一种杯型口罩机电剪切布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，特别是涉及一种杯型口罩机电剪切布料装置。


背景技术：

2.杯型口罩是由无纺布、熔喷过滤棉和海绵垫组成，因其杯状的结构，与平面口罩相比，杯型口罩具有密闭性更好，佩戴舒适的优点。
3.无纺布需要根据需求切割成所需的形状。目前，市场上常见的切布料装置采用发热丝切布料。此装置工作稳定性较差、效率低、调整繁琐，而且在切布料过程中会出现较大的烟，会出现布屑飞溅的情况，会飞到布料上面污染布料。因此，需要改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种杯型口罩机电剪切布料装置。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种杯型口罩机电剪切布料装置，包括：同步传动机构和切布料机构；所述同步传动机构包括支撑板、传动轮、同步带和伺服电机；所述传动轮设有两个，并设置于所述支撑板的上部两侧；所述同步带套设于两个所述传动轮的外侧；所述伺服电机与其中一所述传动轮驱动连接；所述切布料机构设有两个，并分别设置于所述同步带中运动方向相反的带面上，两个所述切布料机构均包括行程调节组件和电剪刀；所述行程调节组件设置于所述同步带上；所述电剪刀设置于所述行程调节组件上，并可通过所述行程调节组件进行加工位置的调整。
7.进一步地，所述同步传动机构还包括加强肋板、通槽和滑轨；所述加强肋板设置于所述支撑板的左右两侧；所述通槽设置于所述支撑板中；所述滑轨设置于所述通槽的后端。
8.进一步地，所述切布料机构通过夹紧组件设置于所述同步带上；所述夹紧组件包括承载板、滑块、同步卡块和同步压块；所述承载板设置于所述支撑板的后方；所述滑块设置于所述承载板上，并与所述滑轨滑动连接；所述同步卡块设置于所述承载板上，其向上伸出所述通槽并位于所述同步带的旁侧；所述同步压块将所述同步带锁紧于所述同步卡块的前端。
9.进一步地，所述同步卡块的前端设有卡槽；所述卡槽与所述同步带对应契合。
10.进一步地，所述行程调节组件包括伸缩气缸；所述伸缩气缸设置于所述同步带上，其伸缩方向与所述同步带的移动方向相垂直。
11.进一步地，所述电剪刀通过装配组件设置于所述行程调节组件上；所述装配组件包括装配底座、装配压块和开关压杆；所述装配底座设置于所述行程调节组件上；所述电剪刀设置于所述装配底座上；所述装配压块设置于所述装配底座的前端；所述开关压杆设置于所述电剪刀与所述装配压块之间。
12.进一步地，所述伺服电机与所述传动轮之间连接有减速器。
13.本实用新型的有益效果在于：裁切稳定高效，调整简单。
14.本实用新型通过设有同步传动机构和切布料机构，采用伺服电机驱动同步带的方式带动电剪刀进行滑动，实现布料的滑动裁切，对比于以往的电热丝裁切，本实用新型的裁切不产生烟，稳定高效，不污染布料。并且通过设有行程调节组件，能够对加工位置进行快速调整，搭配同步带的驱动，能够带动电剪刀对布料进行所需位置的裁切，具有调整简单的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的反面整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的同步传动机构正面结构示意图；
18.图4为本实用新型的同步传动机构反面结构示意图；
19.图5为本实用新型的切布料机构的结构示意图。
20.100、同步传动机构；110、支撑板；120、传动轮；130、同步带；140、伺服电机；141、减速器；150、加强肋板；160、通槽；170、滑轨；200、切布料机构；210、行程调节组件；220、电剪刀；221、装配底座；222、装配压块；223、开关压杆；230、夹紧组件；231、承载板；232、滑块；233、同步卡块；234、同步压块；235、卡槽。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.如图1-图5所示，
25.一种杯型口罩机电剪切布料装置，包括：同步传动机构100和切布料机构200；所述同步传动机构100包括支撑板110、传动轮120、同步带130和伺服电机140；所述传动轮120设有两个，并设置于所述支撑板110的上部两侧；所述同步带130套设于两个所述传动轮120的外侧；所述伺服电机140与其中一所述传动轮120驱动连接；所述切布料机构200设有两个，并分别设置于所述同步带130中运动方向相反的带面上，两个所述切布料机构200均包括行程调节组件210和电剪刀220；所述行程调节组件210设置于所述同步带130上；所述电剪刀220设置于所述行程调节组件210上，并可通过所述行程调节组件210进行加工位置的调整。本实用新型通过设有同步传动机构100和切布料机构200，采用伺服电机140驱动同步带130的方式带动电剪刀220进行滑动，实现布料的滑动裁切，对比于以往的电热丝裁切，本实用新型的裁切不产生烟，稳定高效，不污染布料。并且通过设有行程调节组件210，能够对加工
位置进行快速调整，搭配同步带130的驱动，能够带动电剪刀220对布料进行所需位置的裁切，具有调整简单的优点。
26.进一步地，所述同步传动机构100还包括加强肋板150、通槽160和滑轨170；所述加强肋板150设置于所述支撑板110的左右两侧；所述通槽160设置于所述支撑板110中；所述滑轨170设置于所述通槽160的后端。通过设有滑轨170，提供切布料机构200进行滑动连接的载体，可以将切布料机构200的重量放置于滑轨170中进行承载，同步带130只负责滑动方向的拉扯作用，减小同步带130的变形，并且实现滑动方向的平滑移动，提高加工精度。
27.进一步地，所述切布料机构200通过夹紧组件230设置于所述同步带130上；所述夹紧组件230包括承载板231、滑块232、同步卡块233和同步压块234；所述承载板231设置于所述支撑板110的后方；所述滑块232设置于所述承载板231上，并与所述滑轨170滑动连接；所述同步卡块233设置于所述承载板231上，其向上伸出所述通槽160并位于所述同步带130的旁侧；所述同步压块234将所述同步带130锁紧于所述同步卡块233的前端。
28.进一步地，所述同步卡块233的前端设有卡槽235；所述卡槽235与所述同步带130对应契合。通过在同步卡块233的前端设有卡槽235，可以使得同步卡块233与同步带130结合得更加紧密，防止打滑。
29.进一步地，所述行程调节组件210包括伸缩气缸；所述伸缩气缸设置于所述同步带130上，其伸缩方向与所述同步带130的移动方向相垂直。通过设有行程调节组件210，能够快速调整电剪刀220的前后位置，从而适应不同的加工工艺。
30.进一步地，所述电剪刀220通过装配组件设置于所述行程调节组件210上；所述装配组件包括装配底座221、装配压块222和开关压杆223；所述装配底座221设置于所述行程调节组件210上；所述电剪刀220设置于所述装配底座221上；所述装配压块222设置于所述装配底座221的前端；所述开关压杆223设置于所述电剪刀220与所述装配压块222之间。通过设有装配组件，在本实施例中，开关压杆223对应位于电剪刀220的开关处，用于压住启动电剪刀220的开关。
31.进一步地，所述伺服电机140与所述传动轮120之间连接有减速器141。通过设有减速器141，提高力矩，保护伺服电机140，延长电机寿命。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。