一种玻璃自动打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃打孔装置技术领域，具体为一种玻璃自动打孔装置。


背景技术：

2.玻璃是一种质地硬而脆的透明物体，没有一定的熔点，一般用石英砂、石灰石、纯碱等混合后，在高温下熔化、成型、冷却后制成，现有的玻璃在打孔时，大多数为工人手工浇水，浇水的量无法控制时，打孔时产生的玻璃粉末会漂浮在空气中，对工人身体健康造成影响，为此，提出一种玻璃自动打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出打孔时玻璃粉尘弥漫在空气中，对工人身体健康造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃自动打孔装置，包括两端敞开设置的壳体，所述壳体内壁固定有挡板，所述挡板顶部两侧分别活动贯穿有第一连杆，所述壳体内部设有位于挡板上方的固定架，所述固定架内部均匀开设有排水槽，所述第一连杆的顶部固定插入于固定架的底部，所述固定架的底部固定有连通于排水槽的伸缩水管，所述伸缩水管连通有固定于挡板底部的排水管，所述排水管上设有闸阀，所述壳体内壁底部固定有污水箱，所述污水箱的顶部与排水管相连通，所述挡板的顶部与固定架的底部之间连接有套接于第一连杆外侧的第一弹簧，其中一个所述第一连杆底部铰接有第二连杆，所述挡板底部固定有固定杆，所述固定杆底部通过轴承转动连接有圆盘，所述圆盘的一侧与第二连杆的一端相铰接，所述圆盘轴心处固定有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的一端与闸阀的把手相连接。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内壁顶部固定有电动推杆，所述电动推杆活塞杆端固定连接有支撑板。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板底部固定有数量为两个的支撑架，所述支撑架内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有活动贯穿于支撑架底部的支撑杆，所述支撑杆的底部固定有吸盘，所述支撑杆的顶部与支撑架的内壁顶部之间连接有第二弹簧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板底部固定有位于固定架上方的电机，所述电机输出轴端固定有开孔器，所述支撑板底部固定有位于开孔器一侧的出水管。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述污水箱内部插入有活动贯穿壳体一侧的过滤网，所述壳体内壁底部固定有水泵，所述水泵的进水端通过水管与污水箱相连通，所述水泵的出水端通过水管与出水管相连通。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板顶部固定有开关组，所述开关组的输出端分别电性连接于电动推杆、电机和水泵的输入端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.玻璃放置在固定架内部时，触动开关组后对玻璃进行打孔，取出玻璃后，停止打
孔、排出打孔时产生的污水，打孔时的粉尘全部喷溅在水中，避免打孔时产生的玻璃粉尘弥漫在空气中，对工人身体的造成影响，保护了工人的身体健康；
12.2.打孔产生的污水流入污水箱内部，并在污水箱内部设有可以拆卸的过滤网，工人只需要定期取出过滤网进行清洗，使用水泵循环使用水源和可拆卸的过滤网，减少了水资源的浪费，降低了生产成本，提高了工厂的效益；
13.3.在玻璃打孔时，使用支撑架带动吸盘对玻璃进行固定，避免打孔时玻璃产生位移导致打孔错位，提高了玻璃打孔的良率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a区结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定架立体结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、伸缩水管；3、第二连杆；4、圆盘；5、齿轮；6、齿条；7、水泵；8、排水管；9、闸阀；10、污水箱；11、过滤网；12、第一连杆；13、第一弹簧；14、开关组；15、固定架；16、排水槽；17、开孔器； 18、电机；19、出水管；20、电动推杆；21、支撑板；22、滑槽；23、支撑架；24、吸盘；25、第二弹簧；26、支撑杆；27、挡板；28、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃自动打孔装置，包括两端敞开设置的壳体1，所述壳体1内壁固定有挡板27，所述挡板27顶部两侧分别活动贯穿有第一连杆12，所述壳体1内部设有位于挡板27上方的固定架15，所述固定架15内部均匀开设有排水槽16，所述第一连杆12的顶部固定插入于固定架15的底部，所述固定架15的底部固定有连通于排水槽 16的伸缩水管2，所述伸缩水管2连通有固定于挡板27底部的排水管8，所述排水管8上设有闸阀9，所述壳体1内壁底部固定有污水箱10，所述污水箱10的顶部与排水管8相连通，所述挡板27的顶部与固定架15的底部之间连接有套接于第一连杆12外侧的第一弹簧13，其中一个所述第一连杆12底部铰接有第二连杆3，所述挡板27底部固定有固定杆28，所述固定杆28底部通过轴承转动连接有圆盘4，所述圆盘4的一侧与第二连杆3的一端相铰接，所述圆盘4轴心处固定有齿轮5，所述齿轮5啮合连接有齿条6，所述齿条6 的一端与闸阀9的把手相连接，玻璃放置在固定架15内部时，触动开关组14 后自动对玻璃进行打孔，取出玻璃后，自动停止打孔、排出打孔时产生的污水，打孔时的粉尘全部喷溅在水中，避免打孔时产生的玻璃粉尘弥漫在空气中，对工人身体的造成影响，保护了工人的身体健康，打孔产生的污水自动流入污水箱10内部，并在污水箱10内部设有可以拆卸的过滤网11，工人只需要定期取出过滤网11进行清洗，使用水泵7循环使用水源和可拆卸的过滤网11，减少了水资源的浪费，降低了生产成本，提高了工厂的效益。
21.本实施例中，具体的：所述壳体1内壁顶部固定有电动推杆20，所述电动推杆20活塞杆端固定连接有支撑板21，通过电动推杆20控制支撑板21的上下活动，使得支撑板21的更稳定的升高或下降。
22.本实施例中，具体的：所述支撑板21底部固定有数量为两个的支撑架23，所述支撑架23内部开设有滑槽22，所述滑槽22内部滑动有活动贯穿于支撑架23底部的支撑杆26，所述支撑杆26的底部固定有吸盘24，所述支撑杆26 的顶部与支撑架23的内壁顶部之间连接有第二弹簧25，在支撑板21下降对玻璃打孔的同时，吸盘24对玻璃进行固定，避免打孔时玻璃产生位移。
23.本实施例中，具体的：所述支撑板21底部固定有位于固定架15上方的电机18，所述电机18输出轴端固定有开孔器17，所述支撑板21底部固定有位于开孔器17一侧的出水管19，电机18带动开孔器17对玻璃进行打孔，使用出水管19在打孔时喷水，避免玻璃粉尘漂浮在空气中。
24.本实施例中，具体的：所述污水箱10内部插入有活动贯穿壳体1一侧的过滤网11，所述壳体1内壁底部固定有水泵7，所述水泵7的进水端通过水管与污水箱10相连通，所述水泵7的出水端通过水管与出水管19相连通，过滤网11过滤掉污水中的玻璃碎屑，干净的水源经过水泵7重复使用，减少了水资源的浪费，降低了生产成本。
25.本实施例中，具体的：所述挡板27顶部固定有开关组14，所述开关组 14的输出端分别电性连接于电动推杆20、电机18和水泵7的输入端，开关组14触发后，电动推杆20、电机18和水泵7对玻璃进行打孔。
26.工作原理：使用时，工人将待加工的玻璃放置在固定架15内部，由于玻璃的重量使得第一弹簧13受力压缩，当固定架15压缩到一定位置时触发开关组14，此时电动推杆20带动支撑板21向下运动，电机18带动开孔器17 转动，水泵7向出水管19泵入水源，同时固定架15的向下运动带动相互铰接的第一连杆12、第二连杆3，最终使得圆盘4转动，固定架15向下运动时，圆盘4逆时针运动，圆盘4表面的齿轮5与圆盘4同方向转动，齿轮5带动滑轨内部的齿条6向右侧滑动，使得闸阀9关闭、排水管8内部的水无法流入污水箱10内部，防止排水管8内部的水流出，此时玻璃浸泡在水中，在打孔时，开孔器17与玻璃的接触点在水下，在打孔时的粉尘全部喷溅在水中，避免打孔时产生的玻璃粉尘弥漫在空气中对工人身体的影响，保护了工人的身体健康。
27.在打孔结束取出玻璃后，齿条6向左侧运动打开闸阀9，切割后的污水排入污水箱10，在污水箱10的内部设有可以拆卸的过滤网11，工人定期对过滤网11进行清洗，避免过滤网11堵塞后影响污水的过滤效果，使用水泵7 循环使用水源，减少了水资源的浪费，降低了生产成本，提高了工厂的效益。
28.在打孔的同时，支撑杆26带动吸盘24对玻璃进行固定，避免玻璃在打孔时产生位移导致打孔错位，提高了玻璃打孔的良率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。