胶固粉生产设备用出料装置的制作方法

1.本技术涉及胶固粉出料技术领域，尤其是胶固粉生产设备用出料装置。


背景技术：

2.胶固粉是一种用来填充井下或矿山的新型胶凝材料，它由尾砂作为骨料，水泥做胶结剂。胶固粉具有低水性，自然减水性强、密度高；沁水速度快，粘性好和抗水溶性强等优点。它被广泛用于矿山充填、地下注浆、道路建设等领域；如矿山采空区堵露、灭火、阻燃理想材料，同时也可以作为巷道漏风缝隙以及上山区域防灭火充填材料。
3.胶固粉在制造完成出料时因下落重力或运输的惯性总会弥漫在空气中，使车间内空气的粉尘量增加，造成不利于工人的工作环境。因此，针对上述问题提出胶固粉生产设备用出料装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了胶固粉生产设备用出料装置用于解决现有技术中胶固粉在制造完成出料时因下落重力或运输的惯性总会弥漫在空气中，使车间内空气的粉尘量增加，造成不利于工人的工作环境的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了胶固粉生产设备用出料装置，包括支撑架和胶固粉制造机，所述支撑架顶部设有胶固粉制造机，所述胶固粉制造机两侧设有固定底座，所述胶固粉制造机底部设有出料管，所述出料管贯穿支撑架顶部侧壁伸入支撑架内侧，所述出料管底端连接分流管中部。
6.进一步地，所述分流管两端设有暂存箱，所述暂存箱上方分流管外侧表面设有流量监测器和电控阀门，所述暂存箱底部设有收口。
7.进一步地，所述支撑架内侧底部对称设有底板，两侧所述底板顶部表面对称设有固定竖杆，所述固定竖板内侧设有装载桶，所述装载桶两侧设有活动杆，所述活动杆末端穿接在固定竖杆相邻两侧。
8.进一步地，所述装载桶内腔中部设有分隔板，所述分隔板将装载桶分为装载腔和吸风腔上下两个部分，所述分隔板上设有透气孔。
9.进一步地，所述装载桶顶部内侧设有凸出环圈，所述装载腔内腔设有固定筒，所述固定筒顶部凸出装载桶顶部，所述固定筒外侧表面固接在装载桶内侧顶部凸出环圈上，所述固定筒与装载桶之间留有空间形成空气通道，所述固定筒内腔设置胶固粉装载袋。
10.进一步地，所述吸风腔内设有风扇，所述风扇下方设有保护网，所述保护网位于吸风腔内且与风扇不接触。
11.进一步地，所述固定筒内腔正对暂存箱底部的收口，所述固定筒上下两端不封闭，所述固定筒侧壁上设有透气孔，所述装载桶底部与底板不接触。
12.通过本技术上述实施例，固定筒和装载桶之间的空间可以保障风扇在吸风时不会因胶固粉堆积在固定筒内堵塞胶固粉装载袋而阻挡风力，使固定筒内的空气一直保持流动
状态，增加吸粉能力，避免空气流动消失胶固粉散播在空气中，风扇运作时将落下的胶固粉吸入胶固粉装载袋内，对流的吸力可以避免胶固粉出现散落或飞扬的现象，减少空气中的粉尘含量，保护工人的身体健康。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的平面内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、支撑架；2、固胶粉制造机；3、固定底座；4、出料管；5、分流管；6、暂存箱；7、流量监测器；8、电控阀门；9、底板；10、固定竖杆；11、装载桶；12、活动杆；13、分隔板；1301、透气孔；14、装料腔；15、固定筒；16、吸风腔；17、风扇；18、保护网。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的胶固粉生产设备用出料装置可以适用于不同用于胶固粉回收装置，例如，在本实施例提供的胶固粉回收装置，本实施例中的胶固粉生产设备用出料装置可以适用于以下胶固粉回收装置。
25.一种胶固粉回收装置，包括处理箱体，所述处理箱体的顶端开设有导入口，所述导入口上固定连接有斜坡型导入管道，所述处理箱体的外表面固定连接有活动门，所述活动门的外表面固定连接有门把手，所述处理箱体的底端固定连接有支撑底板，所述处理箱体的内侧壁固定连接有过滤网，所述处理箱体的内底壁设置有收集箱体，所述处理箱体的内部开设有槽层，所述槽层的内部固定连接有加热板，所述箱体的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述处理箱体的顶端开设有转动孔，所述转动孔的内部插接有转动轴，所述转动轴的一端与电机的一端连接，所述转动轴的一侧固定连接有研磨刀片，所述研磨刀片的数量为若干个，若干个所述研磨刀片的外表面均固定连接有突刺层。
26.上述方案中，所述研磨刀片的外表面开设有研磨口，所述研磨口的内侧壁固定连接有第二研磨刀片。
27.上述方案中，所述电机箱的外表面开设有通风口，所述通风口的数量为若干个，所述电机箱的顶端固定连接有机箱门。
28.上述方案中，所述支撑底板和处理箱体的两侧均固定连接有固定折角板，所述固定折角板的数量为若干个，若干个所述固定折角板的外表面均固定连接有加固支撑板，所述固定折角板的外表面开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺钉。
29.当然本实施例中的胶固粉生产设备用出料装置可以用于其他不同的胶固粉回收装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的胶固粉生产设备用出料装置进行介绍。
30.请参阅图1-3所示，胶固粉生产设备用出料装置，包括支撑架1和胶固粉制造机2，所述支撑架1顶部设有胶固粉制造机2，所述胶固粉制造机2两侧设有固定底座3，所述胶固粉制造机2底部设有出料管4，所述出料管4贯穿支撑架1顶部侧壁伸入支撑架1内侧，所述出料管4底端连接分流管5中部。
31.所述分流管5两端设有暂存箱6，所述暂存箱6上方分流管5外侧表面设有流量监测器7和电控阀门8，所述暂存箱6底部设有收口。
32.所述支撑架1内侧底部对称设有底板9，两侧所述底板9顶部表面对称设有固定竖杆10，所述固定竖板内侧设有装载桶11，所述装载桶11两侧设有活动杆12，所述活动杆12末端穿接在固定竖杆10相邻两侧。
33.所述装载桶11内腔中部设有分隔板13，所述分隔板13将装载桶11分为装载腔和吸风腔16上下两个部分，所述分隔板13上设有透气孔1301。
34.所述装载桶11顶部内侧设有凸出环圈，所述装载腔内腔设有固定筒15，所述固定筒15顶部凸出装载桶11顶部，所述固定筒15外侧表面固接在装载桶11内侧顶部凸出环圈上，所述固定筒15与装载桶11之间留有空间形成空气通道，所述固定筒15内腔设置胶固粉装载袋。
35.所述吸风腔16内设有风扇17，所述风扇17下方设有保护网18，所述保护网18位于吸风腔16内且与风扇17不接触。
36.所述固定筒15内腔正对暂存箱6底部的收口，所述固定筒15上下两端不封闭，所述固定筒15侧壁上设有透气孔1301，所述装载桶11底部与底板9不接触。
37.本技术在使用时，将胶固粉装载袋放入固定筒15内腔，胶固粉装载袋顶部外翻套在固定筒15顶部凸出部分，然后将设备电源打开，风扇17运作把固定筒15的空气通过固定筒15侧壁和分隔板13上的透气孔1301抽出，固定筒15和装载桶11之间的空间可以保障风扇17在吸风时不会因胶固粉堆积在固定筒15内堵塞胶固粉装载袋而阻挡风力，使固定筒15内的空气一直保持流动状态，增加吸粉能力，避免空气流动消失胶固粉散播在空气中，风扇17运作时将落下的胶固粉吸入胶固粉装载袋内，对流的吸力可以避免胶固粉出现散落或飞扬的现象，减少空气中的粉尘含量，保护工人的身体健康。
38.设备通风检测完毕后将胶固粉制造机2打开开始制造胶固粉，制作好的胶固粉通过出料管4运输到分流管5内，流量控制器监控胶固粉的量，当达到胶固粉装载袋装满时发送消息给电控阀门8，电控阀门8关闭，暂存箱6底部设有收口保障胶固粉不会在落下的途中散开，然后将胶固粉装载袋封装，装载桶11可以围绕活动杆12转动，可以将封装完成的胶固粉装载袋倒出，减少工作强度。
39.本技术的有益之处在于：
40.1、固定筒15和装载桶11之间的空间可以保障风扇17在吸风时不会因胶固粉堆积在固定筒15内堵塞胶固粉装载袋而阻挡风力，使固定筒15内的空气一直保持流动状态，增加吸粉能力，避免空气流动消失胶固粉散播在空气中，风扇17运作时将落下的胶固粉吸入胶固粉装载袋内，对流的吸力可以避免胶固粉出现散落或飞扬的现象，减少空气中的粉尘含量，保护工人的身体健康。
41.2、流量控制器监控胶固粉的量，当达到胶固粉装载袋装满时发送消息给电控阀门8，电控阀门8关闭，暂存箱6底部设有收口保障胶固粉不会在落下的途中散开，然后将胶固粉装载袋封装，装载桶11可以围绕活动杆12转动，可以将封装完成的胶固粉装载袋倒出，两端同时运作加速胶固粉出料装袋的速度，增加工作效率。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。