一种玻璃加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用粉碎装置。


背景技术：

2.玻璃具有透明、质硬的特点，作为常用的装饰品广泛存在于人民的生活中，因此玻璃的生产加工就显得尤为重要，玻璃加工的一道重要工序就是对玻璃进行破碎，人工破碎无疑存在效率低且存在危险的情况，于是专用的装置也就应运而生。
3.玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃生产加工中用的原料需要粉碎后才能用于玻璃生产，在现有技术中，通常需要人工将原料放入粉碎设备内，再进行粉碎，大大降低了玻璃加工的整体效率，增加了人工成本，且粉碎后原料的粒径相差较大。


技术实现要素：

4.为了现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供了一种玻璃加工用粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案具体如下：
6.本实用新型实施例公开了一种玻璃加工用粉碎装置，包括传送组件、支撑组件、动力组件、粉碎组件；所述传送组件位于所述粉碎组件一侧，且所述传送组件与所述支撑组件连接；所述粉碎组件与所述支撑组件连接，且所述粉碎组件输入端位于所述传送组件输出端一侧，所述动力组件与所述支撑组件连接，且所述动力组件输出端与所述粉碎组件连接。
7.在上述任一方案中优选的是，所述传送组件包括固定架、固定杆、第一传送杆、第二传送杆、传送电机、传送带；所述固定杆位于所述固定架内部，且所述固定杆两端与所述固定架内壁固定连接；所述第一传送杆位于所述固定架一端内部，且所述第一传送杆两端延伸至所述固定架外部并与所述固定架转动连接，所述第二传送杆位于所述固定架另一端内部，且所述第二传送杆一端延伸至所述固定架外部并与所述固定架转动连接，所述传送电机固定于所述固定架上，且所述传送电机输出端与所述第一传送杆一端固定连接，所述传送带缠绕于所述第一传送杆和所述第二传送杆上。
8.在上述任一方案中优选的是，所述第一传送杆另一端与所述第二传送杆一端通过皮带连接；在实际工作中，通过所述传送电机工作带动所述第一传送杆进行转动，进而通过所述第一传送杆转动带动所述第二传送杆进行转动，以实现通过所述传送带对物料进行传送。
9.在上述任一方案中优选的是，所述支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架顶部与所述固定架底部固定连接，所述第二支撑架位于所述第一支撑架一侧，且所述第二支撑架与所述粉碎组件连接，所述第三支撑架与所述第二支撑架另一侧固定连接，且所述第三支撑架与所述动力组件连接。
10.在上述任一方案中优选的是，所述粉碎组件包括转动轴杆、粉碎套筒、粉碎刀、粉碎箱、筛网、进料斗、固定座，所述粉碎箱位于所述第二支撑架内部，且所述粉碎箱与所述第
二支撑架固定连接，所述进料斗位于所述传送带一端，且所述进料斗底部与所述粉碎箱顶部连通，所述固定座设置有两组，且两组所述固定座分别与所述第二支撑架两侧固定连接，所述转动轴杆位于所述所述粉碎箱内部，且所述转动轴杆两端延伸至所述粉碎箱外部并与所述固定座转动连接，所述粉碎套筒位于所述粉碎箱内部，且所述粉碎套筒固定套设于所述转动轴杆上，所述粉碎刀设置有多组，且所述粉碎刀一端与所述粉碎套筒固定连接，所述筛网位于所述粉碎刀下方，且所述筛网与所述粉碎箱内壁固定连接。
11.在上述任一方案中优选的是，所述粉碎套筒上开设有凹槽，所述粉碎刀一端与所述凹槽固定连接。
12.在上述任一方案中优选的是，所述动力组件包括动力电机、第一皮带轮、第二皮带轮、保护壳体；所述动力电机固定于所述第三支撑架顶部，所述第一皮带轮与所述动力电机输出端固定连接，所述第二皮带轮固定套设于所述转动轴杆一端，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，所述保护壳体罩设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外部，且所述保护壳体与所述转动轴杆一端和所述动力电机输出端转动连接，以实现通过所述保护壳体对所述第一皮带轮和所述第二皮带轮进行防护。
13.在上述任一方案中优选的是，所述保护壳体上开设有开口；以通过所述开口对所述保护壳体内进行散热。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供了一种玻璃加工用粉碎装置，通过所述传送组件、所述支撑组件、所述动力组件和所述粉碎组件，不仅能够将原料进行自动输送，且可以对原料进行均匀粉碎，能够提升对原料的粉碎度，大大提高了玻璃加工的整体效率，节省了人工成本。
附图说明
16.附图用于对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型玻璃加工用粉碎装置的侧视图；
18.图2是本实用新型玻璃加工用粉碎装置的传送组件的俯视图；
19.图3是本实用新型玻璃加工用粉碎装置的动力组件部分侧视图；
20.图4是是本实用新型玻璃加工用粉碎装置的动力组件侧视图；
21.图5是是本实用新型玻璃加工用粉碎装置的粉碎组件连接结构图
22.图6是是本实用新型玻璃加工用粉碎装置的粉碎套筒结构示意图
23.图7是是本实用新型玻璃加工用粉碎装置的部分结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、传送组件；2、支撑组件；3、动力组件；4、粉碎组件；11、固定架；12、固定杆；13、第一传送杆；14、第二传送杆；15、传送电机；16、传送带；21、第一支撑架；22、第二支撑架；23、第三支撑架；41、转动轴杆；42、粉碎套筒；43、粉碎刀；44、粉碎箱；45、筛网；46、进料斗；47、固定座；421、凹槽；31、动力电机；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、保护壳体；341、开口。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
31.本实用新型提供了一种玻璃加工用粉碎装置，如图1至图7所示，包括传送组件1、支撑组件2、动力组件3、粉碎组件4；所述传送组件1位于所述粉碎组件4一侧，且所述传送组件1与所述支撑组件2连接；所述粉碎组件4与所述支撑组件2连接，且所述粉碎组件4输入端位于所述传送组件1输出端一侧，所述动力组件3与所述支撑组件2连接，且所述动力组件3输出端与所述粉碎组件4连接。
32.如图1至图7所示，所述传送组件1包括固定架11、固定杆12、第一传送杆13、第二传送杆14、传送电机15、传送带16；所述固定杆12位于所述固定架11内部，且所述固定杆12两端与所述固定架11内壁固定连接；所述第一传送杆13位于所述固定架11一端内部，且所述第一传送杆13两端延伸至所述固定架11外部并与所述固定架11转动连接，所述第二传送杆14位于所述固定架11另一端内部，且所述第二传送杆14一端延伸至所述固定架11外部并与所述固定架11转动连接，所述传送电机15固定于所述固定架11上，且所述传送电机15输出端与所述第一传送杆13一端固定连接，所述传送带16缠绕于所述第一传送杆13和所述第二传送杆14上。
33.其中，如图1至图7所示，所述第一传送杆13另一端与所述第二传送杆14一端通过皮带连接；在实际工作中，通过所述传送电机15工作带动所述第一传送杆13进行转动，进而通过所述第一传送杆13转动带动所述第二传送杆14进行转动，以实现通过所述传送带16对物料进行传送。
34.如图1至图7所示，所述支撑组件2包括第一支撑架21、第二支撑架22和第三支撑架23，所述第一支撑架21顶部与所述固定架11底部固定连接，所述第二支撑架22位于所述第一支撑架21一侧，且所述第二支撑架22与所述粉碎组件4连接，所述第三支撑架23与所述第二支撑架22另一侧固定连接，且所述第三支撑架23与所述动力组件3连接。
35.如图1至图7所示，所述粉碎组件4包括转动轴杆41、粉碎套筒42、粉碎刀43、粉碎箱44、筛网45、进料斗46、固定座47，所述粉碎箱44位于所述第二支撑架22内部，且所述粉碎箱
44与所述第二支撑架22固定连接，所述进料斗46位于所述传送带16一端，且所述进料斗46底部与所述粉碎箱44顶部连通，所述固定座47设置有两组，且两组所述固定座47分别与所述第二支撑架22两侧固定连接，所述转动轴杆41位于所述所述粉碎箱44内部，且所述转动轴杆41两端延伸至所述粉碎箱44外部并与所述固定座47转动连接，所述粉碎套筒42位于所述粉碎箱44内部，且所述粉碎套筒42固定套设于所述转动轴杆41上，所述粉碎刀43设置有多组，且所述粉碎刀43一端与所述粉碎套筒42固定连接，所述筛网45位于所述粉碎刀43下方，且所述筛网45与所述粉碎箱44内壁固定连接。
36.其中，如图1至图7所示，所述粉碎套筒42上开设有凹槽421，所述粉碎刀43一端与所述凹槽421固定连接。
37.如图1至图7所示，所述动力组件3包括动力电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、保护壳体34；所述动力电机31固定于所述第三支撑架23顶部，所述第一皮带轮32与所述动力电机31输出端固定连接，所述第二皮带轮33固定套设于所述转动轴杆41一端，且所述第一皮带轮32与所述第二皮带轮33通过皮带连接，所述保护壳体34罩设于所述第一皮带轮32和所述第二皮带轮33外部，且所述保护壳体34与所述转动轴杆41一端和所述动力电机输出端31转动连接，以实现通过所述保护壳体34对所述第一皮带轮32和所述第二皮带轮33进行防护。
38.其中，如图1至图7所示，所述保护壳体34上开设有开口341；以通过所述开口341对所述保护壳体34内进行散热。
39.在一个具体的实施方式中，通过所述传送电机15工作带动所述第一传送杆13进行转动，通过所述第一传送杆13转动带动所述第二传送杆14进行转动，以通过所述传送带16将物料传送至所述进料斗46内，进而通过所述动力电机31工作，使所述第一皮带轮32和所述第二皮带轮33进行转动，以使所述粉碎刀43在所述粉碎套筒42的转动下对所述粉碎箱44内的原料进行粉碎，进而，符合所述筛网45孔径大小的粒料可通过所述粉碎箱44下方输出，从而完成对原料的粉碎。
40.与现有技术相比，本实用新型提供的有益效果是：
41.本实用新型提供了一种玻璃加工用粉碎装置，通过所述传送组件、所述支撑组件、所述动力组件和所述粉碎组件，不仅能够将原料进行自动输送，且可以对原料进行均匀粉碎，能够提升对原料的粉碎度，大大提高了玻璃加工的整体效率，节省了人工成本。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。