一种连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管道的连接，具体涉及一种连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置。


背景技术：

2.目前，管道广泛使用的有塑料管件和沟槽管件；塑料管件通过热熔的方式实现塑料管与塑料管、塑料管与弯头、三通或四通等的连接。沟槽管件通过卡箍卡扣的方式实现设沟槽的管道之间、设沟槽的管道与设沟槽的弯头、三通或四通等之间的连接。但塑料管与沟槽管件之间却没有较好的连接方式，对需要联合使用沟槽管件和塑料管件进行施工的场所是个极大的限制。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置，以使塑料管和沟槽管件之间能进行高强度的机械连接。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置，包括呈半环形的两个壳体，其结构特点在于：所述壳体两端各设有凸耳，所述壳体的内环面上设有密封圈槽，两个壳体通过所述凸耳可端对端的连接在一起；两个壳体端对端连接后能围出用于接纳塑料管和沟槽管件的中央空间，两个壳体端对端连接后所述密封圈槽内装有密封圈；所述壳体的内环面上设有用于与沟槽管件的沟槽连接的凸筋和设有能嵌入塑料管的管壁的卡紧机构，所述凸筋位于密封圈槽的一侧，所述卡紧机构位于密封圈槽的另一侧。
5.所述卡紧机构为设在所述壳体的内环面上的多条卡紧齿，所述卡紧齿沿壳体的内环面的轴向间隔设置且沿壳体的内环面的周向延伸。
6.所述卡紧机构为设有开口的卡环，所述卡环的内环面上设有多条锁紧齿，所述锁紧齿沿卡环的内环面的轴向间隔设置且沿卡环的内环面的周向延伸；所述壳体的内环面上设有卡环槽，两个壳体端对端连接后所述卡环装在所述卡环槽内。
7.所述沟槽管件包括设有沟槽的管道、弯头、三通、四通或阀门。
8.连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置的使用方式如下：将呈半环形的两个壳体环包在需要连接的塑料管和沟槽管件的对置端，随着螺栓的紧固，壳体上设有的卡紧机构可将塑料管和沟槽管件牢固的连接在一起，即随着螺栓的紧固，设在壳体上的卡紧齿或设在卡环槽内的卡环上的锁紧齿能嵌入到塑料管的管壁中、设在壳体上的凸筋能紧紧卡入沟槽管件的沟槽内，从而实现了塑料管和沟槽管件的高强度机械连接；壳体将塑料管和沟槽管件卡紧的同时也压迫胶圈来实现密封。
9.本实用新型可使塑料管和沟槽管件的连接快速简便的实现。并且，本实用新型将塑料管和沟槽管件连接后，相当于给塑料管和沟槽管件的连接端的外部加装了护套，因而连接强度高。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
11.图1是本实用新型第一种结构的示意图；
12.图2是图1的右视图；
13.图3是本实用新型第二种结构的示意图；
14.图4是图3的右视图；
15.图5是本实用新型第三种结构的示意图；
16.图6是图5的右视图；
17.图7是本实用新型第四种结构的示意图；
18.图8是图7的右视图；
19.图9是卡环的结构示意图；
20.图10是图9的左视图；
21.图11是一种结构的密封圈的轴向剖视结构示意图；
22.图12是另一种结构的密封圈的轴向剖视结构示意图。
具体实施方式
23.参照图1和图2，第一种结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置包括呈半环形的两个壳体，为了便于描述，将两个壳体分别称为上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2两端各设有凸耳3，上壳体1和下壳体2的内环面上各设有密封圈槽4。上壳体1和下壳体2通过穿过所述凸耳3的螺栓15可端对端的连接在一起，如图2所示。上壳体1和下壳体2端对端连接后能围出用于接纳塑料管的中央空间5，上壳体1和下壳体2端对端连接后所述密封圈槽内装有密封圈6；密封圈6的结构参照图11，密封圈6包括胶圈本体61，胶圈本体61的两端各设有与胶圈本体1连为一体且中心部位设有轴向通孔65的端壁62，所述端壁62内边缘轴向内凸形成环唇63。参照图1和图2，上壳体1的内环面上设有用于与沟槽管件14的沟槽连接的凸筋13和设有能嵌入塑料管8的管壁的卡紧机构，所述凸筋13位于密封圈槽4的一侧，所述卡紧机构位于密封圈槽4的另一侧；下壳体1的内环面上也设有用于与沟槽管件14的沟槽连接的凸筋13和设有能嵌入塑料管8的管壁的卡紧机构。上壳体1的内环面上在所述密封圈槽4另一侧（相对于凸筋13而言）设有多条卡紧齿7，上壳体1的卡紧齿7沿上壳体1的内环面的轴向间隔设置且沿上壳体1的内环面的周向延伸；下壳体2的内环面上在所述密封圈槽4另一侧（相对于凸筋13而言）也设有多条卡紧齿7，下壳体2的卡紧齿7沿下壳体2的内环面的轴向间隔设置且沿下壳体2的内环面的周向延伸；上述卡紧齿7为卡紧机构。参照图1和图2，通过紧固穿过所述凸耳3的螺栓15，可驱使上壳体1和下壳体2的卡紧齿7嵌入塑料管8的管壁以及可驱使壳体1和下壳体2的凸筋13卡入沟槽管件14的沟槽内，从而实现了塑料管与沟槽管件的机械连接；上壳体1和下壳体2通过卡紧齿7和凸筋13实现塑料管与沟槽管件连接的同时，也压迫密封圈6使其环唇63紧贴在塑料管与沟槽管件的外周面上，从而实现了对塑料管与沟槽管件连接部位的密封。
24.本实用新型的第二种结构，参照图3和图4，第二种结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置与第一种结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置基本相同，也包括呈半环形的两个壳体即上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2两端各设有凸耳3，上壳体1
和下壳体2的内环面上各设有密封圈槽4；上壳体1和下壳体2通过穿过所述凸耳3的螺栓15可端对端的连接在一起，上壳体1和下壳体2端对端连接后所述密封圈槽内装有密封圈6；上壳体1和下壳体2在其密封圈槽4的一侧各自也设有凸筋13。不同之处在于上壳体1和下壳体2在其密封圈槽4的另一侧（相对于凸筋13而言）的卡紧机构的设置方式不同；第一种结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置，其用作卡紧机构的卡紧齿7直接设置上壳体1和下壳体2的内环面上；第二种结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置，其用作卡紧机构的为卡环10。下面参照图3结合图9和图10，来对卡环10的结构和其与上壳体1和下壳体2连接关系进行说明，所述卡环10设有开口9，卡环的内环面上设有多条锁紧齿11，所述锁紧齿11沿卡环10的内环面的轴向间隔设置且沿卡环10的内环面的周向延伸；上壳体1的内环面上在所述密封圈槽另一侧（相对于凸筋13而言）设有卡环槽12，下壳体2的内环面上在所述密封圈槽另一侧（相对于凸筋13而言）也设有卡环槽12；上壳体1和下壳体2通过螺栓端对端连接后，卡环10装在所述卡环槽12内。参照图3和图4，通过紧固穿过所述凸耳3的螺栓15，可驱使上壳体1和下壳体2逐渐靠近；上壳体1和下壳体2逐渐靠近的过程中，卡环10逐渐收拢并最终使卡环10上的锁紧齿11嵌入塑料管8的管壁，所述凸筋13也逐渐卡入沟槽管件14的沟槽并最终将沟槽管件紧紧卡住，从而实现了塑料管与沟槽管件的机械连接，同时，上壳体1和下壳体2也压迫密封圈6使其环唇63紧贴在塑料管与沟槽管件的外周面上，从而实现了对塑料管与沟槽管件连接部位的密封。
25.本实用新型的第三种结构，参照图5和图6，第三种结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置与第一种结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置基本相同，不同之处在于：密封圈6的结构略有不同；参照图12，第三种结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置的密封圈6，包括胶圈本体61，胶圈本体61的两端各设有与胶圈本体1连为一体且中心部位设有轴向通孔的端壁62，所述端壁62内边缘轴向内凸形成环唇63，包括胶圈本体61，胶圈本体61的两端各设有与胶圈本体1连为一体且中心部位设有轴向通孔65的端壁62，所述端壁62内边缘轴向内凸形成环唇63，胶圈本体61的内环面局部径向内凸形成定位环片64，定位环片64位于两环唇63之间。也就是说，用图12所示的密封圈替代第一种结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置的密封圈即图11所示的密封圈，可以得到本实用新型的第三种结构。
26.本实用新型的第四种结构，参照图7和图8，用图12所示的密封圈替代第二种结构的连接塑料管与沟槽管件的机械连接装置的密封圈即图11所示的密封圈，就可以得到本实用新型的第四种结构。
27.采用本新型的第一种结构对塑料管和沟槽管件进行连接时，需要将上壳体1和下壳体2先分离即将穿过凸耳的螺栓拆下，先将密封圈套在塑料管的端部，沟槽管件端部与塑料管的端部相对后，再移动密封圈使其跨套在塑料管和沟槽管件的连接端上，然后将上壳体1和下壳体2卡装在密封圈上，最后用螺栓紧固上壳体1和下壳体2，连接后的状态如图1所示。
28.采用本新型的第二种结构对塑料管和沟槽管件进行连接时，需要将上壳体1和下壳体2先分离即将穿过凸耳的螺栓拆下，先将卡环和密封圈套在塑料管的端部、将沟槽管件与塑料管的端部相对后，再移动密封圈使其跨套在塑料管与沟槽管件的连接端上，然后将上壳体1和下壳体2卡装在密封圈和卡环上，最后用螺栓紧固上壳体1和下壳体2，连接后的
状态如图3所示。
29.采用本新型的第三种结构和第四种结构对塑料管和沟槽管件进行连接时，不需拆下连接螺栓使上壳体1和下壳体2分离，将塑料管端部插入密封圈使该端部顶靠在密封圈的定位环片64的一侧面上，再将沟槽管件端部插入密封圈使该端部顶靠在密封圈的定位环片64的另一侧面上，然后紧固螺栓即可实现两根塑料管的连接。本实用新型的第三种结构连接塑料管和沟槽管件的状态如图5所示，本实用新型的第四种结构连接塑料管和沟槽管件的状态如图7所示。
30.图1、3、5和7中示出的沟槽管件为设有沟槽的管道，当然也可以将设有沟槽的管道替换为设有沟槽的弯头、三通、四通或阀门等沟槽部件。
31.本新型的第一种结构和第二种结构，在连接管道时需要先将上壳体1和下壳体2分开，因此可以用作普通的连接装置；本新型的第三种结构和第四种结构，无需分离上壳体1和下壳体2，可实现管道的快速连接，因此可用作为快速连接装置。