一种可调高式玻璃水晶钻石平稳切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调高式玻璃水晶钻石平稳切割设备，属于隔墙板技术领域。


背景技术：

2.水钻又名水晶钻石，莱茵石，主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中，现有的玻璃水晶钻石原料普遍是圆柱状结构，在切割的过程中，不能够根据切割的高度进行调节，同是一次性只能完成单个切割，然后取料再放料，工作效率大大降低，为此，提供一种可调高式玻璃水晶钻石平稳切割设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可调高式玻璃水晶钻石平稳切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种可调高式玻璃水晶钻石平稳切割设备，包括安装座，所述安装座顶部左侧固定连接有调节切割机构，所述调节切割机构右侧设有放料盒，所述安装座右侧固定连接有第一电机，所述安装座顶部右侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁左侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端对称设有第一导向杆，所述矩形凹槽内壁之间滑动连接有第一移动块。
6.作为上述方案的进一步描述，所述调节切割机构包括固定框架、第二电机，所述固定框架顶侧与第二电机固定连接，所述固定框架内壁底侧通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧对称设有第二导向杆。
7.作为上述方案的进一步描述，所述第二螺纹杆与第二导向杆外壁上套设有第二移动块，所述第二移动块前侧固定连接有升降板，所述升降板前侧固定连接有卡合板，所述卡合板顶侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿卡合板底侧，且固定连接有切割轮，所述卡合板左右两侧分别等距设有滚轮。
8.作为上述方案的进一步描述，所述切割轮前侧伸出卡合板前侧，所述第一电机与第二电机分别伸入矩形凹槽、固定框架内部，且分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆顶端固定连接，所述第一移动块与第二移动块中部贯通设有螺母，所述第一移动块与第二移动块两侧贯通设有套环，所述螺母分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆匹配螺纹连接，所述套环分别与第一导向杆、第二导向杆滑动套接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述放料盒内侧挖设有放置凹槽,所述放置凹槽内壁后侧等距连接有连接板，所述连接板前侧左右对称设有凹槽板，所述连接板前侧上下对称设有固定块，所述固定块上分别贯通设有螺纹管，所述螺纹管内部匹配螺纹连接有限位
螺栓，所述限位螺栓相对一端均固定连接有防滑弹性垫。
10.作为上述方案的进一步描述，所述卡合板分别与凹槽板内腔活动连接，且所述卡合板通过滚轮分别与凹槽板内壁滑动连接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置第一电机、第一螺纹杆与第一移动块，能够使放置有待切割原料的放料盒与固定框架合并，使待切割原料缓慢靠近切割轮直至完成切割后，停止第一电机的工作，在多个原料切割完成后，控制第一电机带动第一螺纹杆反向旋转，使放料盒远离调节切割机构，进一步提高了取料、放料的安全性；
13.2、通过设置第二电机、第二螺纹杆、升降板与卡合板，使第二移动块带动卡合板进行高度位置进行调节，可以根据需要切割的高度，对切割轮对应原料的位置进行调节，能够一次性的对放料盒内部夹持的多个玻璃水钻进行逐步切割，减少反复取料、放料的次数，大大提高了工作效率；
14.3、通过设置凹槽板、固定块与限位螺栓，限位螺栓内端的防滑弹性垫对原料上下两端抵接进行夹持固定，在将卡合板插入凹槽板内腔中时，卡合板两侧的滚轮在凹槽板内壁上进行滑动，使卡合板伸入放置凹槽内部的过程更加的流畅，使切割过程中切割轮的移动更加的平稳，对安装有切割轮的卡合板进行稳定移动，避免切割面发生倾斜的情况。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种可调高式玻璃水晶钻石平稳切割设备的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种可调高式玻璃水晶钻石平稳切割设备的安装座结构俯视图。
18.图3是本实用新型一种可调高式玻璃水晶钻石平稳切割设备的调节切割机构剖面示意图。
19.图4是本实用新型一种可调高式玻璃水晶钻石平稳切割设备的放料盒内部结构示意示意图。
20.图中标号：1、安装座；2、调节切割机构；3、放料盒；4、第一电机；5、矩形凹槽；6、第一螺纹杆；7、第一导向杆；8、第一移动块；9、固定框架；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、第二导向杆；13、第二移动块；14、升降板；15、卡合板；16、第三电机；17、切割轮；18、滚轮；19、螺母；20、套环；21、放置凹槽；22、连接板；23、凹槽板；24、固定块；25、螺纹管；26、限位螺栓。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调高式玻璃水晶钻石平稳切割设备，包括安装座1，所述安装座1顶部左侧固定连接有调节切割机构2，所述调节切割机构2右侧设有放料盒3，所述安装座1右侧固定连接有第一电机4，所述安装座1顶部右侧挖设有矩形凹槽5，所述矩形凹槽5内壁左侧通过轴承连接有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6两
端对称设有第一导向杆7，所述矩形凹槽 5内壁之间滑动连接有第一移动块8，通过设置第一电机4、第一螺纹杆6与第一移动块8，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动第一螺纹杆6进行旋转，第一螺纹杆6上套设的第一移动块8通过螺母19在矩形凹槽5内壁之间进行横向位移，能够使放置有待切割原料的放料盒3与固定框架9合并，使待切割原料缓慢靠近切割轮17 直至完成切割后，停止第一电机4的工作，在多个原料切割完成后，控制第一电机4带动第一螺纹杆6反向旋转，使放料盒3远离调节切割机构2，进一步提高了取料、放料的安全性。
23.具体的，如图2所示，所述调节切割机构2包括固定框架9、第二电机10，所述固定框架9顶侧与第二电机10固定连接，所述固定框架9内壁底侧通过轴承连接有第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11 外侧对称设有第二导向杆12，所述第二螺纹杆11与第二导向杆12 外壁上套设有第二移动块13，所述第二移动块13前侧固定连接有升降板14，所述升降板14前侧固定连接有卡合板15，通过设置第二电机10、第二螺纹杆11、升降板14与卡合板15，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动第二螺纹杆11进行旋转，套接在第二螺纹杆11上的第二移动块13通过螺母19进行上下升降，使第二移动块 13带动卡合板15进行高度位置进行调节，可以根据需要切割的高度，对切割轮17对应原料的位置进行调节，能够一次性的对放料盒3内部夹持的多个玻璃水钻进行逐步切割，减少反复取料、放料的次数，大大提高了工作效率，所述卡合板15顶侧固定连接有第三电机16，所述第三电机16的输出轴贯穿卡合板15底侧，且固定连接有切割轮 17，所述卡合板15左右两侧分别等距设有滚轮18，所述切割轮17 前侧伸出卡合板15前侧，所述第一电机4与第二电机10分别伸入矩形凹槽5、固定框架9内部，且分别与第一螺纹杆6、第二螺纹杆11 顶端固定连接，所述第一移动块8与第二移动块13中部贯通设有螺母19，所述第一移动块8与第二移动块13两侧贯通设有套环20，所述螺母19分别与第一螺纹杆6、第二螺纹杆11匹配螺纹连接，所述套环20分别与第一导向杆7、第二导向杆12滑动套接。
24.具体的，如图4所示，所述放料盒3内侧挖设有放置凹槽21,所述放置凹槽21内壁后侧等距连接有连接板22，所述连接板22前侧左右对称设有凹槽板23，所述连接板22前侧上下对称设有固定块24，所述固定块24上分别贯通设有螺纹管25，所述螺纹管25内部匹配螺纹连接有限位螺栓26,所述卡合板15分别与凹槽板23内腔活动连接，且所述卡合板15通过滚轮18分别与凹槽板23内壁滑动连接，所述限位螺栓26相对一端均固定连接有防滑弹性垫，通过设置凹槽板23、固定块24与限位螺栓26，凹槽板23前侧分别与放料盒3前侧平齐，将玻璃水晶钻原料两端分别放置于限位螺栓26之间，然后分别旋转限位螺栓26，限位螺栓26内端的防滑弹性垫对原料上下两端抵接进行夹持固定，在将卡合板15插入凹槽板23内腔中时，卡合板15两侧的滚轮18在凹槽板23内壁上进行滑动，使卡合板15伸入放置凹槽21内部的过程更加的流畅，使切割过程中切割轮17的移动更加的平稳，对安装有切割轮17的卡合板15进行稳定移动，避免切割面发生倾斜的情况。
25.本实用新型在使用时，控制第一电机4带动第一螺纹杆6反向旋转，使放料盒3远离调节切割机构2，将玻璃水晶钻原料两端分别放置于限位螺栓26之间，然后分别旋转限位螺栓26，限位螺栓26内端的防滑弹性垫对原料上下两端抵接进行夹持固定，在将卡合板15 插入凹槽板23内腔中时，卡合板15两侧的滚轮18在凹槽板23内壁上进行滑动，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动第二螺纹杆11进行旋转，套接在第二螺纹杆11上的第二移动
块13通过螺母 19进行上下升降，使第二移动块13带动卡合板15进行高度位置进行调节，可以根据需要切割的高度，对切割轮17对应原料的位置进行调节，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动第一螺纹杆6进行旋转，第一螺纹杆6上套设的第一移动块8通过螺母19在矩形凹槽5内壁之间进行横向位移，能够使放置有待切割原料的放料盒3与固定框架9合并，使待切割原料缓慢靠近切割轮17直至完成切割后，停止第一电机4的工作。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。