一种无机饰面层生产设备的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，特别是涉及一种无机饰面层生产设备。


背景技术：

2.饰面板全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。饰面板采用的材料有石材、瓷板、金属、木材等。
3.对饰面板进行加工时，需要至少涂抹两次涂料使饰面板呈现不同的装饰图案，但是现有技术中的生产设备在进行涂料底料的涂抹时都是采用喷涂的方式，喷涂的过程时间较长，导致饰面板的生产效率比较低。因此，亟需一种无机饰面层生产设备以解决上述现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种无机饰面层生产设备，以解决上述问题，达到提高无机饰面层生产效率的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种无机饰面层生产设备，包括支撑台架，所述支撑台架顶端开设有凹槽，所述凹槽内设置有输送部，所述支撑台架顶端固定连接有第一出料部，所述第一出料部一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架底部滑动设置有刮料部，所述第一支撑架远离所述第一出料部的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶端固定连接有齿条，所述第二支撑架上滑动连接有动作部，所述动作部上固定连接有第二出料部，所述第一出料部与所述第二出料部均连通有涂料搅拌部。
6.优选的，所述刮料部包括连接杆，所述连接杆与所述第一支撑架滑动连接，所述连接杆中部底端固定连接有刮板，所述刮板竖直设置，所述连接杆两端固定连接有气缸的活塞端，所述气缸与所述支撑台架侧壁上部固定连接。
7.优选的，所述第一出料部包括第一出料管，所述第一出料管顶端与所述涂料搅拌部连通，所述第一出料管底端连通有第二出料管中部，所述第二出料管两端固定连接有支撑腿顶端，所述支撑腿底端与所述支撑台架顶端固定连接，所述第二出料管中部底端连通有若干出料支管。
8.优选的，所述第二出料部包括第三出料管，所述第三出料管顶端与所述涂料搅拌部连通，所述第三出料管底部侧壁固定连接有固定板，所述固定板与所述动作部固定连接，所述第三出料管底端连通有压力喷头。
9.优选的，所述动作部包括滑块，所述滑块与所述第二支撑架滑动连接，所述滑块与所述固定板固定连接，所述滑块远离所述固定板的一侧固定连接有第二托板，所述第二托板顶端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
10.优选的，所述输送部包括两个第一电机，所述第一电机与所述支撑台架侧壁上部
固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有主动辊，所述主动辊与所述凹槽侧壁转动连接，两个所述主动辊之间设置有若干从动辊，所述从动辊与所述凹槽侧壁转动连接，两个所述主动辊外侧绕接有传送皮带，若干所述从动辊位于所述传送皮带上层与下层之间。
11.优选的，所述第一电机底端固定连接有第一托板，所述第一托板与所述支撑台架侧壁上部固定连接。
12.优选的，所述第一出料部的涂料搅拌部和所述第二出料部的涂料搅拌部结构相同，所述涂料搅拌部包括第一输送管，所述第一输送管与所述第一出料管、所述第三出料管连通，所述第一输送管另一端连通有输料泵出料端，所述输料泵进料端连通有第二输送管一端，所述第二输送管另一端连通有搅拌料筒，所述搅拌料筒顶端固定连接有第二电机，所述搅拌料筒侧壁上部连通有涂料混合部。
13.优选的，所述涂料混合部包括第三输送管，所述第三输送管竖直设置，所述第三输送管底端与所述搅拌料筒侧壁上部连通，所述第三输送管顶端连通有混合料筒，所述混合料筒顶端固定连接有第三电机。
14.本实用新型具有如下技术效果：
15.设置的输送部能够使需要加工的原材料自动在各个工序之间转运，实现生产的自动化，提高生产效率，第一出料部流出的涂料落到待加工的饰面板上，然后经过第一支撑架上刮料部的刮涂后均匀的平铺到饰面板上，成为底层涂层，然后饰面板在输送部的运输下到达第二出料部下方，第二出料部喷出的涂料均匀的落到饰面板的底层涂料上方，形成顶层涂层，动作部用以带动第二出料部来回动作，使涂料均匀的喷洒到饰面板上，涂料搅拌部用以对涂料原材料进行混合搅拌和加水搅拌，搅拌完成的涂料用以对饰面板的加工。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的轴测图；
18.图2为本实用新型的另一角度轴测图；
19.图3为图1中a的局部放大图。
20.其中，1、支撑台架；2、凹槽；3、第一电机；4、第一托板；5、从动辊；6、主动辊；7、传送皮带；8、第二出料管；9、支撑腿；10、出料支管；11、第一支撑架；12、气缸；13、连接杆；14、第一输送管；15、输料泵；16、第二输送管；17、搅拌料筒；18、第二电机；19、第三输送管；20、混合料筒；21、第三电机；22、刮板；23、第四电机；24、齿轮；25、滑块；26、第二托板；27、固定板；28、压力喷头；29、齿条；30、第二支撑架；31、第一出料管；32、第三出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.参照图1-3，本实用新型提供一种无机饰面层生产设备，包括支撑台架1，支撑台架1顶端开设有凹槽2，凹槽2内设置有输送部，支撑台架1顶端固定连接有第一出料部，第一出料部一侧设置有第一支撑架11，第一支撑架11底部滑动设置有刮料部，第一支撑架11远离第一出料部的一侧设置有第二支撑架30，第二支撑架30顶端固定连接有齿条29，第二支撑架30上滑动连接有动作部，动作部上固定连接有第二出料部，第一出料部与第二出料部均连通有涂料搅拌部。
24.设置的输送部能够使需要加工的原材料自动在各个工序之间转运，实现生产的自动化，提高生产效率，第一出料部流出的涂料落到待加工的饰面板上，然后经过第一支撑架11上刮料部的刮涂后均匀的平铺到饰面板上，成为底层涂层，然后饰面板在输送部的运输下到达第二出料部下方，第二出料部喷出的涂料均匀的落到饰面板的底层涂料上方，形成顶层涂层，动作部用以带动第二出料部来回动作，使涂料均匀的喷洒到饰面板上，涂料搅拌部用以对涂料原材料进行混合搅拌和加水搅拌，搅拌完成的涂料用以对饰面板的加工。
25.进一步优化方案，刮料部包括连接杆13，连接杆13与第一支撑架11滑动连接，连接杆13中部底端固定连接有刮板22，刮板22竖直设置，连接杆13两端固定连接有气缸12的活塞端，气缸12与支撑台架1侧壁上部固定连接。
26.刮板22能够将落到饰面板上的涂料刮涂开，使涂料形成厚度均匀的涂料底层，气缸12通过连接杆13与刮板22固定连接，气缸12活塞端的伸缩能够实现对刮板22高度的调节，根据实际生产需要调节刮板22的高度，进而能够加工不同厚度的涂料底层。
27.进一步优化方案，第一出料部包括第一出料管31，第一出料管31顶端与涂料搅拌部连通，第一出料管31底端连通有第二出料管8中部，第二出料管8两端固定连接有支撑腿9顶端，支撑腿9底端与支撑台架1顶端固定连接，第二出料管8中部底端连通有若干出料支管10。
28.加工完成的涂料通过第一出料管31到达第二出料管8内，然后再到达若干的出料支管10中，通过出料支管10落到饰面板上。
29.进一步优化方案，第二出料部包括第三出料管32，第三出料管32顶端与涂料搅拌部连通，第三出料管32底部侧壁固定连接有固定板27，固定板27与动作部固定连接，第三出料管32底端连通有压力喷头28。
30.加工完成的涂料通过第三出料管32到达压力喷头28内，在压力喷头28中经过加压后喷到底层涂料的上方，形成顶层涂料层，固定板27将第三出料管32固定在动作部上，使第三出料管32能够随着动作部来回移动，实现对饰面板的均匀喷涂，同时也能防止第三出料管32随意晃动而影响涂料的喷涂效果，压力喷头28为现有技术，此处不再进行赘述。
31.进一步优化方案，动作部包括滑块25，滑块25与第二支撑架30滑动连接，滑块25与固定板27固定连接，滑块25远离固定板27的一侧固定连接有第二托板26，第二托板26顶端固定连接有第四电机23，第四电机23的输出轴固定连接有齿轮24，齿轮24与齿条29啮合。
32.第四电机23工作带动齿轮24转动，齿轮24沿着与其啮合的齿条29来回移动，带动第三出料管32和压力喷头28来回移动，达到均匀喷涂涂料的目的。
33.进一步优化方案，输送部包括两个第一电机3，第一电机3与支撑台架1侧壁上部固定连接，第一电机3的输出轴固定连接有主动辊6，主动辊6与凹槽2侧壁转动连接，两个主动辊6之间设置有若干从动辊5，从动辊5与凹槽2侧壁转动连接，两个主动辊6外侧绕接有传送皮带7，若干从动辊5位于传送皮带7上层与下层之间。
34.进一步优化方案，第一电机3底端固定连接有第一托板4，第一托板4与支撑台架1侧壁上部固定连接。
35.第一电机3转动带动主动辊6转动，进而带动传送皮带7前进，实现对饰面板的运输功能，从动辊5位于传送皮带7的上下层之间，既能起到支撑传送皮带7的作用，又能减小传送皮带7与主动辊6之间的摩擦阻力，提高传送效率。
36.进一步优化方案，第一出料部的涂料搅拌部和第二出料部的涂料搅拌部结构相同，涂料搅拌部包括第一输送管14，第一输送管14与第一出料管31、第三出料管32连通，第一输送管14另一端连通有输料泵15出料端，输料泵15进料端连通有第二输送管16一端，第二输送管16另一端连通有搅拌料筒17，搅拌料筒17顶端固定连接有第二电机18，搅拌料筒17侧壁上部连通有涂料混合部。
37.进一步优化方案，涂料混合部包括第三输送管19，第三输送管19竖直设置，第三输送管19底端与搅拌料筒17侧壁上部连通，第三输送管19顶端连通有混合料筒20，混合料筒20顶端固定连接有第三电机21。
38.第三电机21工作带动混合料筒20内的第一搅拌轴(图中未画出)对涂料原材料进行混合搅拌，搅拌完成后，混合涂料通过第三输送管19到达搅拌料筒17，第二电机18工作带动搅拌料筒17内的第二搅拌轴(图中未画出)对混合涂料进行搅拌，搅拌的同时添加水，使混合涂料形成最终的涂抹涂料，涂抹涂料通过第一出料管31和第三出料管32到达饰面板上。
39.本实施例的工作过程如下：
40.首先，通过混合料筒20上开设的投料孔向混合料筒20内添加各种原料，通过第三电机21工作带动第一搅拌轴对原料进行混合搅拌，完成混合的原料通过第三输送管19到达搅拌料筒17内，通过搅拌料筒17上开设的注水孔向搅拌料筒17内添加水，同时第二电机18带动第二搅拌轴对混合原料和水进行搅拌，最终形成涂料，然后将清洁后的待加工饰面板放到传送皮带7的起始端，第一电机3工作，带动主动辊6和从动辊5转动，传送皮带7前进带动待加工饰面板前进，到达出料支管10下方后，涂料通过出料支管10落到待加工饰面板上，传送皮带7继续前进，刮板22将涂料刮涂均匀，传送皮带7继续带动待加工饰面板前进，到达压力喷头28下方，涂料通过压力喷头28均匀喷涂到饰面板上，第三电机21工作，通过齿轮24与齿条29的啮合传动带动压力喷头28来回移动，实现对整个饰面板喷涂涂料。
41.根据实际生产的需要，可以设置三个或多个压力喷头28，从而能够实现对饰面板的多层涂料喷涂。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。