一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖的制作方法

1.本发明涉及气动阀技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖。


背景技术：

2.气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
3.气动调节阀在日常使用过程中主要是由气源对其两个膜盖之间的膜片进行气动挤压进行开关调整，而在许多地区冬天由于温度过低而造成调节阀内的残留水分结冰而导致调节阀失灵。


技术实现要素：

4.基于现有的气动调节阀在使用过程中无法对阀体进行除冰的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖。
5.本发明提出的一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖，包括多个温度调节箱和旋转盘，所述温度调节箱内设置有一号气管，所述一号气管的底部连接有导气盘，所述导气盘的底部开设有多个开口，所述导气盘的下方设置有多跟能够与开口一一对应的传动气管，所述传动气管通过导气盘与一号气管相连接，所述传动气管的另一端端口处连接有一号导气头，所述旋转盘的上侧设置有多个弧形的导气叶，所述一号导气头的出风口正对于的内侧凹陷处，所述旋转盘的外侧设置有多个固定插杆，所述固定插杆的底部连接有安装杆，所述安装杆远离旋转盘中心位置的外侧设置有搅拌旋叶，所述旋转盘的上侧设置有加热电机，所述旋转盘的底部设置有圆形滑槽和能够与圆形滑槽配合滑动连接的导位杆，所述导位杆的另一端连接有能够与导位杆配合上下滑动插接的套接杆，所述套接杆的外侧套接有调整弹簧，所述套接杆的底端连接有固定杆，所述固定杆呈圆周分布，所述固定杆靠近旋转盘的中心位置的一端连接有导接电极，导接电极上滑动设置有安装筒，所述安装筒内设置有能够与连接电极实现电力连接的接通电极，所述导接电极上设置有能够与导接电极配合上下滑动连接的导接柱,所述导接柱的外侧设置有连接环，所述导接电极的正下方设置有升力筒，导接电极贯穿升力筒，且导接电极的底端于升力筒内连接有多个浮力球，所述浮力球的底部连接有浮力杆，所述浮力杆的另一端连接有浮力接片。
6.优选地，所述连接环的外侧设置有多个承接杆，所述承接杆的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有固定螺栓，所述伸缩杆通过固定螺栓固定在温度调节箱的底部内壁上。
7.优选地，所述导接电极的顶部设置有连接电极，导接电极上通过设置电线与设置在温度调节箱外部的电源相连接，所述接通电极与加热电机的电力输入端相连接。
8.优选地，所述分气筒的上侧连接有初始气源管，所述温度调节箱上侧设置有多个加料口，所述一号气管的顶部端口于温度调节箱的外部连接有连接管，所述连接管的另一端连接有分气筒，所述分气筒的上侧设置有分压气管，所述分压气管的侧面于分气筒内部连接有防对流气管，所述分压气管的底端连接有半径小于分压气管的中心气管，所述防对流气管的另一端连接有二号导气头，所述分气筒的底部内壁上设置有导气圆台，所述导气圆台为圆台形筒状结构，所述导气圆台的顶部圆形半径小于底部圆形半径，所述导气圆台的外侧设置有多个通气孔，所述通气孔的密度按照自上至下依次减小的趋势分布，所述导气圆台的外侧设置有多个限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有连接板，所述连接板横向的两侧分别对称设置有一个收拢气板，所述连接板的底部设置有能够与连接板配合转动连接的逸散板，逸散板与连接板之间通过扭力弹簧进行连接，所述逸散板上开设有多个气孔。
9.优选地，所述分气筒的外侧设置有多个分气管，所述分气管的另一端连接有上膜盖，所述上膜盖的底部通过连接法兰密封连接有下膜盖，所述上膜盖的上侧与分气筒的底部通过气管实现互相通气的连接，所述上膜盖与下膜盖之间设置有膜片，且膜片被连接法兰夹在上膜盖与下膜盖之间，所述膜片将上膜盖与下膜盖之间分割成上下两个密闭空间，所述膜片上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底部设置有抵压杆，所述抵压杆的外侧套接有回位弹簧，所述回位弹簧的上下两端分别固定连接在滑动柱的底部和下膜盖的底部内壁上。
10.优选地，所述下膜盖的底部设置有加热室，所述加热室的外侧设置有示数表，抵压杆和滑动柱的上下滑动带动设置在示数表的相应的机械结构，该机械结构带动指针来控制示数大小。
11.优选地，所述加热电机的输出端于温度调节箱的外部连接有导热柱，所述导热柱输出端位于加热室内部。
12.优选地，所述加热室的外侧连接有安装支架，所述温度调节箱固定设置在安装支架的上侧，所述加热室的底部设置有密封法兰，所述加热室底部通过密封法兰连接有阀本体。
13.本发明中的有益效果为：
14.1、通过设置安装杆和搅拌旋叶，将注入到一号气管的气体引入到导气盘内，通过设置在导气盘上的传动气管和一号导气头将气体导引至导气叶的凹槽处，通过气体对导气叶的凹槽处冲击带动旋转盘和安装杆进行转动，安装杆的转动带动温度调节箱内水进行转动，前期通过在温度调节箱内加入一定浓度的盐水，通过对该浓度的不断调整来适应装置使用地区冬季最低温度，保证温度调节箱内的液体不会因温度过低而发生结冰现象，而安装杆的不断搅动保证盐水内的盐不会发生沉积现象。
15.2、通过初始气源管对整个装置进行不间断输气，当装置没有发生结冰现象，气体通过分气筒和对滑动柱和膜片产生正常的挤压，进而带动抵压杆正常上下运动，当装置发生结冰现象时，抵压杆被碎冰卡住无法运动，此时不断在分气筒内积累的气体就会通过连接管和一号气管输入到温度调节箱内，通过气体对一号气管的不断输入，斜向下吹气的一号导气头带动气体对旋转盘产生向下的力，旋转盘向下运动的同时带动导接电极和导接柱向下运动，导接柱进而带动浮力球和浮力杆向下运动，最终带动浮力接片向下向盐水中伸
入，而盐水反过来会对浮力接片产生一定的浮力，该浮力带动导接电极顺着导接柱向上滑动，最终带动导接电极顶部的连接电极与接通电极结合，设置在温度调节箱外部的电源以此对加热电机进行供电，加热电机通过导热柱对加热室和与加热室相连接的组件进行加热，保证能将装置内地碎冰融化，保证装置的正常运行。
16.3、通过设置防对流气管，由分压气管输入气体通过防对流气管和二号导气头向下对膜片产生冲击力，膜片受到力冲击互相靠拢并向中心气管靠拢，此时，膜片与分气筒底部内壁间的间隙变大，气体在将分气筒底部充满并慢慢向上逸散，气体最终通过导气圆台上的通气孔向下输出，以此将气体慢慢填满分气筒内部，随着气体不断输入并最终通过分别设置在膜片和导气圆台上的气孔和通气孔向下输出，避免阀体气源突然开启时猛地对膜片产生对流损害。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖的侧视结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖的下膜盖结构俯视图；
20.图4为本发明提出的一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖的上膜盖与下膜盖之间结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖的分气筒内部结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖的加热箱内部结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖的连接电极与接通电极连接处结构示意图；
24.图8为本发明提出的一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖的旋转盘底部结构示意图。
25.图中：1、一号气管；2、导气盘；3、旋转盘；4、传动气管；5、一号导气头；6、导气叶；7、安装杆；8、搅拌旋叶；9、伸缩杆；10、连接环；11、承接杆；12、浮力接片；13、升力筒；14、浮力杆；15、固定螺栓；16、加热电机；17、防对流气管；18、二号导气头；19、连接板；20、收拢气板；21、导气圆台；22、限位弹簧；23、中心气管；24、分压气管；25、上膜盖；26、下膜盖；27、滑动柱；28、抵压杆；29、回位弹簧；30、分气筒；31、连接管；32、温度调节箱；33、加料口；34、阀本体；35、初始气源管；36、分气管；37、调节弹簧；38、套接杆；39、浮力球；40、导接柱；41、导接电极；42、接通电极；43、密封法兰；44、示数表；45、安装支架；46、导热柱；47、膜片；48、安装筒；49、逸散板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-8，一种耐腐蚀高强度气动调节阀膜盖，包括多个温度调节箱32和旋转盘3，所述温度调节箱32上侧设置有多个加料口33，所述温度调节箱32内设置有一号气管1，所
述一号气管1的底部连接有导气盘2，所述导气盘2的底部开设有多个开口，所述导气盘2的下方设置有多跟能够与开口一一对应的传动气管4，所述传动气管4通过导气盘2与一号气管1相连接，所述传动气管4的另一端端口处连接有一号导气头5。
28.所述旋转盘3的上侧设置有多个弧形的导气叶6，所述一号导气头5的出风口正对于6的内侧凹陷处，所述旋转盘3的外侧设置有多个固定插杆，所述固定插杆的底部连接有安装杆7，所述安装杆7远离旋转盘3中心位置的外侧设置有搅拌旋叶8，所述旋转盘3的上侧设置有加热电机16，所述旋转盘3的底部设置有圆形滑槽和能够与圆形滑槽配合滑动连接的导位杆，所述导位杆的另一端连接有能够与导位杆配合上下滑动插接的套接杆38，所述套接杆38的外侧套接有调整弹簧37，通过设置调节弹簧37和套接杆38，当温度调节箱32内的水因为蒸发等原因减少导致水位变低时，调节弹簧37会产生除一号气管1给予的向下力外另一个向下的压力，保证浮力接片12在一定缺水的范围内能够始终保持浸入盐水的状态，所述套接杆38的底端连接有固定杆，所述固定杆呈圆周分布，所述固定杆靠近旋转盘3的中心位置的一端连接有导接电极41，所述导接电极41的顶部设置有连接电极，导接电极41上通过设置电线与设置在温度调节箱32外部的电源相连接，导接电极41上滑动设置有安装筒48，所述安装筒48内设置有能够与连接电极实现电力连接的接通电极42，所述接通电极42与加热电机16的电力输入端相连接，所述导接电极41上设置有能够与导接电极41配合上下滑动连接的导接柱40,所述导接柱40的外侧设置有连接环10，所述连接环10的外侧设置有多个承接杆11，所述承接杆11的底部设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9上设置有固定螺栓15，所述伸缩杆9通过固定螺栓15固定在温度调节箱32的底部内壁上，所述导接电极41的正下方设置有升力筒13，导接电极41贯穿升力筒13，且导接电极41的底端于升力筒13内连接有多个浮力球39，所述浮力球39的底部连接有浮力杆14，所述浮力杆14的另一端连接有浮力接片12。
29.所述一号气管1的顶部端口于温度调节箱32的外部连接有连接管31，所述连接管31的另一端连接有分气筒30，所述分气筒30的上侧设置有分压气管24，所述分压气管24的侧面于分气筒30内部连接有防对流气管17，所述分压气管24的底端连接有半径小于分压气管24的中心气管23，所述防对流气管17的另一端连接有二号导气头18，所述分气筒30的底部内壁上设置有导气圆台21，所述导气圆台21为圆台形筒状结构，所述导气圆台21的顶部圆形半径小于底部圆形半径，所述导气圆台21的外侧设置有多个通气孔，所述通气孔的密度按照自上至下依次减小的趋势分布，所述导气圆台21的外侧设置有多个限位弹簧22，所述限位弹簧22的另一端固定连接有连接板19，所述连接板19横向的两侧分别对称设置有一个收拢气板20，所述连接板19的底部设置有能够与连接板19配合转动连接的逸散板49，逸散板49与连接板19之间通过扭力弹簧进行连接，所述逸散板49上开设有多个气孔。
30.所述分气筒30的上侧连接有初始气源管35，所述分气筒30的外侧设置有多个分气管36，所述分气管36的另一端连接有上膜盖25，所述上膜盖25的底部通过连接法兰密封连接有下膜盖26，所述上膜盖25的上侧与分气筒30的底部通过气管实现互相通气的连接，所述上膜盖25与下膜盖26之间设置有膜片47，且膜片47被连接法兰夹在上膜盖25与下膜盖26之间，所述膜片47将上膜盖25与下膜盖26之间分割成上下两个密闭空间，所述膜片47上滑动连接有滑动柱27，所述滑动柱27的底部设置有抵压杆28，所述抵压杆28的外侧套接有回位弹簧29，所述回位弹簧29的上下两端分别固定连接在滑动柱27的底部和下膜盖26的底部
内壁上。
31.所述下膜盖26的底部设置有加热室，所述加热室的外侧设置有示数表44，抵压杆28和滑动柱27的上下滑动带动设置在示数表44的相应的机械结构，该机械结构带动指针来控制示数大小，所述机械结构为现有技术，在此不做赘述。
32.所述加热电机16的输出端于温度调节箱32的外部连接有导热柱46，所述导热柱46输出端位于加热室内部。
33.所述加热室的外侧连接有安装支架45，所述温度调节箱32固定设置在安装支架45的上侧，所述加热室的底部设置有密封法兰43，所述加热室底部通过密封法兰43连接有阀本体34。
34.工作原理：通过设置安装杆7和搅拌旋叶8，将注入到一号气管1的气体引入到导气盘2内，通过设置在导气盘2上的传动气管4和一号导气头5将气体导引至导气叶6的凹槽处，通过气体对导气叶6的凹槽处冲击带动旋转盘3和安装杆7进行转动，安装杆7的转动带动温度调节箱32内水进行转动，前期通过在温度调节箱32内加入一定浓度的盐水，通过对该浓度的不断调整来适应装置使用地区冬季最低温度，保证温度调节箱32内的液体不会因温度过低而发生结冰现象，而安装杆7的不断搅动保证盐水内的盐不会发生沉积现象。
35.通过初始气源管35对整个装置进行不间断输气，当装置没有发生结冰现象，气体通过分气筒30和对滑动柱27和膜片47产生正常的挤压，进而带动抵压杆28正常上下运动，当装置发生结冰现象时，抵压杆28被碎冰卡住无法运动，此时不断在分气筒30内积累的气体就会通过连接管31和一号气管1输入到温度调节箱32内，通过气体对一号气管1的不断输入，斜向下吹气的一号导气头5带动气体对旋转盘3产生向下的力，旋转盘3向下运动的同时带动导接电极41和导接柱40向下运动，导接柱40进而带动浮力球39和浮力杆14向下运动，最终带动浮力接片12向下向盐水中伸入，而盐水反过来会对浮力接片12产生一定的浮力，该浮力带动导接电极41顺着导接柱40向上滑动，最终带动导接电极41顶部的连接电极与接通电极42结合，设置在温度调节箱32外部的电源以此对加热电机16进行供电，加热电机16通过导热柱46对加热室和与加热室相连接的组件进行加热，保证能将装置内地碎冰融化，保证装置的正常运行。
36.通过设置防对流气管17，由分压气管24输入气体通过防对流气管17和二号导气头18向下对膜片47产生冲击力，膜片47受到力冲击互相靠拢并向中心气管23靠拢，此时，膜片47与分气筒30底部内壁间的间隙变大，气体在将分气筒30底部充满并慢慢向上逸散，气体最终通过导气圆台21上的通气孔向下输出，以此将气体慢慢填满分气筒30内部，随着气体不断输入并最终通过分别设置在膜片47和导气圆台21上的气孔和通气孔向下输出，避免阀体气源突然开启时猛地对膜片47产生对流损害。
37.通过设置调节弹簧37和套接杆38，当温度调节箱32内的水因为蒸发等原因减少导致水位变低时，调节弹簧37会产生除一号气管1给予的向下力外另一个向下的压力，保证浮力接片12在一定缺水的范围内能够始终保持浸入盐水的状态。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。