一种退火收线机的制作方法

1.本实用新型涉及连续退火收线技术领域，尤其涉及一种退火收线机。


背景技术：

2.连续退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属丝材缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善拉拔或轧制加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确地说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.连续退火后需要进行收线，目前所用的收线机头是普通三相异步电机，靠变频器调整收线速度，十台速度相同，不能单独调速，电机有发热现象，且容易发生故障，所以现在需要一种能够解决以上问题的退火收线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种退火收线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种退火收线机，包括立柱、第一框架、第二框架、第三框架、第四框架和第五框架，所述第一框架的两侧外部安装固定轴，并在其外端安装带有轴承的过线轮，所述第二框架的内部贯穿设置有牵引轴，所述牵引轴的两端均固定连接有牵引轮，所述牵引轴的中部外壁固定连接有牵引链轮，所述第三框架的内部左右两部分各贯穿设置有滑杠，所述滑杠的中部外壁设置有与排线器固定连接的连接件，所述滑杠的最外端设置有摆线架，所述第四框架的上表面左右两部分各均匀分布有五台收线机头；
6.所述第五框架的上表面设置有牵引电机，所述牵引电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器远离牵引电机的一端设置有蜗轮蜗杆变速箱，所述蜗轮蜗杆变速箱的输出端设置有主牵引链轮，所述主牵引链轮上装有主牵引链条。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述过线轮的数量为三十个。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述主牵引链条远离主牵引链轮的一端与牵引链轮活动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述牵引链轮的外表面设置有从牵引链条，两两所述牵引链轮通过从牵引链条转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述收线机头的外端设置有塑料轴。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述牵引轴的数量为五个，所述牵引轴与第二框架转动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述收线机头的数量为十个，且两侧均布。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述立柱、第一框架、第二框架、第三框架、第四框架和第五框架为镀锌方管焊接而成。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.与现有技术相比，该一种退火收线机，改用力矩电机，实现单机调速，同时加大了成品线材的轴重，使得产品性能更可靠。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种退火收线机的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种退火收线机的侧视图；
25.图3为本实用新型提出的一种退火收线机的局部立体图；
26.图4为本实用新型提出的一种退火收线机的牵引轴局部侧视图；
27.图5为本实用新型提出的一种退火收线机的滑杠局部侧视图；
28.图6为本实用新型提出的一种退火收线机的主牵引链轮与主牵引链条连接示意图。
29.图例说明：
30.1、立柱；2、第一框架；3、第二框架；4、第三框架；5、第四框架；6、第五框架；7、过线轮；8、牵引轴；9、牵引轮；10、牵引链轮；11、从牵引链条；12、滑杠；13、摆线架；14、连接件；15、收线机头；16、塑料轴；17、牵引电机；18、联轴器；19、蜗轮蜗杆变速箱；20、主牵引链轮；21、主牵引链条。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种退火收线机，包括立柱1、第一框
架2、第二框架3、第三框架4、第四框架5和第五框架6，立柱1、第一框架2、第二框架3、第三框架4、第四框架5和第五框架6为镀锌方管焊接而成，第一框架2的两侧外部安装固定轴，并在其外端安装带有轴承的过线轮7，过线轮7的数量为三十个。
34.第二框架3的内部贯穿设置有牵引轴8，牵引轴8的数量为五个，牵引轴8与第二框架3转动连接，牵引轴8的两端均固定连接有牵引轮9，牵引轴8的中部外壁固定连接有牵引链轮10，牵引链轮10的外表面设置有从牵引链条11，两两牵引链轮10通过从牵引链条11转动连接，实现牵引链轮10的转动，控制线材在退火炉内的停留时间，保证退火质量。
35.第三框架4的内部左右两部分各贯穿设置有滑杠12，滑杠12的中部外壁设置有与排线器固定连接的连接件14，滑杠12数量是十个，且两部分均布，滑杠12的最外端均设置有摆线架13，第四框架5的上表面设置有收线机头15，收线机头15的数量为十个，且两侧均布，收线机头15的外端设置有塑料轴16。
36.第五框架6的上表面设置有牵引电机17，牵引电机17的输出端固定连接有联轴器18，联轴器18远离牵引电机17的一端设置有蜗轮蜗杆变速箱19，蜗轮蜗杆变速箱19的输出端设置有主牵引链轮20，主牵引链轮20上装有主牵引链条21，主牵引链条21远离主牵引链轮20的一端与牵引链轮10活动连接。
37.工作原理：由镀锌方管焊接成五层长方体形式的框架，在第五框架6上安装牵引电机17和蜗轮蜗杆变速箱19，蜗轮蜗杆变速箱19的输出轴安装主牵引链轮20，配合主牵引链条21链接到安装在第二框架3处的牵引链轮10，带动牵引轮9转动；在第三框架4的左右两部分处分别安装有与排线器连接件14铰链连接的滑杠12，在其外端部安装摆线架13，用于将经退火后的丝材复绕在收线机头15的塑料轴16上时，能够排线均匀；在第四框架5的左右两侧，平均分布安装五台收线机头15；将退火炉出来后的丝材，牵至过线轮7处，与牵引轮9之间往复三圈后，再牵至安装在收线机头15上的塑料轴16上，复绕成排线均匀成品线材。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。