一种玻璃纤维材料加工用挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维材料加工技术领域，具体为一种玻璃纤维材料加工用挤压装置。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.在对玻璃纤维加工时，需要通过挤压粉碎装置对石英进行粉碎，现有的挤压粉碎装置为了增加粉碎效果，需要机体内设置有两粉碎辊，但是两个粉碎辊需要通过两个粉碎电机同时控制，导致成本较高，且前期安装步骤较为麻烦，为此，我们提出一种玻璃纤维材料加工用挤压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，包括机体，所述机体的后侧壁焊接有电机座，所述电机座上设有粉碎电机，所述粉碎电机的转轴上焊接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的右端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁焊接有第二转轴，所述机体的后侧壁设有安装孔，所述安装孔的内侧壁焊接有固定环，所述第一转轴和第二转轴的前端分别穿过两个所述固定环焊接有粉碎辊，所述第一转轴和第二转轴的侧壁上设有转动件，所述转动件连接在固定环的内侧壁上；
6.所述机体的内腔左右两侧均设有挤压板，所述挤压板的外侧面设有驱动机构，所述机体的底部设有卸料板。
7.优选的，所述转动件包括圆环，所述圆环的内侧壁焊接在第一转轴、第二转轴的侧壁上，所述固定环的内侧壁设有环槽，所述圆环转动安装在环槽的内侧壁上。
8.优选的，所述固定环包括第一半环和第二半环。
9.优选的，所述机体的内侧壁焊接有导料板，所述导料板的顶部设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面上设有出料口。
10.优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的缸体外壁上焊接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓连接在机体的外壁上，所述液压缸的内端设有活塞杆，所述活塞杆的内端贯穿过机体焊接在挤压板的外侧壁上。
11.优选的，所述卸料板包括挡板，所述挡板的底部左右两侧均设有通孔，所述通孔内设有安装螺栓，所述安装螺栓的顶端螺接在机体的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机体的后侧壁设有两安装孔，安装孔内安装有固定环，两个固定环的内侧壁均通过转动件分别连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过第一齿轮和第二齿轮进行连接，第一转轴连接在一个粉碎电机上，通过上述结构，只需一个粉碎电机进行控制，降低成本，且省去前期的粉碎安装步骤，结构设计巧妙，实用性较强。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图。
14.图2为本实用新型的粉碎辊俯视图。
15.图3为本实用新型的固定环示意图。
16.图中：1、机体，2、电机座，3、粉碎电机，4、第一转轴，5、安装孔，6、固定环，7、转动件，8、第二转轴，9、第二齿轮，10、第一齿轮，11、粉碎辊，12、挤压板，13、驱动机构，14、卸料板，15、圆环，16、环槽，17、第一半环，18、第二半环，19、导料板，20、第一斜面，21、出料口，22、第二斜面，23、液压缸，24、活塞杆，25、法兰盘，26、挡板，27、通孔，28、安装螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维材料加工用挤压装置，包括机体1，机体1的后侧壁焊接有电机座2，电机座2上设有粉碎电机3，粉碎电机3的转轴上焊接有第一转轴4，第一转轴4的侧壁上焊接有第一齿轮10，第一齿轮10的右端啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的内侧壁焊接有第二转轴8，机体1的后侧壁设有安装孔5，安装孔5的内侧壁焊接有固定环6，第一转轴4和第二转轴8的前端分别穿过两个固定环6焊接有粉碎辊11，第一转轴4和第二转轴8的侧壁上设有转动件7，转动件7连接在固定环6的内侧壁上；
19.当第一转轴4转动时，通过第一齿轮10带动第二齿轮9转动，进而可带动第二转轴8和另一个粉碎辊11进行转动，通过一个粉碎电机3同时带动两个粉碎辊11进行转动，同时两个粉碎辊11为相对转动，符合粉碎要求。
20.机体1的内腔左右两侧均设有挤压板12，挤压板12的外侧面设有驱动机构13，机体1的底部设有卸料板14。
21.具体而言，转动件7包括圆环15，圆环15的内侧壁焊接在第一转轴4、第二转轴8的侧壁上，固定环6的内侧壁设有环槽16，圆环15转动安装在环槽16的内侧壁上。
22.圆环15可在环槽16内转动，但是不能在环槽16内上下、前后、左右运动，通过转动件7代替传统的轴承支撑件，可避免碎石、粉尘接触在轴承内部，使用寿命较短。
23.具体而言，固定环6包括第一半环17和第二半环18。
24.通过将固定环6分为第一半环17和第二半环18，方便对内部环槽16的开设，同时也便于圆环15安装在环槽16内。
25.具体而言，机体1的内侧壁焊接有导料板19，导料板19的顶部设有第一斜面20和第二斜面22，第一斜面20上设有出料口21。
26.通过设置导料板19、第一斜面20和第二斜面22，方便由两个粉碎辊11粉碎的石英碎石导入到两个挤压板12内，同时当两个挤压板12相互靠近对碎石进行挤压粉碎时，也避免碎石脱离两个挤压板12的挤压范围，保证粉碎效果。
27.具体而言，驱动机构13包括液压缸23，液压缸23的缸体外壁上焊接有法兰盘25，法兰盘25通过螺栓连接在机体1的外壁上，液压缸23的内端设有活塞杆24，活塞杆24的内端贯穿过机体1焊接在挤压板12的外侧壁上。
28.具体而言，卸料板14包括挡板26，挡板26的底部左右两侧均设有通孔27，通孔27内设有安装螺栓28，安装螺栓28的顶端螺接在机体1的底部。
29.工作原理：当第一转轴4转动时，通过第一齿轮10带动第二齿轮9转动，进而可带动第二转轴8和另一个粉碎辊11进行转动，通过一个粉碎电机3同时带动两个粉碎辊11进行转动，同时两个粉碎辊11为相对转动，符合粉碎要求；
30.由两个粉碎辊11粉碎的石英碎石通过出料口21导入到两个挤压板12内，同时当两个挤压板12相互靠近对碎石进行挤压粉碎时，也避免碎石脱离两个挤压板12的挤压范围，保证粉碎效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。