具有冲洗结构的容积泵的制作方法

1.本实用新型涉及容积泵技术领域，尤其涉及一种具有冲洗结构的容积泵。


背景技术：

2.容积泵适用于抽送高粘度、含固体大介质，也可以适用于抽送气、液、固混合介质，抽送如糖浆、牛奶、食品浆液、原油、纸浆等介质，应用非常广泛，大量应用于食品厂、石油化工厂、矿山造纸厂、市政排污等领域。容积泵是由转轮与泵体组成的多个固定容积腔周期性旋转变化来抽送介质的，转轮具备正转和反转能力，抽送效率高，自吸能力强。现有容积泵存在以下主要问题：
3.因容积泵本身的特性决定，因此，转轮与泵腔的配合尺寸极为重要，当用作抽送食品介质时，才可确保泵的稳定运行。
4.现有容积泵，密封腔和泵腔没有设置冲洗结构，停机时不能对容积泵进行内部冲洗，确保不了密封腔、泵腔和转轮内部空间的清洁干净程度，保证不了容积泵抽送介质不会残留在内部空间中。
5.机械密封也没有设置冲洗结构，停机时不能有效对机械密封进行冲洗，确保不了机械密封的使用寿命和内部清洁程度。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种具有冲洗结构的容积泵。本实用新型，转轮与泵腔的位置设置配合洽到其位，当本容积泵用作抽送食品介质时，可确保泵的稳定运行；泵体上设置冲洗结构，可对容积泵进行内部冲洗，确保密封腔、泵腔和转轮、机械密封的内部空间的清洁干净，保证了容积泵抽送介质后不会有残留物残留；可排出容积泵的污液；可对轴承箱内的润滑油进行风冷降温。
7.技术方案是：一种具有冲洗结构的容积泵，包括容积泵本体，所述容积泵包括：轴承箱1、泵体2、泵盖4、冷却盖5、转轮螺母、机械密封、泵轴、转轮、转轮垫片、轴承、轴承压盖、轴承套、抛油环、圆螺母、齿轮、弹性胀环、压紧环、端盖43、冷却压盖52、定位销、调整垫；
8.所述轴承为圆锥轴承，包括第一上轴承29、第二上轴承31、第一下轴承57以及第二下轴承51；
9.所述机械密封包括上机械密封24和下机械密封67；所述泵轴包括上泵轴17和下泵轴13；所述转轮包括上转轮75和下转轮3；所述转轮螺母包括上转轮螺母71和下转轮螺母9；所述转轮垫片包括上转轮垫片149和下转轮垫片150；所述轴承压盖包括上轴承压盖25和下轴承压盖60；所述轴承套包括上轴承套30和下轴承套55；所述抛油环包括第一上抛油环142、第二上抛油环145、第一下抛油环154以及第二下抛油环157；所述圆螺母包括上圆螺母33和下圆螺母48；所述齿轮包括上齿轮32和下齿轮46；所述弹性胀环包括上弹性胀环36和下弹性胀环41；所述压紧环包括上压紧环38和下压紧环40；所述定位销包括上定位销20和下定位销64；所述调整垫包括上调整垫21和下调整垫159；所述轴承箱1上设置有轴承油腔
97和齿轮油腔99；
10.轴承套安装在轴承之间，圆螺母锁紧轴承和轴承套后固定在泵轴上，泵轴插入轴承箱1内使轴承与轴承箱1配合后用轴承压盖固定，齿轮套在泵轴上将弹性胀环通过泵轴后装入齿轮内与泵轴配合，压紧环套在泵轴上后与弹性胀环配合，用螺栓穿过压紧环后联接齿轮使弹性胀环轴向移动将齿轮固定在泵轴上，端盖43通过泵轴后安装固定在轴承箱1上，冷却压盖52安装固定在轴承箱1上，机械密封套在泵轴上，定位销安装在轴承箱1上，调整垫通过定位销后贴于轴承箱1上；所述轴承安装在泵轴上，抛油环安装在泵轴上与轴承保证轴向间隙g和h、轴向间隙j和l；泵体2通过泵轴后与定位销、调整垫、机械密封配合，机械密封通过螺钉固定在泵体2上，转轮套在泵轴上后与泵体2配合，调整调整垫保证间隙a、b以及c后将泵体2与轴承箱1用螺栓锁紧固定，转轮垫片放入转轮内，调整转轮垫片保证转轮螺母端面与转轮端面间隙k；转轮螺母插入转轮内与泵轴配合后将转轮锁紧固定在泵轴上并与泵轴紧密配合，泵盖4通过螺栓安装固定在泵体2上与转轮和转轮螺母端面配合，冷却盖5通过螺栓安装固定在泵盖4上，将排气塞28、油标54安装在轴承箱1上后形成所述容积泵；
11.所述容积泵设置有泵腔70；所述泵体2设置有转轮室108，转轮通过泵体2的转轮室108后安装在泵轴上；泵盖4和泵体2设置的转轮室108组合形成所述泵腔70；
12.所述泵体2上设有与上机械密封24配合的上机封腔109，与下机械密封67配合的下机封腔110；
13.所述上机封腔109、上机械密封24和上泵轴17组合形成上密封腔18；所述下机封腔110、下机械密封67和下泵轴13组合形成下密封腔68；所述泵腔70与上密封腔18和下密封腔68连通；
14.所述泵体2上设置有冲洗结构，用于：当容积泵停机时，所述冲洗结构可接入冲洗液对上密封腔18、下密封腔68、泵腔70、上转轮75以及下转轮3的内部进行冲洗，确保清洁干净，保证容积泵抽送介质不会残留在内部空间中。
15.优选的：所述冲洗结构包括上冲洗孔106和下冲洗孔107，所述上冲洗孔106安装有上冲洗管19，所述下冲洗孔107安装有下冲洗管65
16.所述上密封腔18与泵体2上设置的上冲洗孔106连通，下密封腔68与泵体2上设置的下冲洗孔107连通。
17.优选的：所述上机械密封24设置第五冷却管23，所述下机械密封67设置第六冷却管63；
18.所述第五冷却管23和第六冷却管63用于：可对上机械密封24和下机械密封67运行或停止时进行冷却和冲洗，确保了机械密封的使用寿命和内部清洁程度。
19.进一步的：所述轴承箱1上还设置有排污孔92，排污孔92上安装有排污管61；
20.排污管61安装在轴承箱1上设置的排污孔92上，对容积泵产生的污液进行排出。
21.优选的：所述轴承箱1上设置有散热筋85，可对轴承箱1内的润滑油进行自然风冷降温。
22.优选的：所述轴承箱1上设置有排油孔83、油标孔86、排气孔88，在排油孔83上安装有第一阀门53，在油标孔86上安装有油标54，在排气孔88上安装有排气塞28。
23.有益效果
24.1.本实用新型，转轮与泵腔的位置设置配合洽到其位，当本容积泵用作抽送食品
介质时，可确保泵的稳定运行；泵体上设置冲洗结构，停机时可对容积泵进行内部冲洗，确保密封腔、泵腔和转轮内部空间的清洁干净程度，保证了容积泵抽送介质后不会有残留物留在内部空间中。
25.2.上密封腔18与泵体2上设置的上冲洗孔106连通，下密封腔68与泵体2上设置的下冲洗孔107连通，停机时也可以有效对机械密封进行冲洗，确保不了机械密封的使用寿命和内部清洁程度。
26.3.上机械密封24设置第五冷却管23，所述下机械密封67设置第六冷却管63；可对上机械密封24和下机械密封67运行或停止时进行冷却和冲洗，确保了机械密封的使用寿命和内部清洁程度。
27.4.排污管61安装在轴承箱1上设置的排污孔92上，对容积泵产生的污液进行排出。
28.5.轴承箱1上设置有散热筋85，可对轴承箱1内的润滑油进行自然风冷降温。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1是实施例所述容积泵的结构示意图；
31.图2是实施例所述轴承箱结构示意图；
32.图3是实施例所述泵盖结构示意图。
33.其中，1.轴承箱；2.泵体；4.泵盖；5.冷却盖；43.端盖；52.冷却压盖；29.第一上轴承；31.第二上轴承；57.第一下轴承；51.第二下轴承；24.上机械密封；67.下机械密封；17.上泵轴；13.下泵轴；75.上转轮；3.下转轮；71.上转轮螺母；9.下转轮螺母；149.上转轮垫片；150.下转轮垫片；25.上轴承压盖；60.下轴承压盖；30.上轴承套；55.下轴承套；142.第一上抛油环；145.第二上抛油环；154.第一下抛油环；157.第二下抛油环；33.上圆螺母；48.下圆螺母；32.上齿轮；46.下齿轮；36.上弹性胀环；41.下弹性胀环；38.上压紧环；40.下压紧环；20.上定位销；64.下定位销；21.上调整垫；159.下调整垫；97.轴承油腔；99.齿轮油腔；28.排气塞；54.油标；70.泵腔；108.转轮室；109.上机封腔；110.下机封腔；18.上密封腔；68.下密封腔；106.上冲洗孔；107.下冲洗孔；19.上冲洗管；65.下冲洗管；23.第五冷却管；63.第六冷却管；92.排污孔；61.排污管；85.散热筋；83.排油孔；86.油标孔；88.排气孔；53.第一阀门。
具体实施方式
34.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.如图1-3示出一种具有冲洗结构的容积泵，包括容积泵本体，所述容积泵包括：轴承箱1、泵体2、泵盖4、冷却盖5、转轮螺母、机械密封、泵轴、转轮、转轮垫片、轴承、轴承压盖、
轴承套、抛油环、圆螺母、齿轮、弹性胀环、压紧环、端盖43、冷却压盖52、定位销、调整垫；
37.所述轴承为圆锥轴承，包括第一上轴承29、第二上轴承31、第一下轴承57以及第二下轴承51；
38.所述机械密封包括上机械密封24和下机械密封67；所述泵轴包括上泵轴17和下泵轴13；所述转轮包括上转轮75和下转轮3；所述转轮螺母包括上转轮螺母71和下转轮螺母9；所述转轮垫片包括上转轮垫片149和下转轮垫片150；所述轴承压盖包括上轴承压盖25和下轴承压盖60；所述轴承套包括上轴承套30和下轴承套55；所述抛油环包括第一上抛油环142、第二上抛油环145、第一下抛油环154以及第二下抛油环157；所述圆螺母包括上圆螺母33和下圆螺母48；所述齿轮包括上齿轮32和下齿轮46；所述弹性胀环包括上弹性胀环36和下弹性胀环41；所述压紧环包括上压紧环38和下压紧环40；所述定位销包括上定位销20和下定位销64；所述调整垫包括上调整垫21和下调整垫159；所述轴承箱1上设置有轴承油腔97和齿轮油腔99；
39.轴承套安装在轴承之间，圆螺母锁紧轴承和轴承套后固定在泵轴上，泵轴插入轴承箱1内使轴承与轴承箱1配合后用轴承压盖固定，齿轮套在泵轴上将弹性胀环通过泵轴后装入齿轮内与泵轴配合，压紧环套在泵轴上后与弹性胀环配合，用螺栓穿过压紧环后联接齿轮使弹性胀环轴向移动将齿轮固定在泵轴上，端盖43通过泵轴后安装固定在轴承箱1上，冷却压盖52安装固定在轴承箱1上，机械密封套在泵轴上，定位销安装在轴承箱1上，调整垫通过定位销后贴于轴承箱1上；所述轴承安装在泵轴上，抛油环安装在泵轴上与轴承保证轴向间隙g和h、轴向间隙j和l；泵体2通过泵轴后与定位销、调整垫、机械密封配合，机械密封通过螺钉固定在泵体2上，转轮套在泵轴上后与泵体2配合，调整调整垫保证间隙a、b以及c后将泵体2与轴承箱1用螺栓锁紧固定，转轮垫片放入转轮内，调整转轮垫片保证转轮螺母端面与转轮端面间隙k；转轮螺母插入转轮内与泵轴配合后将转轮锁紧固定在泵轴上并与泵轴紧密配合，泵盖4通过螺栓安装固定在泵体2上与转轮和转轮螺母端面配合，冷却盖5通过螺栓安装固定在泵盖4上，将排气塞28、油标54安装在轴承箱1上后形成所述容积泵；
40.所述容积泵设置有泵腔70；所述泵体2设置有转轮室108，转轮通过泵体2的转轮室108后安装在泵轴上；泵盖4和泵体2设置的转轮室108组合形成所述泵腔70；
41.所述泵体2上设有与上机械密封24配合的上机封腔109，与下机械密封67配合的下机封腔110；
42.所述上机封腔109、上机械密封24和上泵轴17组合形成上密封腔18；所述下机封腔110、下机械密封67和下泵轴13组合形成下密封腔68；所述泵腔70与上密封腔18和下密封腔68连通；
43.所述泵体2上设置有冲洗结构，用于：当容积泵停机时，所述冲洗结构可接入冲洗液对上密封腔18、下密封腔68、泵腔70、上转轮75以及下转轮3的内部进行冲洗，确保清洁干净，保证容积泵抽送介质不会残留在内部空间中。
44.本实用新型，转轮与泵腔的位置设置配合洽到其位，当本容积泵用作抽送食品介质时，可确保泵的稳定运行；
45.泵体上设置冲洗结构，停机时可对容积泵进行内部冲洗，确保密封腔、泵腔和转轮内部空间的清洁干净程度，保证了容积泵抽送介质后不会有残留物留在内部空间中。
46.优选的：所述冲洗结构包括上冲洗孔106和下冲洗孔107，所述上冲洗孔106安装有
上冲洗管19，所述下冲洗孔107安装有下冲洗管65
47.所述上密封腔18与泵体2上设置的上冲洗孔106连通，下密封腔68与泵体2上设置的下冲洗孔107连通。
48.本实用新型，停机时也可以有效对机械密封进行冲洗，确保不了机械密封的使用寿命和内部清洁程度。
49.优选的：所述上机械密封24设置第五冷却管23，所述下机械密封67设置第六冷却管63；
50.所述第五冷却管23和第六冷却管63用于：可对上机械密封24和下机械密封67运行或停止时进行冷却和冲洗，确保了机械密封的使用寿命和内部清洁程度。
51.进一步的：所述轴承箱1上还设置有排污孔92，排污孔92上安装有排污管61；
52.排污管61安装在轴承箱1上设置的排污孔92上，对容积泵产生的污液进行排出。
53.优选的：所述轴承箱1上设置有散热筋85，可对轴承箱1内的润滑油进行自然风冷降温。
54.优选的：所述轴承箱1上设置有排油孔83、油标孔86、排气孔88，在排油孔83上安装有第一阀门53，在油标孔86上安装有油标54，在排气孔88上安装有排气塞28。
55.本实用新型，转轮与泵腔的位置设置配合洽到其位，当本容积泵用作抽送食品介质时，可确保泵的稳定运行；泵体上设置冲洗结构，可对容积泵进行内部冲洗，确保密封腔、泵腔和转轮、机械密封的内部空间的清洁干净，保证了容积泵抽送介质后不会有残留物残留；可排出容积泵的污液；可对轴承箱内的润滑油进行风冷降温。