1.本实用新型属于包装自动化生产技术领域，涉及产品标签粘贴辅助使用，尤其是一种装盒机用不干胶标签粘贴辅助按压装置。
背景技术：
2.车间使用的自动装盒机，在真空吸瓶装盒过程中经常发生掉瓶的现象，产品包材的瓶盖顶部不平整有圆形凸起，贴标机粘贴顶部圆标过程只有中心凸起部分能够贴实，真空吸瓶时造成顶部圆标脱落现象，存在影响产品质量的隐患及影响生产效率的问题，因此急需一种能解决产品标签粘牢问题，提高生产效率降低损耗，减少设备操作人员的投入的标签粘贴辅助按压装置。
3.通过检索未发现与本申请相关的专利文献。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计新颖能解决产品标签粘牢问题，提高生产效率降低损耗，减少设备操作人员的投入的装盒机用不干胶标签粘贴辅助按压装置。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种装盒机用不干胶标签粘贴辅助按压装置，包括支架、安装板、气缸以及下压组件，所述支架上设置有安装板，所述安装板的两侧均设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端部设置有安装头，所述安装头共同安装有金属固定板，所述金属固定板下表面设置有下压组件，所述下压组件包括压板以及按压头，所述压板粘贴在金属固定板的下表面，且压板的下表面均布间隔制有多个圆形凸座，每个圆形凸座上同轴制有圆形凹槽，每个圆形凹槽内同轴嵌装有海绵材质的按压头。
7.而且，所述支架包括顶板以及对称设置在顶板两侧的支撑板，所述支架通过支撑板可拆卸安装在传送带的机架上。
8.而且，所述安装板包括连接部以及安装侧板，所述连接部安装在支架顶部，所述连接部的两侧一体制有安装侧板，所述安装侧板与连接部一体形成一个插装限位的安装板。
9.而且，所述支撑板上均制有长孔槽。
10.而且，所述按压头的高度是圆形凸座的3倍。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，设置在贴标机与真空吸瓶装盒机之间的传送带机架上，利用按压头对瓶盖上的标签复压，使得粘贴更加牢固，不会被真空吸瓶装盒机脱标，大大提高生产效率降低损耗，减少设备操作人员的投入的；
13.本实用新型的下压组件的压板采用橡胶板，结合海绵材质的按压头，给瓶子下压有双层缓冲力，对标签施压的同时不会对瓶子表面造成挤压、摩擦损坏；
14.本实用新型的支架的支撑板上均制有长孔槽；根据瓶子的高度，可以调节支架的
安装高度，使得支架可以更加灵活安装在传送带机架上；
15.本实用新型的安装板包括连接部以及安装侧板，所述连接部安装在顶板上表面，连接部的两侧，一体制有安装侧板，所述安装侧板与连接部一体形成一个可以插装限位的安装板，该安装板较为现有的矩形安装板，由于连接部的支撑连接，大大提高了安装强度高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
18.一种装盒机用不干胶标签粘贴辅助按压装置，包括支架7、安装板6、气缸5以及下压组件，所述支架为框架结构，包括顶板以及对称设置在顶板两侧的支撑板，所述支架通过支撑板可拆卸安装在传送带的机架上，所述支架的顶板上设置有安装板，所述安装板的两侧均设置有气缸，所述气缸的伸缩杆4端部设置有安装头3，所述安装头共同安装有金属固定板2，所述金属固定板下表面设置有下压组件，所述下压组件包括压板1以及按压头，所述压板粘贴在金属固定板的下表面，且压板的下表面均布间隔制有多个圆形凸座8，每个圆形凸座上同轴制有圆形凹槽，每个圆形凹槽内同轴嵌装有按压头9，所述按压头为海绵材质；
19.进一步，所述安装板包括连接部以及安装侧板，所述连接部安装在顶板上表面，所述连接部的两侧，一体制有安装侧板，所述安装侧板与连接部一体形成一个可以插装限位的安装板，且安装强度高，且安装侧板上均设置有气缸；
20.在本实用新型具体实施中，为了使得支架可以更加灵活安装在传送带机架上，所述支架的支撑板上均制有长孔槽10；根据瓶子的高度，根据调节支架的安装高度；
21.在本实用新型具体实施中，所述按压头的高度是圆形凸座的3倍，保证按压头的按压形变量；
22.本实用新型的下压组件的压板采用橡胶板，结合海绵材质的按压头，给瓶子下压有双层缓冲力，对标签施压的同时不会对瓶子表面造成挤压、摩擦损坏；
23.本实用新型使用时，设置在贴标机与真空吸瓶装盒机之间的传送带机架上，利用按压头对瓶盖上的标签复压，使得粘贴更加牢固，不会被真空吸瓶装盒机脱标，大大提高了生产效率。
24.本实用新型具体实施中，相邻按压头之间的间隔为被压瓶子的瓶盖之间的距离。
25.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
技术特征：
1.一种装盒机用不干胶标签粘贴辅助按压装置，其特征在于：包括支架、安装板、气缸以及下压组件，所述支架上设置有安装板，所述安装板的两侧均设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端部设置有安装头，所述安装头共同安装有金属固定板，所述金属固定板下表面设置有下压组件，所述下压组件包括压板以及按压头，所述压板粘贴在金属固定板的下表面，且压板的下表面均布间隔制有多个圆形凸座，每个圆形凸座上同轴制有圆形凹槽，每个圆形凹槽内同轴嵌装有海绵材质的按压头。2.根据权利要求1所述的装盒机用不干胶标签粘贴辅助按压装置，其特征在于：所述支架包括顶板以及对称设置在顶板两侧的支撑板，所述支架通过支撑板可拆卸安装在传送带的机架上。3.根据权利要求1所述的装盒机用不干胶标签粘贴辅助按压装置，其特征在于：所述安装板包括连接部以及安装侧板，所述连接部安装在支架顶部，所述连接部的两侧一体制有安装侧板，所述安装侧板与连接部一体形成一个插装限位的安装板。4.根据权利要求2所述的装盒机用不干胶标签粘贴辅助按压装置，其特征在于：所述支撑板上均制有长孔槽。5.根据权利要求1所述的装盒机用不干胶标签粘贴辅助按压装置，其特征在于：所述按压头的高度是圆形凸座的3倍。
技术总结
本实用新型涉及一种装盒机用不干胶标签粘贴辅助按压装置，包括支架，所述支架上设置有安装板，安装板的两侧均设置有气缸，气缸的伸缩杆端部设置有安装头，且安装头共同安装有金属固定板，所述金属固定板下表面设置有下压组件，所述下压组件包括压板以及按压头，所述压板粘贴在金属固定板的下表面，且压板的下表面均布间隔制有多个圆形凸座，每个圆形凸座上同轴制有圆形凹槽，每个圆形凹槽内同轴嵌装有海绵材质的按压头。本实用新型结构简单、设计新颖，使用时，设置在贴标机与真空吸瓶装盒机之间的传送带机架上，利用按压头对瓶盖上的标签复压，使得粘贴更加牢固，减少设备操作人员的投入；大大提高生产效率降低损耗。大大提高生产效率降低损耗。大大提高生产效率降低损耗。
技术研发人员：李爱红 赵峰 黄玉新
受保护的技术使用者：天津市康婷生物工程集团有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
