一种化工生产过程中颗粒快速混合装置的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产过程中颗粒快速混合装置。


背景技术：

2.从近两个世纪以来，工业的发展一直非常的迅速，如今化工产业也是涉及到了社会上如农业生产、交通运输、日常生活品等等方面，人们的日常生活对于生产的需求量也是越来越大，所以，化工上产效率也就非常重要了，而很多生产过程中都涉及到原料的配比及混合后反应，以达到反应更快更充分的目的。
3.所以，也就需要更多设备来提高混合的速率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工生产过程中颗粒快速混合装置，具备快速混合、配比可控、过载报警的优点，解决了很多生产过程中都涉及到原料的配比及混合后反应，以达到反应更快更充分的目的的问题。
5.（二）技术方案为实现上述快速混合，配比可控的目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产过程中颗粒快速混合装置，包括外壳和传送带，所述外壳的外部活动连接有控料装置，外壳的内部活动连接有配料混合装置，外壳的内部固定连接有外接电源。
6.优选的，所述控料装置包括滑杆、弹簧、载料仓、插销，金属块一、金属块二、警报器，滑杆固定连接在外壳的外部，弹簧固定连接在滑杆的外部，载料仓滑动连接在滑杆的外部，插销滑动连接在载料仓的内部，金属块一固定连接在载料仓的外部，金属块二固定连接在外壳的外部，警报器固定连接在外壳的外部。
7.优选的，所述弹簧的一端固定连接在滑杆的外部，另一端固定连接在外壳的外部，载料仓的下方开设有出料口，出料口与插销的位置相对应且规格相匹配。
8.优选的，所述金属块一与金属块二均为良性电导体，金属块一与金属块二的位置相对应且规格相匹配。
9.优选的，所述配料混合装置包括开关、电机、转轴、齿轮一、齿轮二、转筒、储料盘、齿盘、齿轮三、散料组件，开关固定连接在外壳的外部，电机固定连接在外壳的外部，转轴固定连接在电机的外部，齿轮一固定连接在转轴的外部，齿轮二啮合在齿轮一的外部，转筒固定连接在齿轮二的外部，储料盘转动连接在转筒的外部，齿盘转动连接在储料盘的外部，齿轮三啮合在齿盘的外部，散料组件转动连接在齿盘的外部。
10.优选的，所述转筒包括内筒、外筒、隔料板，隔料板的一端固定连接在内筒的外部，另一端固定连接在外筒的外部，隔料板的表面开设有漏料孔。
11.优选的，所述储料盘固定连接在外壳的内部，齿轮三固定连接在转轴的外部。
12.优选的，所述散料组件包括散料块、内置锥形块、外部锥形板，散料块固定连接在
外部锥形板的外部，散料块在外部锥形板的外部散乱排布，内置锥形块与散料块的位置相对应且规格相匹配，外部锥形板的下方开设有出料口，齿盘的表面开设有滑槽，滑槽的内部转动连接在外部锥形板的外部。
13.优选的，所述齿盘的表面固定开设有出料口，储料盘的表面开设有环形储料槽，出料口与环形储料槽、转筒、散料组件的位置相对应且规格相匹配。
14.优选的，所述传送带与载料仓、散料组件的位置相对应。
15.优选的，所述电机、开关与外接电源电连接，金属块一与金属块二、报警器均与外接电源电连接，金属块一与金属块二接触时，电路由断路变通路，外接电源被接通并给报警器供电。
16.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种化工生产过程中颗粒快速混合装置，具备以下有益效果：1、该化工生产过程中颗粒快速混合装置，通过工作人员拔出插销的一部分，当原料通过传送带传送到载料仓上方后掉落，就会落入载料仓，然后从下方的出料口漏出，若载料仓内原料积攒过多，载料仓就会压缩弹簧，载料仓沿着滑杆下滑，载料仓下滑带动金属块一下滑，当金属块一与金属块二接触时，电路由断路变通路，外接电源被接通并给报警器供电，报警器发出警报，通知工作人员及时控制传送带的传送速度，而插销的拔出程度决定了出料的速率，从而达成了配比可控、过载报警的目的。
17.2、该化工生产过程中颗粒快速混合装置，通过控料装置为配料混合装置提供设定比例与入料速率的原料，工作人员打开开关，装置开始工作，原料会落入匀速转动的转筒内，然后被隔料板分隔成预设配比的小份原料，即初步混合，随后原料落到储料盘表面的环形储料槽内进行积攒，齿盘转动时，原料就会顺着出料口从环形储料槽内漏出，然后进入散料组件再次混合，最后从散料组件下方出料口漏出，由传送带传送走，由于全过程原料持续进出，无需暂停，以此达成了快速混合的目的，大大提高生产效率。
附图说明
18.图1为本发明部分结构剖视图；图2为本发明控料装置连接结构示意图；图3为本发明配料混合装置连接结构示意图；图4为储料盘、齿盘、齿轮三的位置结构图。
19.图中：1、外壳；2、传送带；3、控料装置；31、滑杆；32、弹簧；33、载料仓；34、插销；35、金属块一；36、金属块二；37、警报器；4、配料混合装置；401、开关；402、电机；403、转轴；404、齿轮一；405、齿轮二；406、转筒；4061；内筒；4062、外筒；4063、隔料板；407、储料盘；408、齿盘；409、齿轮三；410、散料组件；411、散料块；4102、内置锥形块；4103、外部锥形板；5、外接电源。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：请参阅图1-2，一种化工生产过程中颗粒快速混合装置，包括外壳1和传送带2，外壳1的外部活动连接有控料装置3，控料装置3包括滑杆31、弹簧32、载料仓33、插销34，金属块一35、金属块二36、警报器37，滑杆31固定连接在外壳1的外部，弹簧32固定连接在滑杆31的外部，弹簧32的一端固定连接在滑杆31的外部，另一端固定连接在外壳1的外部，载料仓33滑动连接在滑杆31的外部，插销34滑动连接在载料仓33的内部，载料仓33的下方开设有出料口，出料口与插销34的位置相对应且规格相匹配，金属块一35固定连接在载料仓33的外部，金属块二36固定连接在外壳1的外部，金属块一35与金属块二36均为良性电导体，金属块一35与金属块二36的位置相对应且规格相匹配，警报器37固定连接在外壳1的外部，外壳1的内部活动连接有配料混合装置4，外壳1的内部固定连接有外接电源5。
22.实施例二：请参阅图1、图3-4，一种化工生产过程中颗粒快速混合装置，包括外壳1和传送带2，外壳1的外部活动连接有控料装置3，外壳1的内部活动连接有配料混合装置4，配料混合装置4包括开关401、电机402、转轴403、齿轮一404、齿轮二405、转筒406、储料盘407、齿盘408、齿轮三409、散料组件410，开关401固定连接在外壳1的外部，电机402固定连接在外壳1的外部，转轴403固定连接在电机402的外部，齿轮一404固定连接在转轴403的外部，齿轮二405啮合在齿轮一404的外部，转筒406固定连接在齿轮二405的外部，转筒406包括内筒4061、外筒4062、隔料板4063，隔料板4063的一端固定连接在内筒4061的外部，另一端固定连接在外筒4062的外部，隔料板4063的表面开设有漏料孔，储料盘407转动连接在转筒406的外部，储料盘407固定连接在外壳1的内部，齿盘408转动连接在储料盘407的外部，齿轮三409啮合在齿盘408的外部，齿轮三409固定连接在转轴403的外部，散料组件410转动连接在齿盘408的外部，散料组件410包括散料块4101、内置锥形块4102、外部锥形板4103，散料块4101固定连接在外部锥形板4103的外部，散料块4101在外部锥形板4103的外部散乱排布，内置锥形块4102与散料块4101的位置相对应且规格相匹配，外部锥形板4103的下方开设有出料口，齿盘408的表面开设有滑槽，滑槽的内部转动连接在外部锥形板4103的外部，齿盘408的表面固定开设有出料口，储料盘407的表面开设有环形储料槽，出料口与环形储料槽、转筒406、散料组件410的位置相对应且规格相匹配，传送带2与载料仓33、散料组件410的位置相对应，外壳1的内部固定连接有外接电源5。
23.实施例三：请参阅图1-4，一种化工生产过程中颗粒快速混合装置，包括外壳1和传送带2，外壳1的外部活动连接有控料装置3，控料装置3包括滑杆31、弹簧32、载料仓33、插销34，金属块一35、金属块二36、警报器37，滑杆31固定连接在外壳1的外部，弹簧32固定连接在滑杆31的外部，弹簧32的一端固定连接在滑杆31的外部，另一端固定连接在外壳1的外部，载料仓33滑动连接在滑杆31的外部，插销34滑动连接在载料仓33的内部，载料仓33的下方开设有出料口，出料口与插销34的位置相对应且规格相匹配，金属块一35固定连接在载料仓33的外部，金属块二36固定连接在外壳1的外部，金属块一35与金属块二36均为良性电导体，金属块一35与金属块二36的位置相对应且规格相匹配，警报器37固定连接在外壳1的外部，通
过工作人员拔出插销34的一部分，当原料通过传送带2传送到载料仓33上方后掉落，就会落入载料仓33，然后从下方的出料口漏出，若载料仓33内原料积攒过多，载料仓33就会压缩弹簧32，载料仓33沿着滑杆31下滑，载料仓33下滑带动金属块一35下滑，当金属块一35与金属块二36接触时，电路由断路变通路，外接电源5被接通并给报警器供电，报警器发出警报，通知工作人员及时控制传送带2的传送速度，而插销34的拔出程度决定了出料的速率，从而达成了配比可控、过载报警的目的。
24.外壳1的内部活动连接有配料混合装置4，配料混合装置4包括开关401、电机402、转轴403、齿轮一404、齿轮二405、转筒406、储料盘407、齿盘408、齿轮三409、散料组件410，开关401固定连接在外壳1的外部，电机402固定连接在外壳1的外部，转轴403固定连接在电机402的外部，齿轮一404固定连接在转轴403的外部，齿轮二405啮合在齿轮一404的外部，转筒406固定连接在齿轮二405的外部，转筒406包括内筒4061、外筒4062、隔料板4063，隔料板4063的一端固定连接在内筒4061的外部，另一端固定连接在外筒4062的外部，隔料板4063的表面开设有漏料孔，储料盘407转动连接在转筒406的外部，储料盘407固定连接在外壳1的内部，齿盘408转动连接在储料盘407的外部，齿轮三409啮合在齿盘408的外部，齿轮三409固定连接在转轴403的外部，散料组件410转动连接在齿盘408的外部，散料组件410包括散料块4101、内置锥形块4102、外部锥形板4103，散料块4101固定连接在外部锥形板4103的外部，散料块4101在外部锥形板4103的外部散乱排布，内置锥形块4102与散料块4101的位置相对应且规格相匹配，外部锥形板4103的下方开设有出料口，齿盘408的表面开设有滑槽，滑槽的内部转动连接在外部锥形板4103的外部，齿盘408的表面固定开设有出料口，储料盘407的表面开设有环形储料槽，出料口与环形储料槽、转筒406、散料组件410的位置相对应且规格相匹配，传送带2与载料仓33、散料组件410的位置相对应，外壳1的内部固定连接有外接电源5，通过控料装置3为配料混合装置4提供设定比例与入料速率的原料，工作人员打开开关401，电机402开始工作，电机402带动转轴403转动，转轴403转动带动齿轮一404转动，齿轮一404转动带动齿轮二405转动，齿轮二405转动带动转筒406转动，掉落的原料落入快速转动的转筒406内，然后被隔料板4063分隔成预设配比的小份原料，并且原料可以通过隔料板4063表面的漏料孔渗出进行初步混合，随后原料落到储料盘407表面的环形储料槽内进行积攒，转轴403转动带动齿轮三409转动，齿轮三409转动带动齿盘408转动，齿盘408转动时，其表面出料口会跟着转动，原料就会顺着出料口从环形储料槽内漏出，然后进入散料组件410，在散料块4101的阻挡下，原料会被打乱分散，最后从散料组件410下方出料口漏出，由传送带2传送走，由于全过程原料持续进出，无需暂停，以此达成了快速混合的目的，大大提高生产效率。
25.工作原理:通过工作人员拔出插销34的一部分，当原料通过传送带2传送到载料仓33上方后掉落，落入载料仓33，然后从下方的出料口漏出，若载料仓33内原料积攒过多，载料仓33就会压缩弹簧32，载料仓33沿着滑杆31下滑，载料仓33下滑带动金属块一35下滑，当金属块一35与金属块二36接触时，电路由断路变通路，外接电源5被接通并给报警器供电，报警器发出警报，通知工作人员及时控制传送带2的传送速度，而插销34的拔出程度决定了出料的速率，工作人员在拔出插销34后，打开开关401，电机402开始工作，电机402带动转轴403转动，转轴403转动带动齿轮一404转动，齿轮一404转动带动齿轮二405转动，齿轮二405转动带动转筒406转动，掉落的原料落入匀速转动的转筒406内，然后被隔料板4063分隔成
预设配比的小份原料，并且原料可以通过隔料板4063表面的漏料孔渗出进行初步混合，随后原料落到储料盘407表面的环形储料槽内进行积攒，转轴403转动带动齿轮三409转动，齿轮三409转动带动齿盘408转动，齿盘408转动时，其表面出料口会跟着转动，原料就会顺着出料口从环形储料槽内漏出，然后进入散料组件410，在散料块4101的阻挡下，原料会被打乱分散然后重新混合，最后从散料组件410下方出料口漏出，由传送带2传送走，由于全过程原料持续进出，无需暂停，大大提高生产效率。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。