一种催化脱硫设备的控制系统及方法与流程

1.本发明涉及工业尾气处理技术领域，具体涉及一种催化脱硫设备的控制系 统及方法。


背景技术：

2.一些工业生产中排放的尾气含有一定浓度的二氧化硫。二氧化硫(so2)是 一种酸性气体，进入大气环境后对人体呼吸道会造成直接的伤害，动植物直接 接触也会发生中毒反应。二氧化硫与空气中的氧气(o2)发生化学反应变成三 氧化硫(so3)。三氧化硫溶于水成为硫酸是酸雨的主要成分，会对设备、建筑 物等造成腐蚀。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种催化脱硫设备的控制系统及方法，以解决 现有技术工业生产中工业尾气二氧化硫处理不佳的问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种催化脱硫设备的 控制方法：
5.所述催化脱硫设备包括：
6.内置有炭基脱硫催化剂单元、喷淋组件的脱硫塔，塔体设有烟气进口、产 酸排出口、尾气排放口；
7.与喷淋组件、产酸排出口分别相连的再生液池以及与再生液池依次相连的 过滤装置、成品酸池；
8.所述喷淋组件与再生液池之间设有回流泵；
9.所述控制方法包括：
10.控制烟气进口打开，增湿后的含硫烟气由烟气进口进入脱硫塔内进行脱硫；
11.脱硫完毕后，控制打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置，启 动喷淋装置，完成喷淋后关闭喷淋装置；
12.打开产酸排出口，产酸进入再生液池；
13.脱硫塔进行静置，脱硫塔完成静置后重复进行上述步骤；
14.当再生液池中再生液的硫酸浓度达到成品浓度标准之后，控制再生液池中 的再生液泵入过滤装置过滤后再泵入成品池。
15.进一步地，所述再生液池设有补液口，当再生液池的液位低于再生液池液 位下限后，控制补液口打开并向再生液池中补液至液位到达再生液池的上限液 位。
16.进一步地，所述催化脱硫设备还包括用于检测炭基脱硫催化剂温度的催化 剂温度传感器；
17.当检测到的炭基脱硫催化剂温度超过脱硫塔正常工作温度上限值时，控制 打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置，启动喷淋装置，炭基脱硫 催化剂单元降温至正常工作温度范围后控制关闭喷淋装置停止喷淋。
18.进一步地，所述催化脱硫设备至少包括两个并联的脱硫塔，所述脱硫塔按 顺序编号，开机时所有脱硫塔均处于脱硫状态，控制其中任意一个脱硫塔打开 回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置并启动喷淋装置对该脱硫塔进行 淋洗，其它脱硫塔仍保持脱硫状态，该脱硫塔完成喷淋后进入静置，该脱硫塔 完成静置后重新进入脱硫状态，所述该脱硫塔重新进入脱硫状态的同时该脱硫 塔的下一编号脱硫塔重复所述该脱硫塔的上述操作，之后按编号顺序各脱硫塔 依次循环重复上述操作。
19.进一步地，所述催化脱硫设备包括低、中、高三个浓度梯度的再生液池， 控制低浓度再生液池、中浓度再生液池、高浓度再生液池依次对脱硫塔进行低、 中、高三个浓度梯度再生液的喷淋，所述过滤装置与高浓度再生液池相连，当 高浓度再生液池中再生液的硫酸浓度达到成品浓度标准之后，高浓度再生液池 中高浓度再生液泵入过滤装置过滤后再泵入成品池。
20.本发明另一方面提供了一种催化脱硫设备的控制系统：
21.所述催化脱硫设备包括：
22.内置有炭基脱硫催化剂单元、喷淋组件的脱硫塔，塔体设有烟气进口、产 酸排出口、尾气排放口；
23.与喷淋组件、产酸排出口分别相连的再生液池以及与再生液池依次相连的 过滤装置、成品酸池；
24.所述喷淋组件与再生液池之间设有回流泵；
25.所述控制系统包括塔控制器、中央控制器、池液管理控制器；
26.塔控制器，用于控制塔体烟气进口、产酸排出口、尾气排放口的开闭；
27.中央控制器，用于控制回流泵的开启与关闭以及喷淋组件的开启与关闭；
28.所述再生液池上设有补液口，所述控制系统还包括池液控制器，其中：
29.池液控制器，用于控制补液口的打开和关闭。
30.进一步地，所述催化脱硫设备还包括低、中、高三个浓度梯度的再生液池， 所述过滤装置与高浓度再生液池相连；
31.中央控制器，还用于控制低浓度再生液池、中浓度再生液池、高浓度再生 液池依次对脱硫塔进行低、中、高三个浓度梯度再生液的喷淋；
32.池液控制器，还用于当高浓度再生液池中再生液的硫酸浓度达到成品浓度 标准之后，控制高浓度再生液池中高浓度再生液泵入过滤装置过滤后再泵入成 品池。
33.进一步地，所述催化脱硫设备还包括用于检测炭基脱硫催化剂温度的催化 剂温度传感器；
34.中央控制器，还用于当其收催化剂温度传感器输出的炭基脱硫催化剂温度 超过脱硫塔正常工作温度上限值的信号时，控制再生液泵入喷淋装置，启动喷 淋装置，当其收到催化剂温度传感器输出的炭基脱硫催化剂单元降温至正常工 作温度范围的信号后，控制关闭喷淋装置停止喷淋。
35.进一步地，所述催化脱硫设备至少包括两个并联的脱硫塔；
36.中央控制器，还用于将所述脱硫塔按顺序进行编号，并控制其中任意一个 脱硫塔打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置并启动喷淋装置对该 脱硫塔进行淋洗，其它脱硫塔仍保持脱硫状态，该脱硫塔完成喷淋后进入静置， 该脱硫塔完成静置后重
新进入脱硫状态，所述该脱硫塔重新进入脱硫状态的同 时控制该脱硫塔的下一编号脱硫塔打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷 淋装置并启动喷淋装置对该下一编号脱硫塔进行淋洗，之后按编号顺序控制各 脱硫塔依次循环重复上述操作。
37.可见，本发明一种催化脱硫设备的控制系统及方法，有效降低了含硫烟气 中的硫含量，减少了酸雨形成，降低了大气污染，解决了现有技术工业生产中 工业尾气二氧化硫处理不佳的问题。
38.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方 面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通 过本发明的实践了解到。
附图说明
39.构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内 容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限 定。在附图中：
40.图1为本发明一种催化脱硫设备的控制方法步骤图。
41.图2为本发明一种催化脱硫设备的控制系统的示意图。
42.图3为本发明中一种催化脱硫设备的设备流程图。
43.图4为本发明中控制器键盘显示图。
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基 于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需 要特别指出的是：
45.本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征， 在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
46.此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施 例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发 明保护的范围。
47.关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中 的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。 术语“含硫尾气”表示硫酸生产过程中排放的含有一定浓度二氧化硫的尾气。
48.炭基脱硫催化剂：将增湿后的含硫尾气中的二氧化硫吸附后部分或全部催 化为三氧化硫，之后三氧化硫与水蒸汽反应形成硫酸。
49.本发明一种催化脱硫设备的控制方法：
50.所述催化脱硫设备包括：
51.内置有炭基脱硫催化剂单元、喷淋组件的脱硫塔，塔体设有烟气进口、产 酸排出口、尾气排放口；
52.与喷淋组件、产酸排出口分别相连的再生液池以及与再生液池依次相连的 过滤装置、成品酸池；
53.所述喷淋组件与再生液池之间设有回流泵；
54.所述控制方法包括：
55.控制烟气进口打开，增湿后的含硫烟气由烟气进口进入脱硫塔内进行脱硫；
56.脱硫完毕后，控制打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置，启 动喷淋装置，完成喷淋后关闭喷淋装置；
57.打开产酸排出口，产酸进入再生液池；
58.脱硫塔进行静置，脱硫塔完成静置后重复进行上述步骤；
59.当再生液池中再生液的硫酸浓度达到成品浓度标准之后，控制再生液池中 的再生液泵入过滤装置过滤后再泵入成品池。
60.所述再生液池设有补液口，当再生液池的液位低于再生液池液位下限后， 控制补液口打开并向再生液池中补液至液位到达再生液池的上限液位。
61.所述催化脱硫设备还包括用于检测炭基脱硫催化剂温度的催化剂温度传感 器；
62.当检测到的炭基脱硫催化剂温度超过脱硫塔正常工作温度上限值时，控制 打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置，启动喷淋装置，炭基脱硫 催化剂单元降温至正常工作温度范围后控制关闭喷淋装置停止喷淋。
63.所述催化脱硫设备至少包括两个并联的脱硫塔，所述脱硫塔按顺序编号， 开机时所有脱硫塔均处于脱硫状态，控制其中任意一个脱硫塔打开回流泵使得 再生液池中的再生液泵入喷淋装置并启动喷淋装置对该脱硫塔进行淋洗，其它 脱硫塔仍保持脱硫状态，该脱硫塔完成喷淋后进入静置，该脱硫塔完成静置后 重新进入脱硫状态，所述该脱硫塔重新进入脱硫状态的同时该脱硫塔的下一编 号脱硫塔重复所述该脱硫塔的上述操作，之后按编号顺序各脱硫塔依次循环重 复上述操作。
64.所述催化脱硫设备包括低、中、高三个浓度梯度的再生液池，控制低浓度 再生液池、中浓度再生液池、高浓度再生液池依次对脱硫塔进行低、中、高三 个浓度梯度再生液的喷淋，所述过滤装置与高浓度再生液池相连，当高浓度再 生液池中再生液的硫酸浓度达到成品浓度标准之后，高浓度再生液池中高浓度 再生液泵入过滤装置过滤后再泵入成品池。
65.一种催化脱硫设备的控制系统：
66.所述催化脱硫设备包括：
67.内置有炭基脱硫催化剂单元、喷淋组件的脱硫塔，塔体设有烟气进口、产 酸排出口、尾气排放口；
68.与喷淋组件、产酸排出口分别相连的再生液池以及与再生液池依次相连的 过滤装置、成品酸池；
69.所述喷淋组件与再生液池之间设有回流泵；
70.所述控制系统包括塔控制器、中央控制器、池液管理控制器；
71.塔控制器，用于控制塔体烟气进口、产酸排出口、尾气排放口的开闭；
72.中央控制器，用于控制回流泵的开启与关闭以及喷淋组件的开启与关闭；
73.所述再生液池上设有补液口，所述控制系统还包括池液控制器，其中：
74.池液控制器，用于控制补液口的打开和关闭。
75.所述催化脱硫设备还包括低、中、高三个浓度梯度的再生液池，所述过滤 装置与高浓度再生液池相连；
76.中央控制器，还用于控制低浓度再生液池、中浓度再生液池、高浓度再生 液池依次对脱硫塔进行低、中、高三个浓度梯度再生液的喷淋；
77.池液控制器，还用于当高浓度再生液池中再生液的硫酸浓度达到成品浓度 标准之后，控制高浓度再生液池中高浓度再生液泵入过滤装置过滤后再泵入成 品池。
78.所述催化脱硫设备还包括用于检测炭基脱硫催化剂温度的催化剂温度传感 器；
79.中央控制器，还用于当其收催化剂温度传感器输出的炭基脱硫催化剂温度 超过脱硫塔正常工作温度上限值的信号时，控制再生液泵入喷淋装置，启动喷 淋装置，当其收到催化剂温度传感器输出的炭基脱硫催化剂单元降温至正常工 作温度范围的信号后，控制关闭喷淋装置停止喷淋。
80.所述催化脱硫设备至少包括两个并联的脱硫塔；
81.中央控制器，还用于将所述脱硫塔按顺序进行编号，并控制其中任意一个 脱硫塔打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置并启动喷淋装置对该 脱硫塔进行淋洗，其它脱硫塔仍保持脱硫状态，该脱硫塔完成喷淋后进入静置， 该脱硫塔完成静置后重新进入脱硫状态，所述该脱硫塔重新进入脱硫状态的同 时控制该脱硫塔的下一编号脱硫塔打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷 淋装置并启动喷淋装置对该下一编号脱硫塔进行淋洗，之后按编号顺序控制各 脱硫塔依次循环重复上述操作。
82.本发明的应用背景为催化脱硫设备，所述催化脱硫设备包括内置有炭基脱 硫催化剂单元、喷淋组件的脱硫塔，塔体设有烟气进口、产酸排出口、尾气排 放口；
83.与喷淋组件、产酸排出口分别相连的再生液池以及与再生液池依次相连的 过滤装置、成品酸池；
84.所述喷淋组件与再生液池之间设有回流泵。
85.在一种可选的方案中，所述催化脱硫设备还包括用于检测炭基脱硫催化剂 温度的催化剂温度传感器；
86.在一种可选的方案中，所当检测到的炭基脱硫催化剂温度超过脱硫塔正常 工作温度上限值时，控制打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置， 启动喷淋装置，炭基脱硫催化剂单元降温至正常工作温度范围后控制关闭喷淋 装置停止喷淋。
87.如图3，所述催化脱硫设备至少包括两个并联的脱硫塔，所述脱硫塔按顺序 编号，开机时所有脱硫塔均处于脱硫状态，控制其中任意一个脱硫塔打开回流 泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置并启动喷淋装置对该脱硫塔进行淋 洗，其它脱硫塔仍保持脱硫状态，该脱硫塔完成喷淋后进入静置，该脱硫塔完 成静置后重新进入脱硫状态，所述该脱硫塔重新进入脱硫状态的同时该脱硫塔 的下一编号脱硫塔重复所述该脱硫塔的上述操作，之后按编号顺序各脱硫塔依 次循环重复上述操作。图3中示出的脱硫塔数量为四个，按照序号排列为1-4 号脱硫塔，1号脱硫塔31、2号脱硫塔32、3号脱硫塔33、4号脱硫塔34。
88.所述催化脱硫设备还包括低、中、高三个浓度梯度的再生液池，分别为低 浓度再生液池35、中浓度再生液池36、高浓度再生液池37。控制低浓度再生液 池35、中浓度再生液池36、高浓度再生液池37依次对脱硫塔进行低、中、高 三个浓度梯度再生液的喷淋，所述过滤装置38与高浓度再生液池37相连，当 高浓度再生液池38中再生液的硫酸浓度达到成品浓度标准之后，高浓度再生液 池中高浓度再生液泵入过滤装置38过滤后再泵入成品池39。
89.需要说明的是低浓度再生液池35、中浓度再生液池36、高浓度再生液池37 依次互相连通或者也可以独立存在。
90.需要说明的是，本发明的脱硫原理为炭基脱硫催化剂吸附so2既有物理吸 附又有
化学吸附。当烟气中没有氧和水蒸汽存在时，活性炭吸附so2仅为物理 吸附，吸附量较小，而当烟气中有氧和水蒸汽存在时，在物理吸附过程中还发 生化学吸附。当so2通过物理吸附到达活性炭表面上时；由于活性炭表面负载 的活性点位具有催化作用，会把so2氧化成so3，而当有水蒸气存在时就会变成 h2so4，从而利于这个吸附反应连续的除去so2。
91.需要说明的是，本发明应用背景中催化脱硫设备的工艺流程如下：硫酸烟 气在进入原有烟囱之前通过烟管引入调质增湿系统。烟气经脱硫净化后引至排 气筒排放。质增湿系统，其功能主要是向干烟气中喷入一定量的水蒸气或者工 艺水(针对高温烟气，利用高温烟气的热能使工艺水气化)，以达到新型催化法 工艺要求的含水量及脱硫温度的要求，保证脱硫塔内脱硫进程的顺利进行。烟 气经过调质增湿处理后进入脱硫塔。此时烟气温度、湿度均达到工艺要求。烟 气从脱硫塔底部进入，自下而上通过脱硫剂，脱硫后从塔顶排出去，通过排气 筒排放。再生液为稀硫酸及清水。脱硫剂经过一段时间的脱硫，效率下降。为 了保证较高的脱硫效率，脱硫剂需要再生，此时进入脱硫塔的烟气通过阀门控 制截断。再生液自脱硫塔顶喷入，自上而下流经脱硫剂，从脱硫塔下部排液口 排去。为了提高脱硫剂再生效果和提高硫酸浓度，需要将再生液多次循环，并 控制成品酸外运量。再生液池液位需要控制在一定高度范围，低于设定液位需 要补充工艺水。
92.脱硫和产酸是本发明中新型催化法脱硫工艺的两个主要特点。为了满足催 化反应新型催化法脱硫工艺对烟气的成分有一定的要求，本次脱硫工艺采用对 烟气进行预处理以达到新型催化法脱硫反应的条件。硫酸作为一种脱硫副产品， 产量、浓度和杂质含量影响因素归纳如下：烟气量和烟气中二氧化硫浓度，二 氧化硫总量越大，可以得到的硫酸量越多；再生程序和再生用水量，在满足脱 硫效率，催化剂再生完全的情况下；合理的再生方式，较少的用水量可以得到 更高浓度的硫酸；脱硫后烟气二氧化硫浓度排放要求，排放要求越高，两次再 生之间的间隔时间越短，硫酸浓度越低。
93.含硫尾气的特点如下：
94.硫酸生产系统的烟气通过烟管引入脱硫系统，总烟气量为3450nm3/h。烟气 主要指标如下表1：
95.表1
[0096][0097]
制酸尾气进入脱硫反应器，经脱硫处理后，由烟管集中引至烟囱达标排放。 脱硫装置出口排放要求见下表2：
[0098]
表2
[0099]
项目so2(mg/nm3)硫酸雾(mg/nm3)参数≤20≤5
[0100]
如图1所示，本发明一种催化脱硫设备的控制方法包括：
[0101]
s11:控制烟气进口打开，增湿后的含硫烟气由烟气进口进入脱硫塔内进行 脱硫；
[0102]
s12:脱硫完毕后，控制打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置， 启动喷淋装置，完成喷淋后关闭喷淋装置；
[0103]
s13:打开产酸排出口，产酸进入再生液池；
[0104]
s14:脱硫塔进行静置，脱硫塔完成静置后重复进行上述步骤；
[0105]
s15:当再生液池中再生液的硫酸浓度达到成品浓度标准之后，控制再生液 池中的再生液泵入过滤装置过滤后再泵入成品池。
[0106]
s16:所述再生液池设有补液口，当再生液池的液位低于再生液池液位下限 后，控制补液口打开并向再生液池中补液至液位到达再生液池的上限液位。
[0107]
需要说明的再生液池中的液位控制可以通过液位计实现检测，液位计与池 液控制器相连，池液控制器接收到液位计的信号之后控制补液口打开进行补液 操作，补液口的开闭通过电动阀门控制，电动阀门也与池液控制器连接，补液 可以通过外部链接的工业清水泵泵入工业清水，此处工业清水泵也可以与池液 控制器连接实现自动控制。液位计可以采用电流型液位计。
[0108]
在一种可选的方案中，所述催化脱硫设备还包括用于检测炭基脱硫催化剂 温度的催化剂温度传感器；
[0109]
当检测到的炭基脱硫催化剂温度超过脱硫塔正常工作温度上限值时，控制 打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置，启动喷淋装置，炭基脱硫 催化剂单元降温至正常工作温度范围后控制关闭喷淋装置停止喷淋。
[0110]
在一种可选的方案中，所述催化脱硫设备至少包括两个并联的脱硫塔，所 述脱硫塔按顺序编号，开机时所有脱硫塔均处于脱硫状态，控制其中任意一个 脱硫塔打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置并启动喷淋装置对该 脱硫塔进行淋洗，其它脱硫塔仍保持脱硫状态，该脱硫塔完成喷淋后进入静置， 该脱硫塔完成静置后重新进入脱硫状态，所述该脱硫塔重新进入脱硫状态的同 时该脱硫塔的下一编号脱硫塔重复所述该脱硫塔的上述操作，之后按编号顺序 各脱硫塔依次循环重复上述操作。
[0111]
在一种可选的方案中，所述催化脱硫设备包括低、中、高三个浓度梯度的 再生液池，控制低浓度再生液池、中浓度再生液池、高浓度再生液池依次对脱 硫塔进行低、中、高三个浓度梯度再生液的喷淋，所述过滤装置与高浓度再生 液池相连，当高浓度再生液池中再生液的硫酸浓度达到成品浓度标准之后，高 浓度再生液池中高浓度再生液泵入过滤装置过滤后再泵入成品池。
[0112]
如图2所示，一种催化脱硫设备的控制系统：
[0113]
塔控制器22，用于控制塔体烟气进口、产酸排出口、尾气排放口的开闭；
[0114]
中央控制器21，用于控制回流泵的开启与关闭以及喷淋组件的开启与关闭；
[0115]
所述再生液池上设有补液口，所述控制系统还包括池液控制器，其中：
[0116]
池液控制器23，用于控制补液口的打开和关闭。
[0117]
在一种可选的方案中，所述催化脱硫设备还包括低、中、高三个浓度梯度 的再生液池，所述过滤装置与高浓度再生液池相连；
[0118]
中央控制器，还用于控制低浓度再生液池、中浓度再生液池、高浓度再生 液池依次对脱硫塔进行低、中、高三个浓度梯度再生液的喷淋；
[0119]
池液控制器，还用于当高浓度再生液池中再生液的硫酸浓度达到成品浓度 标准之后，控制高浓度再生液池中高浓度再生液泵入过滤装置过滤后再泵入成 品池。
[0120]
在一种可选的方案中，所述催化脱硫设备还包括用于检测炭基脱硫催化剂 温度
的催化剂温度传感器；
[0121]
中央控制器，还用于当其收催化剂温度传感器输出的炭基脱硫催化剂温度 超过脱硫塔正常工作温度上限值的信号时，控制再生液泵入喷淋装置，启动喷 淋装置，当其收到催化剂温度传感器输出的炭基脱硫催化剂单元降温至正常工 作温度范围的信号后，控制关闭喷淋装置停止喷淋。
[0122]
在一种可选的方案中，所述催化脱硫设备至少包括两个并联的脱硫塔；
[0123]
中央控制器，还用于将所述脱硫塔按顺序进行编号，并控制其中任意一个 脱硫塔打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷淋装置并启动喷淋装置对该 脱硫塔进行淋洗，其它脱硫塔仍保持脱硫状态，该脱硫塔完成喷淋后进入静置， 该脱硫塔完成静置后重新进入脱硫状态，所述该脱硫塔重新进入脱硫状态的同 时控制该脱硫塔的下一编号脱硫塔打开回流泵使得再生液池中的再生液泵入喷 淋装置并启动喷淋装置对该下一编号脱硫塔进行淋洗，之后按编号顺序控制各 脱硫塔依次循环重复上述操作。
[0124]
其中，再生系统配置两台再生循环泵，一开一备，稀酸精制泵，成品酸泵 等。
[0125]
以下通过具体实施中各控制器的具体运行设置对本发明一种催化脱硫设备 的控制系统作进一步说明：
[0126]
一、脱硫系统
[0127]
1、脱硫塔系统的运行
[0128]
该系统采用四脱硫塔方案，即三个催化塔脱硫作业，一催化塔再生并备用 (三用一备)，三池三级洗涤再生，三个再生液池、三个浓度梯级、三次洗涤再 生)。
[0129]
在自控系统设计采取：塔控制器，控制各塔；池液控制器，控制各各再生 液池；中央控制器，集中管理构成集散控制系统；
[0130]
设定义脱硫作业为常态；再生冲洗作业为控制态；
[0131]
因此所以每次开机运行时，a塔、b塔、c塔、d塔都是处于脱硫状态。启 动运行，按“run”键，再依次键入1、2、3、4(代表对应的是a塔、b塔、c 塔、d塔)数字的任一数作为首次启动的起点塔号进行再生作业。再生作业后， 静置时间完成后，再生周期设计为5～24小时可调，再生周期为再生时间与静 置时间之和；会自动启动切人脱硫系统工作，下一塔则进入再生作业。依次类 推递进、循环往复作业。
[0132]
2、控制系统运行模式
[0133]
控制系统运行模式包括调试模式和运行模式两种。在工程安装调试阶段， 采用调试模式
─“
调试快时钟”模式，即在“pdt”系统设置中的“scl”设为5ms—是正常运行周期的1/20，运行一定时间，正确、无误、稳定运行后，对控 制器各参数，进行核实。
[0134]
3、在系统运行之前，再请确认通讯地址的设定值为：
[0135]
4、溶液水池的水注入，其中a池代表低浓度再生液池、b代表中浓度再生 液池、c代表高浓度再生液池，在a池、b池、c池依次连通的方案中。
[0136]
⑴
在运行模式之静置状态下，水池管理控制器会自动管理水池。
[0137]
⑵
自动巡检各池的水位是否达到设定值，进行自动倒池。
[0138]
⑶
判断是否达到倒池条件：
[0139]
⑷
再生液池初次注水要由“人工倒池作业”从工艺水注入a池、a池倒到b 池、b池倒到c池，逐池来进行并完成。
[0140]
二、中央控制器的设置与操作
[0141]
1、在调试完成正式运行设置：
[0142]
①
设置实时时间，在“pdt”中“scl”＝100；
[0143]
调试运行完成待正式运行，在“pdt”中的“scl”＝100，完成更换“时钟 周期”至正常工作时钟周期。
[0144]
若停机时的时间指向b塔；控制器记录了状态参数、控制字、时钟。开机 后会从b塔编号继续运行。
[0145]
②
设置再生周期时间，在“pdt”中“h－h”＝5～24h；
[0146]
再生周期可根据催化剂的催化饱和穿透时间以及催化剂活性来确定。催化 剂活性高再生周期时间可短些。催化剂活性低再生周期时间可长些。
[0147]
③
运行模式，在“pdt”中控制字“run”＝2；
[0148]
④
选择水泵控制字，在“pdt”中“a－b”(1或0代表a泵和b泵)
[0149]
⑤
若要恢复出厂参数，在“pdt”中“add”＝0，按“sys”键，再按“rst
”ꢀ
键重新复位(面板刷新显示u－b)。
[0150]
2、控制系统自控运行启动
[0151]
按“run”键，显示“prun”[0152]
①
不输入任何数字，再按“∨”复位，清除记忆，返回初始态。
[0153]
②
输入数字1、2、3、4：
[0154]
1—从a塔开始再生；2—从b塔开始再生；
[0155]
3—从c塔开始再生；4—从d塔开始再生。
[0156]
③
输入1，3，2，4任意数组，从最小数字开始再生，
[0157]
按“∨”键启动运行。
[0158]
3、停止运行
[0159]
按“run”键
→“
∨”即可停止运行，这里停止运行是指：不再进行“再生
ꢀ→
喷水
→
静置”操作，而处于脱硫常态。
[0160]
若其他控制器有记忆，只有按各控制器上的“che”键清除，特别是非正常 状态停电，又不想继续运行，就只有按“che”键清除记忆。
[0161]
4、要清除控制器内的记忆，在“pdt”中“add”＝0，按“sys”键，再按
ꢀ“
rst”键复位重新复位，会重装出厂参数与控制字并且显示err＝6(2秒钟后 消失)。
[0162]
5、有时上电复位后，出现随机数，会破坏控制系统的初始条件，进入死机 状态(不满足条件的死循环)，所以初次上电，重装出厂参数很重要。建立控制 系统初始条件是必须的，任何微控制器(cpu)都有这一过程。
[0163]
三、催化剂清洗操作以及超温喷淋与报警
[0164]
脱硫塔填装催化剂完成后先要进行清洗作业，洗除粉尘，保持催化剂的干 净、通畅和一定的湿润湿度(运行一段时间后，通过加入蒸汽来“调质”)。
[0165]
同时设计有“催化床超温报警与喷淋降温”功能，在催化床层温度达到设 定温度时(塔控制器中设置)启动超温报警并喷水，由中控器自动控制并显示。
[0166]
1、催化剂清洗作业与超温报警喷水作业在工作流程、原理和需启动的设备 部件相同，所以在为控制设计上为了简化，区别在一个手动操作，一个是自动 控制即；
①
催化剂
清洗作业是人工修改、操作，塔控制器“pdt”中的“run
”ꢀ
＝1，按“∨”键启动催化剂清洗作业(由每个塔的塔控板分别操作控制运行)。
[0167]
②
超温报警喷水作业，由塔控制器设置超温报警喷水温度点(开始点与结 束点)由中控器控制管理自动控制。
[0168]
2、中央控制器显示：
[0169]
每个塔催化剂清洗完成后(视清洗干净程度判断人工确定时间并操作)，按
ꢀ“
sys”键，再按“che”键结束催化剂清洗，其它塔催化剂清洗方法同上。
[0170]
超温报警、喷水结束，是以温度下降到停止喷水设定值自动结束。
[0171]
3、水池管理用c池水清洗催化剂或喷水降温作业，并显示对应开通阀门位 号。
[0172]
四、浓酸抽液作业
[0173]
当浓酸池(c池)脱硫系统运行一定时间后，人工检测硫酸达到可后续处理浓 度要求(暂定为15％)。需要进行抽移浓液(c池中)作业进行下一级的过滤处 理工艺，在处理完浓酸池溶液后脱硫系统又切入到自动运行模式，所以要进行
ꢀ“
浓酸抽滤作业”其操作如下：
[0174]
1、中央控制器的“pdt”中的运行模式“run＝0，禁止再生作业”。
[0175]
2、水池管理的“pdt”中的运行模式“run＝0，人工倒池作业”。
[0176]
3、c池抽液至完成(抽液时间不限)。
[0177]
4、水池管理，按“vpu”键，进行“人工倒池作业”将各池逐级倒池添加 到设定液位。
[0178]
5、完成后恢复到：
[0179]
①
中央控制器的“pdt”中的运行模式“run”＝2，自动再生作业。
[0180]
水池管理的“pdt”中的运行模式“run”＝1，允许自动倒池。
[0181]
五、自动倒池
[0182]
由于池控作业模式的需要，在再生作业中，池内水会在冲洗催化剂循环过 程中蒸发消耗的部分水份。使各池的液位下降到平衡水位的下限液位设定值， 这样控制器会在“静置时间”段内自动补给水液位到设定上限位置。
[0183]
①
在“pdt”中“run”＝2自动再生作业；
[0184]
②
在“pdt”中“run”＝1自动倒池作业；
[0185]
③
在“静置时间”段内，a、b、c池任一液位低于下限设定值，会自动补给 水到液位设定上限位置并自动结束。
[0186]
六、以下对各个控制器的运行设置作进一步说明：
[0187]
塔控制器、中央控制器、池液控制器的键盘均如图4所示。
[0188]
催化塔控制器说明与操作
[0189]
塔控制器按键功能如下：
[0190]
1、“pra”键功能——传感器参数设置
[0191]
a、用“∧”“∨”键，步进翻项。
[0192]
b、用数字键、
·
(小数点)、“clr”(清零)等可修改参数和控制字。
[0193]
c、ah、al值的设定必须带小数点并保留一位小数(例：设ah为210℃在 操作时要设为210.0才有效，al为66℃在操作时要设为66.0才有效，电流型 传感器的电流值设置亦同)。
[0194]
2、“pdt”键功能——系统参数设置
[0195]
修改“run”后，要按“sys”键存入，再按.“rst”键复位生效。
[0196]
a、用“∧”“∨”键，步进翻项。
[0197]
b、用数字键、“clr”(清零)等可修改参数和控制字。
[0198]
3、“vlc”键——室温(板温)显示及校正，显示状态下按“adp”。
[0199]
4、“vic”键——温度显示及校正，显示状态下按“adp”键修改。
[0200]
接入标准信号发生器，调节电压4.1mv(k型热电偶为100.0℃温度)
[0201]
用 1、－1键修改小数1位(增减慢些)
[0202]
用 10、－10键修改小数2位(增减快些)
[0203]
再按“adp”键退出修改，返回显示状态
[0204]
①
室温校正数据(pd6) 1，则测出的室温增加0.1℃。
[0205]
②
pd2校正数据加 1，则设置用相应的传感器测温时，测出值将增加0.002％。
[0206]
③
除pd6值的范围为0～600外，其余所有数据的范围是0～9999，均不能 含有小数点。
[0207]
5、“vpr”键——状态显示，包括通讯端口状态(收发状态)显示；do输出 控制端口状态显示；时钟——时、分、秒显示(不是实时时钟，而是以上电源 复位后计时(软时钟)，作为控制器内部定时器用。例：10:50:30)
[0208]
6、“err”键——显示控制器出现的错误
[0209]
若仪器开机后显示"err5"，表明程序控制因中途停电而终止过。如果在程 序控制过程中意外停电时间过长，或是人为的关机，则当电源重新接通后，会 给出此错误报告，再继续作原来的程序控制。
[0210]
当开机后显示"err6"，表明机内储存的各种数据因某种故障而丢失。通常 这是首次开机或掉电保护电池使用日久寿命终结或是接触不良而造成此故障。 发生此故障后，将自动把所有的程序数据和系统校正数据的储存单元清零，将 各参数重新定为出厂时的初始值。
[0211]
出现此故障，首先关机，打开机盖检查仪器的电池电压及安装情况。如果 机内3v钮扣电池电压不足2伏，则电池更换。仪器具有自动充电功能，除非长 期将其搁置不用，通常情况下每换一次电池至少可用1年以上。
[0212]
储存数据遗失后可调用pra、pdt等功能予以重新设置恢复，即可使仪器重 新恢复正常工作。为使这一修复工作宜于进行，建议平时将机内所有的数据与 参数值记录在纸上并好好保存。
[0213]
当开机后显示"err7"，表明仪器出现了微处理器可检测到的各种硬件故障。 这些通常是用户无法排除的故障。此时应将仪器送回生产厂维修。
[0214]
7、超温喷淋显示
[0215]
8、“che”键——清除记忆
[0216]
控制器在正常运行时，会自动将运行状态数据保存，当断电(跳闸)后， 来电复位后控制器会继续按照停电前状态运行。
[0217]
若不需要继续运行，而需要重新运行时，在“sys”状态下按“che”键， 可清除记忆，以初次运行启动。
[0218]
9、“edt”键未用；“vpu”键未用；“end”键未用；“run”键未用。
[0219]
塔控制器按键功能如下：
[0220]
1、“pra”键功能——传感器参数设置
[0221]
a、用“∧”“∨”键，步进翻项。
[0222]
b、用数字键、
·
(小数点)、“clr”(清零)等可修改参数和控制字。
[0223]
c、ah、al值的设定必须带小数点并保留一位小数(例：设ah为210℃在 操作时要设为210.0才有效，al为66℃在操作时要设为66.0才有效，电流型 传感器的电流值设置亦同)。
[0224]
2、“pdt”键功能——系统参数设置
[0225]
修改“run”后，要按“sys”键存入，再按.“rst”键复位生效。
[0226]
a、用“∧”“∨”键，步进翻项。
[0227]
b、用数字键、“clr”(清零)等可修改参数和控制字。
[0228]
3、“vlc”键——板温显示及校正，在vlc显示状态下，按“adp”键。
[0229]
在“ad”闪烁状态下，用－1、 1键修改小数位数，用－10、 10键修改 个位数。再按“adp”键退出校正，返回vlc显示状态。
[0230]
①
室温校正数据(pd6) 1，则测出的室温增加0.1℃。
②
其余校正数据加 1，则设置用相应的传感器测温时，测出值将增加0.002％。
③
除pd6值的范围 为0～600外，其余所有数据的范围是0～9999，均不能含有小数点。
[0231]
4、“vic”键——温度、流量、压力显示及校正
[0232]
1#ai输入通道
‑‑‑‑
烟气入口温度℃；
[0233]
2#ai输入通道
‑‑‑‑
烟气入口气压4～20ma；
[0234]
3#ai输入通道
‑‑‑‑
烟气入口气体流量4～20ma；
[0235]
4#ai输入通道
‑‑‑‑
再生喷水液体流量4～20ma。
[0236]
而是4～20ma信号(显示为4.00～20.00)，必须对照传感器测量量程人工換 算出相应流量、压力。
[0237]
②
校正：在显示状态下，按“adp”键，允许修改
[0238]
a、接入“信号发生器”，调节电流4～20ma；
[0239]
b、用 1、－1键修改小数1位(增减慢些)
[0240]
用 10、－10键修改小数2位(增减快些)
[0241]
再按“adp”键退出修改，返回vic显示状态
[0242]
在“pdt”中pd2修改结果一样
[0243]
①
室温校正数据(pd6) 1，则测出的室温增加0.1℃。
②
pd2校正数据加 1，则设置用相应的传感器测温时，测出值将增加0.002％。
③
除pd6值的范围 为0～600外，其余所有数据的范围是0～9999，均不能含有小数点。
[0244]
5、“run”键运行，显示(prun)运行。
[0245]
启动运行
[0246]
在“prun”显示状态下，按“∨”，复位，清除记忆。显示
“”
提示符，表 示已复位至初始状态准备重启动。按run键，显示“prun”，在“prun”状态下：
[0247]
按数字键1从a塔开始再生，顺序步进循环
[0248]
按数字键2从b塔开始再生，顺序步进循环
[0249]
按数字键3从c塔开始再生，顺序步进循环
[0250]
按数字键4从d塔开始再生，顺序步进循环
[0251]
输入1，3，2，4任意数组，从最小数字开始再生。
[0252]
按“∨”键启动运行。
[0253]
停止运行
[0254]
按“run”键
→“
∨”即可停止运行，这里停止运行是指：不再进行“再生
ꢀ→
喷水
→
静置”操作，而处于脱硫常态。
[0255]
6、“vpr”键——工作状态显示：通讯端口状态(收发状态)显示，do输出 控制端口状态显示，时钟——时、分、秒显示(不是实时时钟，而是以上电源 复位后计时(软时钟)，作为控制器内部定时器用。例：10:50:30)
[0256]
7、“err”键——显示控制器出现的错误
[0257]
若仪器开机后显示"err5"，表明程序控制因中途停电而终止过。如果在程 序控制过程中意外停电时间过长，或是人为的关机，则当电源重新接通后，会 给出此错误报告，再继续作原来的程序控制。
[0258]
当开机后显示"err6"，表明机内储存的各种数据因某种故障而丢失。通常 这是首次开机或掉电保护电池使用日久寿命终结或是接触不良而造成此故障。 发生此故障后，将自动把所有的程序数据和系统校正数据的储存单元清零，将 各参数重新定为出厂时的初始值。
[0259]
出现此故障，首先关机，打开机盖检查仪器的电池电压及安装情况。如果 机内3v钮扣电池电压不足2伏，则电池更换。仪器具有自动充电功能，除非长 期将其搁置不用，通常情况下每换一次电池至少可用1年以上。
[0260]
储存数据遗失后可调用pra、pdt等功能予以重新设置恢复，即可使仪器重 新恢复正常工作。为使这一修复工作宜于进行，建议平时将机内所有的数据与 参数值记录在纸上并好好保存。
[0261]
当开机后显示"err7"，表明仪器出现了微处理器可检测到的各种硬件故障。 这些通常是用户无法排除的故障。此时应将仪器送回生产厂维修。
[0262]
7、“edt”键未用；“vpu”键未用；“end”键未用；“che”键未用。
[0263]
塔控制器按键功能如下：
[0264]
1、“pra”键功能——传感器参数设置
[0265]
a、用“∧”“∨”键步进翻项。
[0266]
b、用数字键、
·
(小数点)“clr”(清零)等可修改参数和控制字。
[0267]
c、ah、al值的设定必须带小数点并保留一位小数(例：设ah为16ma在操 作时要设为160.0才有效，al为6ma在操作时要设为60.0才有效，)。
[0268]
2、“pdt”键功能——参数设置
[0269]
a、用“∧”“∨”键步进翻项。
[0270]
b、用数字键、“clr”(清零)等可修改参数和控制字。
[0271]
3、“vlc”键——板温显示及校正，在vlc显示状态下，按“adp”键，在
ꢀ“
ad”键闪烁状态下，用－1、 1键修改小数位数，用－10、 10键修改个位 数。再按“adp”键退出校正回复显示。
[0272]
①
室温校正数据(pd6) 1，则测出的室温增加0.1℃。
[0273]
②
其余校正数据加 1，则设置用相应的传感器测温时，测出值将增加 0.002％。
[0274]
③
除pd6值的范围为0～600外，其余所有数据的范围是0～9999，均不能 含有小数点。
[0275]
4、“vic”键——液位显示及校正，在显示状态下，按“adp”键，允许修 改。
[0276]
a、接入标准信号发生器，调节电流4～20ma
[0277]
b、用 1、－1键修改小数1位(增减慢些)
[0278]
c、用 10、－10键修改小数2位(增减快些)
[0279]
d、再按“adp”键退出修改，返回显示状态
[0280]
室温校正数据(pd6) 1，则测出的室温增加0.1℃。pd2校正数据加 1， 则设置用相应的传感器测温时，测出值将增加0.002％。除pd6值的范围为0～ 600外，其余所有数据的范围是0～9999，均不能含有小数点。
[0281]
5、“che”键——清除记忆
[0282]
控制器在正常运行时，会自动将运行状态数据保存。当断电(跳闸)后， 来电复位后控制器会继续按照停电前状态运行。
[0283]
若不需要继续运行，而需要重新运行时，在“sys”状态下按“che”键， 可清除记忆，以初次运行启动。
[0284]
6、“vpr”键——显示，包括通讯端口状态(收发状态)显示；do输出控制 端口状态显示。时钟——时、分、秒显示(不是实时时钟，而是以上电源复位 后计时(软时钟)，作为控制器内部定时器用。例：10:50:30)
[0285]
7、“err”键——显示控制器出现错误代码及解释
[0286]
若仪器开机后显示"err5"，表明程序控制因中途停电而终止过。如果在程 序控制过程中意外停电时间过长，或是人为的关机，则当电源重新接通后，会 给出此错误报告，再继续作原来的程序控制。
[0287]
err＝6开机后显示"err6"，表明机内储存的各种数据因某种故障而丢失。通 常这是首次开机或掉电保护电池使用日久寿命终结或是接触不良而造成此故 障。发生此故障后，将自动把所有的程序数据和系统校正数据的储存单元清零， 将各参数重新定为出厂时的初始值。
[0288]
出现此故障，首先关机，打开机盖检查仪器的电池电压及安装情况。如果 机内3v钮扣电池电压不足2伏，则电池更换。仪器具有自动充电功能，除非长 期将其搁置不用，通常情况下每换一次电池至少可用1年以上。
[0289]
储存数据遗失后可调用pra、pdt等功能予以重新设置恢复，即可使仪器重 新恢复正常工作。为使这一修复工作宜于进行，建议平时将机内所有的数据与 参数值记录在纸上并好好保存。
[0290]
err＝7严重硬件故障显示"err7"，表明仪器出现了微处理器可检测到的各种 硬件故障。这些通常是用户无法排除的故障。此时应将仪器送回生产厂维修。
[0291]
8、“edt”键未用；“run”键未用；“end”键未用
[0292]
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说 明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员 在没有做出创造
性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明 保护的范围。