一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压机械领域的液压轴向柱塞泵用柱塞，特别是涉及一种液压轴向柱塞泵组合配置偏心环的柱塞。


背景技术：

2.液压轴向柱塞泵主要由传动轴、壳体、斜盘、柱塞、缸体、弹簧、轴承、配流盘、后盖等构建组成。柱塞沿圆周均匀分布在缸体内。轴向柱塞泵柱塞现有四种结构，一是柱塞体同连杆铰接方式；二是锥体柱塞杆镶套开口活塞环方式；三是一体柱塞方式；四是一体柱塞同孔内回程弹簧结合方式。柱塞在缸体柱塞孔内做旋转、往复运动，受力复杂，是关键摩擦副。
3.目前轴向柱塞泵在实际工作时，柱塞是影响其使用寿命的主要零件之一。其在运动状态下，由于离心力的影响，使得柱塞与缸体柱塞孔易发生较严重的挤压和磨损，使用寿命降低。
4.有鉴于上述现有的轴向柱塞泵柱塞存在的缺陷，本设计人经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，克服现有的轴向柱塞泵柱塞在运动状态下对缸体柱塞孔壁的冲撞与挤压的缺陷，而提供一种新型结构的轴向柱塞泵用柱塞，工作状态可调质量偏置，所要解决的技术问题是在其安装于轴向柱塞泵时，在实际工作中能减小离心力影响，平稳自转，减轻挤压和磨损，提高使用寿命，从而更加适于实用。
6.本实用新型的另一目的在于，提供一种轴向柱塞泵用柱塞质量偏置，所要解决的技术问题是使其轴向柱塞泵用柱塞具备高压力，从而更加适于实用。
7.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞，为组合式柱塞结构，其中柱塞的圆球部分套接在滑靴内，组成柱塞滑靴副，其还包括径向质量偏置的偏心环，所述的偏心环设置在柱塞的内孔底端，柱塞的内孔径面同偏心环的外径的结合。
8.进一步,所述的偏心环的通孔中心与圆环中心不重合，从而使偏心环实现质量偏置，偏心环质量重心位置的尺寸根据需要设置。
9.进一步,偏心环的通孔的中心与偏心环的外圆的中心重合，在偏心环的一侧设有一腰形孔，用以减轻该侧重量，从而使圆环实现质量偏置。
10.进一步，还包括偏心环防脱机构，偏心环防脱机构设置在柱塞内孔，所述的偏心环防脱机构包括孔用弹性挡圈和垫片，垫片和孔用弹性挡圈设置在靠近柱塞内底端位置，垫片设置在偏心环的下面，孔用弹性挡圈设置在垫片的下面。
11.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有如下优点：
12.1、本实用新型采用带偏心环的组合柱塞，使得轴向柱塞泵在旋转时，能减小离心力影响，平稳自转，减轻挤压和磨损，提高使用寿命，。
13.2、本实用新型能有效提高柱塞泵吸油转速，提高泵的机械效率、容积效率。
14.3、本实用新型降低了噪声，达到了节能、环保的目的。
15.4、本实用新型采用组合式柱塞，结构紧凑。
16.5、本实用新型广泛适用于各类型液压轴向柱塞泵，从而更加实用。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
18.图1是本实用新型第一实施例中轴向柱塞泵柱塞副的剖视结构示意图。
19.图2是本实用新型第一实施例的偏心环的结构示意图。
20.图3是本实用新型的另一实施例中轴向柱塞泵柱塞副的剖视结构示意图。
21.图4是本实用新型的另一实施例的通孔旁置质量偏心环的结构示意图。
22.图5：轴向柱塞泵的剖视结构示意图
23.1：滑靴
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2：柱塞:
24.3：偏心环
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4：垫片
25.5：孔用弹性挡圈
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.请参阅图1和图2所示，本实用新型较佳第一实施例的一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞，为组合式柱塞结构，其主要包括：柱塞2和径向质量偏置的偏心环3，其中：柱塞2的圆球部分套接在滑靴1内，柱塞2和滑靴组成柱塞滑靴副6，偏心环3设置在柱塞2的内孔，柱塞2的内孔径面同偏心环3的外径的结合。偏心环3的通孔中心与圆环中心不重合，从而使偏心环3实现质量偏置，偏心环3质量重心位置的尺寸根据需要。还包括偏心环防脱机构，偏心环防脱机构设置在柱塞内孔，偏心环防脱机构包括孔用弹性挡圈5和垫片4，垫片4和孔用弹性挡圈5设置在靠近柱塞2内底端位置，垫片4设置在偏心环3的下面，孔用弹性挡圈5设置在垫片4的下面，偏心环3、垫片4、孔用弹性挡圈5在柱塞内孔高度的1/2以下，靠近底部位置即可。
28.参阅图4和图5所示，本实用新型较佳第二实施例的一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞，偏心环3的通孔的中心与偏心环的外圆的中心重合，在偏心环3的一侧设有一腰形孔，用以减轻该侧重量，从而使圆环实现质量偏置，其他结构同实施例。
29.参阅图5所示的轴向柱塞泵的剖视结构示意图，图5中表示了柱塞滑靴副6在轴向柱塞泵的安装位置。柱塞和滑靴组成柱塞滑靴副，其穿过回程板插进缸体孔中，工作时，柱塞滑靴副在缸体孔中做往复运动。
30.本实用新型通过柱塞和内置偏心环机械配合，偏心环在泵工作时，使柱塞旋转平稳。本实用新型的运用，能有效提高柱塞泵吸油转速，提高泵的机械效率、容积效率、寿命，
降低噪声，以达到节能、环保的目的。采用该组合式柱塞,结构紧凑
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞，为组合式柱塞结构，其中柱塞(2)的圆球部分套接在滑靴(1)内，组成柱塞滑靴副(6)，其特征在于：还包括径向质量偏置的偏心环(3)，所述的偏心环(3)设置在柱塞(2)的内孔底端，柱塞(2)的内孔径面同偏心环(3)的外径的结合。2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞，其特征在于所述的偏心环(3)的通孔中心与圆环中心不重合，从而使偏心环实现质量偏置，偏心环(3)质量重心位置的尺寸根据需要设置。3.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞，其特征在于偏心环(3)的通孔的中心与偏心环的外圆的中心重合，在偏心环(3)的一侧设有一腰形孔，用以减轻该侧重量，从而使圆环实现质量偏置。4.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞，其特征在于：还包括偏心环防脱机构，偏心环防脱机构设置在柱塞内孔，所述的偏心环防脱机构包括孔用弹性挡圈(5)和垫片(4)，垫片(4)和孔用弹性挡圈(5)设置在靠近柱塞(2)内底端位置，垫片(4)设置在偏心环(3)的下面，孔用弹性挡圈(5)设置在垫片(4)的下面。5.根据权利要求3所述的一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞，其特征在于：还包括偏心环防脱机构，偏心环防脱机构设置在柱塞内孔，所述的偏心环防脱机构为孔用弹性挡圈(5)和垫片(4)，垫片(4)和孔用弹性挡圈(5)设置在靠近柱塞(2)内底端位置，垫片(4)设置在偏心环(3)的下面，孔用弹性挡圈(5)设置在垫片(4)的下面。

技术总结
本实用新型涉及一种轴向柱塞泵用质量偏置的柱塞，其是在柱塞孔内设置有径向质量偏置的偏心环，是组合式结构，偏心环的通孔中心与圆环中心不重合，或偏心环的通孔的中心与偏心环的外圆的中心重合并在偏心环的一侧设有一腰形孔，用以减轻该侧重量，从而使偏心环实现质量偏置。通过柱塞和内置偏心环机械配合，偏心环在泵工作时，使柱塞旋转平稳。本实用新型的运用，能有效提高柱塞泵吸油转速，提高泵的机械效率、容积效率、寿命，降低噪声，以达到节能、环保的目的。采用该组合式柱塞,结构紧凑。环保的目的。采用该组合式柱塞,结构紧凑。环保的目的。采用该组合式柱塞,结构紧凑。


技术研发人员：杨广文 赵玺璨 周宇 李跃军 曹明 孟繁博 李瀚赓
受保护的技术使用者：北京华德液压工业集团有限责任公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/16