是，加强分隔筋3的结构形式并不局限于本实施例附图所对应的结构形式，加强分隔筋3与穿线内管2所围合形成的穿线通道4的数量也并不局限于三个，根据不同的使用需求，加强分隔筋3 也可以是其他结构形式，将穿线内管2的内部空间分成其他多个数量的穿线通道4。
33.实施例2
34.如图5-图8所示，实施例2的伐木机械手臂，基于实施例1，区别在于，穿线内管2包括长度方向一致且可拆卸连接的装线通槽2a和密封盖板2b，密封盖板2b盖设于装线通槽2a的槽口处，三个穿线通道4 均与密封盖板2b连接；装线通槽2a与密封盖板2b卡接配合；装线通槽 2a的槽口两侧壁设置有凸边10，凸边10上设置有定位口9和卡接口11，密封盖板2b与装线通槽2a相邻的一侧设置有定位凸起8和卡接块12，定位凸起8与定位口9插接配合，卡接口11与卡接块12卡接配合。
35.该实施例中，穿线内管2主要由装线通槽2a和密封盖板2b两部分组成，采用该方式，在铺设管路时，可直接将密封盖板2b取下，使装线通槽2a的槽口露出，而后将需要铺设的油管或者电力线缆直接放置与装线通槽2a内，相比于实施例1中将较长的油管或者电力线缆通过穿线通道4，本实施例的油管和线缆安装更方便。在放置完成后，将密封盖板2b上的定位凸起8对准凸边10上的定位口9，而后将卡接块11 卡入卡接口11内，实现密封盖板2b与装线通槽2a之间的卡接配合，完成穿线内管2的拼装工作。此时定位口9与定位凸起8之间的插接配合，能够防止密封盖板2b与装线通槽2a之间发生相对滑动，保证穿线内管 2整体结构的稳定性。
36.当管路故障需要维护时，可按压卡接块12使其脱离卡接口11后，将密封盖板2b从装线通槽2a上取下，从而使装线通槽2a的槽口露出，以便取出发生故障的油管或者电力线
缆进行更换，而后再将密封盖板 2b盖设于装线通槽2a的槽口处，通过卡接配合完成穿线内管2的组装工作，操作方便。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。