一种渣浆泵自清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵领域，更具体地说，涉及一种渣浆泵自清理机构。


背景技术：

2.渣浆泵是指讲指通过借助离心力泵的叶轮的旋转的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，然而现有将渣浆泵技术仍然存在以下问题：在长时间使用渣浆泵后，容易出现大量的残渣，难以进行清洗，造成装置出现故障，尤其是叶片上的附着物，长期不清理严重影响其泵吸效率和使用寿命，为此我们提出一种渣浆泵自清理机构来解决以上问题。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种渣浆泵自清理机构，可以实现通过带有通孔、滑槽、滑块、安装座、清洁辊、扭簧、滑杆、导入坡口、复位弹簧的固定盘与带有清洁口的旋转盖板间的相互配合，当涡轮的叶片表面出现附着性杂物时，通过外力旋转旋转盖板，使清洁口与滑槽相重合，此时清洁辊失去旋转盖板的压迫力，利用扭簧的弹力从收纳槽内翻转并延伸至清洁口内，当涡轮旋转时，叶片圆周内端利用导入坡口卡接进两个清洁辊间，在涡轮持续运转过程中，在叶片的推动作用下，滑块克服复位弹簧的弹力沿滑槽滑动，使两个清洁辊完成叶片的表面附着物的清洁作业，当滑块滑动至固定盘的圆周外侧时，两个清洁辊在滑块的带动下位移至叶片的圆周外端并脱落，在复位弹簧的作用下，滑块带动清洁辊恢复至原位，等待下一循环作业，当完成自清洁作业后，利用外力翻转旋转盖板，使清洁口与滑槽错位，此时清洁辊受旋转盖板压力，进而克服扭簧的弹力复位至收纳槽内，进而达到不影响后续渣浆泵的泵吸作业，本实用新型结构简单，无需提供额外动力，即可实现叶片的自清洁作业，有效提升了涡轮的泵吸效率和使用寿命，具有市场前景，适合推广。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种渣浆泵自清理机构，包括渣浆泵，所述渣浆泵包括后端壳和前端壳，所述后端壳内设有涡轮，所述涡轮上设有若干等角度均分排布的叶片，所述前端壳的外壁一侧设有进料端，所述前端壳的内壁固定有固定盘，所述固定盘与涡轮同轴相对设置，所述固定盘上设有贯穿的通孔，所述通孔与进料端连通设置，所述固定盘远离前端壳的一侧设有若干滑槽，若干所述滑槽等角度距分排布，所述滑槽上滑动连接有与其相匹配的滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定安装座，所述安装座上固定有两个对称设置的滑杆，所述滑杆上均滑动连接有清洁辊，所述清洁辊与滑杆间固定有扭簧，所述安装座上设有与清洁辊相匹配的收纳槽，所述滑槽与滑块间夹接有复位弹簧，所述固定盘与涡轮相对的一侧通过轴承转动连
接有旋转盖板，所述旋转盖板上设有与滑槽一一相对应的清洁口。
8.进一步的，所述滑槽、清洁口的数量与叶片的数量相等，所述清洁辊的端部设有与叶片相匹配的导入坡口。
9.进一步的，所述清洁辊为尼龙清洁辊结构。
10.进一步的，所述扭簧为高强度抗疲劳弹簧，所述扭簧具有驱使两个清洁辊相靠近的轴向弹力，所述扭簧具有驱使清洁辊远离收纳槽的圆周向弹力。
11.进一步的，所述复位弹簧为高强度抗疲劳弹簧，所述复位弹簧具有驱使滑块远离固定盘圆周侧的弹力。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型通过带有通孔、滑槽、滑块、安装座、清洁辊、扭簧、滑杆、导入坡口、复位弹簧的固定盘与带有清洁口的旋转盖板间的相互配合，当涡轮的叶片表面出现附着性杂物时，通过外力旋转旋转盖板，使清洁口与滑槽相重合，此时清洁辊失去旋转盖板的压迫力，利用扭簧的弹力从收纳槽内翻转并延伸至清洁口内，当涡轮旋转时，叶片圆周内端利用导入坡口卡接进两个清洁辊间，在涡轮持续运转过程中，在叶片的推动作用下，滑块克服复位弹簧的弹力沿滑槽滑动，使两个清洁辊完成叶片的表面附着物的清洁作业，当滑块滑动至固定盘的圆周外侧时，两个清洁辊在滑块的带动下位移至叶片的圆周外端并脱落，在复位弹簧的作用下，滑块带动清洁辊恢复至原位，等待下一循环作业，当完成自清洁作业后，利用外力翻转旋转盖板，使清洁口与滑槽错位，此时清洁辊受旋转盖板压力，进而克服扭簧的弹力复位至收纳槽内，进而达到不影响后续渣浆泵的泵吸作业，本实用新型结构简单，无需提供额外动力，即可实现叶片的自清洁作业，有效提升了涡轮的泵吸效率和使用寿命，具有市场前景，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中提出的固定盘与涡轮结构示意图；
17.图3为本实用新型中提出的固定盘与涡轮爆炸结构示意图；
18.图4为图3中a部的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型中提出的滑块及其组件的结构示意图；
20.图6为本实用新型中提出的旋转盖板闭合时的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.渣浆泵1、后端壳11、前端壳12、进料端2、固定盘3、通孔31、旋转盖板32、清洁口33、滑槽34、滑块35、安装座351、清洁辊352、扭簧353、收纳槽354、滑杆355、导入坡口356、复位弹簧36、涡轮4、叶片41。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.请参阅图1-6，一种渣浆泵自清理机构，包括渣浆泵1，渣浆泵1包括后端壳11和前端壳12，后端壳11内设有涡轮4，涡轮4上设有若干等角度均分排布的叶片41，前端壳12的外壁一侧设有进料端2，前端壳12的内壁固定有固定盘3，固定盘3与涡轮4同轴相对设置，固定盘3上设有贯穿的通孔31，通孔31与进料端2连通设置，固定盘3远离前端壳12的一侧设有若干滑槽34，若干滑槽34等角度距分排布，滑槽34上滑动连接有与其相匹配的滑块35，滑块35远离滑槽34的一侧固定安装座351，安装座351上固定有两个对称设置的滑杆355，滑杆355上均滑动连接有清洁辊352，清洁辊352与滑杆355间固定有扭簧353，安装座351上设有与清洁辊352相匹配的收纳槽354，滑槽34与滑块35间夹接有复位弹簧36，固定盘3与涡轮4相对的一侧通过轴承转动连接有旋转盖板32，旋转盖板32上设有与滑槽34一一相对应的清洁口33。
28.滑槽34、清洁口33的数量与叶片41的数量相等，清洁辊352的端部设有与叶片41相匹配的导入坡口356，清洁辊352为尼龙清洁辊结构，扭簧353为高强度抗疲劳弹簧，扭簧353具有驱使两个清洁辊352相靠近的轴向弹力，扭簧353具有驱使清洁辊352远离收纳槽354的圆周向弹力，复位弹簧36为高强度抗疲劳弹簧，复位弹簧36具有驱使滑块35远离固定盘3圆周侧的弹力。
29.本实用新型通过带有通孔31、滑槽34、滑块35、安装座351、清洁辊352、扭簧353、滑杆355、导入坡口356、复位弹簧36的固定盘3与带有清洁口33的旋转盖板32间的相互配合，当涡轮4的叶片41表面出现附着性杂物时，通过外力旋转旋转盖板32，使清洁口33与滑槽34相重合，此时清洁辊352失去旋转盖板32的压迫力，利用扭簧353的弹力从收纳槽354内翻转并延伸至清洁口33内，当涡轮4旋转时，叶片41圆周内端利用导入坡口356卡接进两个清洁辊352间，在涡轮4持续运转过程中，在叶片41的推动作用下，滑块35克服复位弹簧36的弹力沿滑槽34滑动，使两个清洁辊352完成叶片41的表面附着物的清洁作业，当滑块35滑动至固定盘3的圆周外侧时，两个清洁辊352在滑块35的带动下位移至叶片41的圆周外端并脱落，在复位弹簧36的作用下，滑块35带动清洁辊352恢复至原位，等待下一循环作业，当完成自清洁作业后，利用外力翻转旋转盖板32，使清洁口33与滑槽34错位，此时清洁辊352受旋转盖板32压力，进而克服扭簧353的弹力复位至收纳槽354内，进而达到不影响后续渣浆泵1的泵吸作业，本实用新型结构简单，无需提供额外动力，即可实现叶片41的自清洁作业，有效
提升了涡轮4的泵吸效率和使用寿命，具有市场前景，适合推广。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。