一种金属制品生产用自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种金属制品生产用自动打磨装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。
3.现有的金属制品的原材料会有较多管状结构，由于购买回来的金属管外壁面会存在有一些毛刺，因此需要进行外壁面打磨，一般是先将这些金属管先按照图纸尺寸切割成相同长度管体，然后再通过打磨装置进行外壁面打磨。
4.可是，现有的对金属管的外壁大多是手持方式进行打磨，自动化以及打磨效率较低，并且打磨质量低下，另外，手持方式打磨，对金属管夹持时的稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产用自动打磨装置，以解决现有技术中自动化以及打磨效率较低，打磨质量低下、手持方式打磨造成对金属管夹持时的稳定性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产用自动打磨装置，包括输送组，以及设于固定面上的控制盒、第一气缸、第二气缸、主支架，所述输送组上设有输送电机、输送带，所述输送带上开设有置物槽，所述输送带上设有被测物，所述主支架上设有光电开关、打磨电机，所述打磨电机上设有打磨盘，所述第一气缸的伸缩杆上设有转动电机，所述转动电机的电机轴上设有夹持气缸，本技术所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工。
7.优选的，所述第二气缸的伸缩杆上设有转轴，转轴与夹持块转动套接，配合另一端的夹持气缸以及转动电机，可对金属管实现夹持以及轴向转动。
8.优选的，打磨电机和打磨盘为常用打磨结构，控制盒内预置plc，可通过光电开关传递来的信号进行相关设备的控制启停，第一气缸和第二气缸为sc系列长杆气缸，运行稳定，配合其上方的夹持结构提高了对金属管夹持时的稳定性，转动电机实现被夹持的金属管进行轴向转动，配合上方转动的打磨盘，可实现对金属管外壁面的全面打磨。
9.优选的，所述夹持块的内侧端设有阻尼弹垫，所述阻尼弹垫的内侧端面与输送带的外侧壁紧密贴合，实现输送带的正常输送金属管。
10.优选的，所述阻尼弹垫为epdm三元乙丙橡胶垫，具有阻尼弹性，耐磨，表面平整，不影响输送带移动，同时可对金属管进行阻尼稳定夹持，且不会对金属管造成夹损。
11.优选的，所述夹持块以及夹持气缸的活塞杆的纵向中轴线重合对齐，保证对金属管进行稳定夹持。
12.优选的，所述置物槽和被测物为一组，每组数量为十个均均匀设于输送带上，被测
物为金属块，可与光电开关实现信号传递，并实现对每一个置物槽内的金属管进行定位打磨。
13.优选的，所述置物槽的截面为弧形状结构且前后贯通输送带，可实现相同长度的金属管放置，并实现夹持气缸配合夹持块进行稳定夹持。
14.优选的，所述打磨盘的外径与置物槽的长度尺寸相同，保证打磨盘对金属管外壁面进行全面打磨，避免遗漏。
15.优选的，所述控制盒、第一气缸、第二气缸、输送电机、转动电机、夹持气缸、光电开关、打磨电机电性连接，实现了对金属管的自动化打磨的效率和质量。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置的光电启停式以及升降夹持转动打磨结构，实现了对放置在置物槽内的单根金属管进行光电停止定位，同时被自动夹持上升定位并以金属管的中轴线进行转动，同时被上方转动的打磨盘进行均匀全面的打磨，有效提高了对金属管的外壁面毛刺进行打磨的自动化性以及打磨质量效率；
18.另外，对称式气缸夹持结构，有效提高了对金属管夹持时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
21.图3为本实用新型的框图。
22.图中：1固定面、11控制盒、2输送组、21输送电机、3输送带、31置物槽、32被测物、4第一气缸、41转动电机、42夹持气缸、5第二气缸、51转轴、52夹持块、521阻尼弹垫、6主支架、61光电开关、7打磨电机、71打磨盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1、图2、图3，图示中的一种金属制品生产用自动打磨装置，包括输送组2，以及设于固定面1上的控制盒11、第一气缸4、第二气缸5、主支架6，输送组2上设有输送电机21、输送带3，输送带3上开设有置物槽31，输送带3上装有被测物32，主支架6上装有光电开关61、打磨电机7，打磨电机7的电机轴上装有打磨盘71，第一气缸4的伸缩杆上装有转动电机41，转动电机4的电机轴上焊接有夹持气缸42，第二气缸5的伸缩杆上设有转轴51，转轴51与夹持块52转动套接。
26.夹持块52的内侧端胶粘有阻尼弹垫521，阻尼弹垫521的内侧端面与输送带3的外侧壁紧密贴合，阻尼弹垫521为epdm三元乙丙橡胶垫。
27.夹持块52以及夹持气缸42的活塞杆的纵向中轴线重合对齐。
28.置物槽31的截面为弧形状结构且前后贯通输送带3，置物槽31和被测物32为一组，
每组数量为十个均均匀设于输送带3上。
29.打磨盘71的外径与置物槽31的长度尺寸相同。
30.控制盒11、第一气缸4、第二气缸5、输送电机21、转动电机41、夹持气缸42、光电开关61、打磨电机7电性连接。
31.本实施方案中使用时：将以及切割成相同尺寸长度的金属管放置在置物槽31内，输送组2上的输送带3会将金属管自左向右运输，待该置物槽31所属的被测物32被上方的光电开关61检测到时，光电开关61会将检测到的信号传输给控制盒11，控制盒11内的plc会停止输送电机21，同时启动夹持气缸42，夹持气缸42的活塞杆伸出并配合夹持块52将当前的金属管稳定夹持；
32.然后，控制盒11内的plc会启动第一气缸4、第二气缸5、转动电机41、打磨电机7，第一气缸4和第二气缸5的伸缩杆伸出，带动夹持的当前金属管向上移动并与转动的打磨盘71贴合为止，同时转动电机41会带动金属管以其中轴线进行转动，实现了对当前金属管的外壁面毛刺进行均匀全面的打磨，提高了打磨的自动化性以及打磨质量效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。