高压电脉冲加热燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器领域，具体是高压电脉冲加热燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度，原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气，根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。
3.而现有的大部分燃烧器采用的是高压电脉冲机构来进行使用，且在使用过程中内部会产生大量的灰尘以及杂质，低碳环保效果不佳，同时危害对工作人员自身会产生一定危害性，导致实用性降低以及使用效果降低，具有一定的局限性，可见，亟需一种基于警用的消防报警装置，用于解决上述提到的技术问题。
4.因此，针对上述问题提出高压电脉冲加热燃烧器。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了环保效果不佳的问题，本实用新型提出高压电脉冲加热燃烧器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的高压电脉冲加热燃烧器，包括主体、环保机构、烧筒、隔热层、燃烧头、螺纹轴、导管、旋流器所述烧筒设置在主体的前方一侧，所述烧筒的外壁一侧设置有隔热层，所述隔热层的一侧设置有燃烧头，所述燃烧头的另一侧设置有螺纹轴，所述螺纹轴的内部一侧设置有导管，所述导管的外壁一侧设置有旋流器。
7.所述过滤床设置在烧筒的内部一侧，所述过滤床的下方一侧设置有活性炭层，所述活性炭层的下方一侧设置有排烟孔，所述排烟孔的上方外壁一侧设置有进风口，所述进风口的外壁另一侧设置有鼓风机。
8.优选的，所述隔热层与烧筒紧密贴合，且隔热层的尺寸与烧筒的尺寸相吻合，间接降低了外筒的表面温度，有效的防止烫伤。
9.优选的，所述燃烧头通过螺纹轴与烧筒螺纹连接，且燃烧头的数量为一个，便于进行拆卸安装，操作简便。
10.优选的，所述旋流器与导管构成焊胶结构，且旋流器为“圆”形，无需空气过滤，极大的降低维护成本和停炉成本。
11.优选的，所述过滤床通过活性炭层与排烟孔活动连接，且活性炭层在过滤床的下
方呈等间距分布，混合均匀，火焰短，燃烧完全及时稳定，安全性高。
12.优选的，所述进风口与鼓风机活动连接，且鼓风机的数量为一个，通过其联动可有效使其机器提高燃烧工作效率，升温速度更快。
13.优选的，所述检修板设置在主体的外壁一侧，且检修板的一侧设置有合页，且检修板通过合页与主体构成旋转结构，且合页以检修板的中轴线对称设置，便于进行检修，使其机器二次使用更加流畅。
14.优选的，所述固定座设置在主体的下方一侧，且固定座的外壁一侧设置有固定螺栓，且固定座通过固定螺栓与主体螺纹连接，且固定螺栓以固定座的中轴线对称设置，便于进行安装固定，且提高稳定性。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过环保机构、烧筒、隔热层、燃烧头、螺纹轴、导管、旋流器、过滤床、活性炭层、排烟孔、进风口、鼓风机，有效间接降低了外筒的表面温度，有效的防止烫伤，加强了工作人员的自身安全性，且便于进行拆卸更换进行清理，操作简便，为工作人员省时省力，提供了便利，无需空气过滤，极大的降低维护成本和停炉成本，极大的降低维护成本和停炉成本，同时降低氮氧化合物排放和飞灰残炭损失以及减轻炉内结渣和水冷壁高温腐蚀，加强联动效果，使其机器提高燃烧工作效率，升温速度更快。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例的正视结构示意图；
19.图2为实施例的环保机构示意图；
20.图3为实施例的检修板与合页结构示意图；
21.图4为实施例的固定座与固定螺栓结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a处结构放大图。
23.图中：1、主体；2、环保机构；201、烧筒；202、隔热层；203、燃烧头；204、螺纹轴；205、导管；206、旋流器；207、过滤床；208、活性炭层；209、排烟孔；210、进风口；211、鼓风机；3、检修板；4、合页；5、固定座；6、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5所示，高压电脉冲加热燃烧器，包括主体1、环保机构2、烧筒201、隔热层202、燃烧头203、螺纹轴204、导管205、旋流器206，烧筒201设置在主体1的前方一侧，烧筒
201的外壁一侧设置有隔热层202，隔热层202的一侧设置有燃烧头203，燃烧头203的另一侧设置有螺纹轴204，螺纹轴204的内部一侧设置有导管205，导管205的外壁一侧设置有旋流器206。
27.过滤床207设置在烧筒201的内部一侧，过滤床207的下方一侧设置有活性炭层208，活性炭层208的下方一侧设置有排烟孔209，排烟孔209的上方外壁一侧设置有进风口210，进风口210的外壁另一侧设置有鼓风机211。
28.本实施例中，隔热层202与烧筒201紧密贴合，且隔热层202的尺寸与烧筒201的尺寸相吻合，间接降低了外筒的表面温度，有效的防止烫伤。
29.本实施例中，燃烧头203通过螺纹轴204与烧筒201螺纹连接，且燃烧头203的数量为一个，便于进行拆卸安装，操作简便，提高了实用性。
30.本实施例中，旋流器206与导管205构成焊胶结构，且旋流器206为“圆”形，采用旋流器206使其内部燃料混合均匀，火焰短，燃烧完全及时稳定，安全性高，无需空气过滤，极大的降低维护成本和停炉成本。
31.本实施例中，过滤床207通过活性炭层208与排烟孔209活动连接，且活性炭层208在过滤床207的下方呈等间距分布，而且还具有同时降低氮氧化合物排放和飞灰残炭损失以及减轻炉内结渣和水冷壁高温腐蚀。
32.本实施例中，进风口210与鼓风机211活动连接，且鼓风机211的数量为一个，为煤粉的燃烧提供充足的风力和氧气，使煤粉的燃烧更加充分，减少了煤粉的浪费，具有环保的效果。
33.本实施例中，检修板3设置在主体1的外壁一侧，且检修板3的一侧设置有合页4，且检修板3通过合页4与主体1构成旋转结构，且合页4以检修板3的中轴线对称设置，便于进行检修，使其机器二次使用工作效率的提高。
34.本实施例中，固定座5设置在主体1的下方一侧，且固定座5的外壁一侧设置有固定螺栓6，且固定座5通过固定螺栓6与主体1螺纹连接，且固定螺栓6以固定座5的中轴线对称设置，可有效对其进行固定，提高稳定性。
35.工作时，首先将主体1放置固定座5上，使其贯穿固定螺栓6进行固定，随之将导管205焊接在中心，将其旋流器206安装在导管205外壁，再将燃烧头203对准主体1向一侧转动，带动其螺纹轴204进行安装，其次将隔热层202安装在烧筒201外壁，此时，将其燃料灌入内部，打开鼓风机211，从其上方进风，下方进行排风，使其快速点燃，其中间的灰尘以及杂质从其过滤床207上进行过滤落入活性炭层208进行二次利用，其过滤的烟尘从其排烟孔209处排泄，使用完毕后，向一侧转动打开检修板3，对其内部进行检修工作，这就是高压电脉冲加热燃烧器的工作原理。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。