一种用于速凝剂生产的粉料仓的制作方法

1.本公开涉及速凝剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于速凝剂生产的粉料仓。


背景技术：

2.在现代施工过程中，为了提高施工速度，经常会用到速凝剂。速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。在使用中，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土十分钟内终凝完毕的效果，以实现抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。
3.速凝剂在生产过程中，往往会需要大量的粉状原料，如煤粉等，粉状料在存储过程中，会由于上方的物料不断堆积，导致底部物料由于重力而沉结成块，在装袋或往生产线输送粉料时造成出料不均，甚至无法出料，这就对生产线的原料供应造成不利影响，浪费大量的时间及成本。


技术实现要素：

4.本公开提供一种用于速凝剂生产的粉料仓，解决了现有技术中生产速凝剂的粉料容易结块的技术问题。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.一种用于速凝剂生产的粉料仓，包括仓体，所述仓体具有容纳粉料的容纳腔，所述容纳腔为上大下小的圆台形，所述仓体的下端设置有支撑所述仓体的底座，该粉料仓还包括防止所述仓体下端的粉料结块的防结块机构，所述防结块机构包括设置于所述仓体外侧的破碎板，所述仓体上设置有与所述破碎板配合的配合槽，所述破碎板的一部分通过所述配合槽延伸至所述容纳腔内，所述底座上设置有驱动所述破碎板往复运动的驱动机构，所述破碎板沿所述容纳腔的直径方向往复运动。
7.本公开的技术方案在应用过程，粉料进入容纳腔内以后，位于容纳腔下端的粉料受上面的粉料挤压容易结块。此时，驱动机构打开，驱动机构带动破碎板沿容纳腔的直径方向往复运动，破碎板位于容纳腔内的部分往复运动，可以破碎容纳腔下端结块的粉料，从而可以有效地防止粉料结块，优化了粉料仓的性能。
8.作为优选，所述驱动机构包括转动设置于所述底座上的驱动环，所述驱动环为圆环形，所述驱动环与所述仓体同轴设置，所述驱动环设置有轨道槽，所述破碎板设置有与所述轨道槽配合的滑块，所述轨道槽通过所述滑块驱动所述破碎板沿所述容纳腔的直径方向往复运动。
9.本方案中通过设置驱动环、轨道槽以及滑块，驱动机构结构简单，并且，由轨道槽以及滑块带动破碎板往复运动，提高了破碎板往复运动的精度。由于破碎板的一部分在粉料中，因此，破碎板位移过程中承受作用力比较大，采用轨道槽以及滑块带动破碎板位移，可以避免破碎板卡死。
10.作为优选，所述滑块上设置有柱体，所述柱体上设置有滚轮，所述轨道槽包括容纳
所述滚轮的驱动槽和与所述驱动槽相通的让位槽，所述让位槽与所述驱动槽相通，并且，所述让位槽的宽度小于所述驱动槽的宽度。
11.本方案中通过设置滚轮，减小了滑块与驱动槽的摩损，延长了滑块以及轨道槽的使用寿命。
12.作为优选，所述轨道槽包括驱动所述破碎板向所述容纳腔内运动的第一部分和驱动所述破碎板向所述容纳腔外运动的第二部分，所述第一部分与所述第二部分相通，并且，所述第一部分与所述第二部分平滑过渡。
13.本方案中第一部分与第二部分平滑过渡，提高了破碎板位移过程中的流畅性，破碎板不易卡死。
14.作为优选，所述驱动环设置有向所述驱动环中心方向凸出的凸出部，所述第一部分设置于所述凸出部。
15.作为优选，所述凸出部与所述驱动环为一体式结构，并且，所述凸出部与所述驱动环之间设置有过渡圆角。
16.作为优选，所述驱动环外设置有齿圈，所述齿圈上端直径小于下端直径，所述驱动机构还包括驱动机，所述驱动机通过主动齿轮、所述齿圈带动所述驱动环旋转，所述主动齿轮与所述齿圈啮合，并且，所述主动齿轮的上端直径大于下端直径。
17.本方案中，主动齿轮的上端直径大于下端直径，主动齿轮在驱动齿圈旋转的同时还具有限定齿圈轴向位置的功能，简化了驱动机构的结构。
18.作为优选，所述底座还设置有限定所述齿圈位置的限位齿轮，所述限位齿轮转动连接于所述底座，所述限位齿轮的上端直径大于下端直径，所述限位齿轮至少有三个，所述限位齿轮沿所述齿圈的圆周方向均布设置。
19.本方案中，限位齿圈具有限定齿圈轴向以及径向位置的功能，简化了驱动机构的结构。
20.作为优选，所述驱动机为液压马达，所述驱动机通过螺栓固定于所述底座。
21.作为优选，所述仓体焊接于所述底座。
22.相对于现有技术，本公开提供的一种用于速凝剂生产的粉料仓具有如下优点：
23.1、粉料进入容纳腔内以后，位于容纳腔下端的粉料受上面的粉料挤压容易结块。此时，驱动机构打开，驱动机构带动破碎板沿容纳腔的直径方向往复运动，破碎板位于容纳腔内的部分往复运动，可以破碎容纳腔下端结块的粉料，从而可以有效地防止粉料结块，优化了粉料仓的性能。
24.2、本方案中通过设置驱动环、轨道槽以及滑块，驱动机构结构简单，并且，由轨道槽以及滑块带动破碎板往复运动，提高了破碎板往复运动的精度。由于破碎板的一部分在粉料中，因此，破碎板位移过程中承受作用力比较大，采用轨道槽以及滑块带动破碎板位移，可以避免破碎板卡死。
25.3、主动齿轮的上端直径大于下端直径，主动齿轮在驱动齿圈旋转的同时还具有限定齿圈轴向位置的功能，简化了驱动机构的结构。
附图说明
26.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被
并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
27.图1为本公开第一方向的示意图。
28.图2为本公开第二方向的示意图。
29.图3为本公开第三方向的示意图。
30.图4为驱动环的示意图。
31.图5为驱动环的内部结构示意图。
32.图6为破碎板的示意图。
33.图中：
34.1、仓体，11、配合槽。
35.2、容纳腔。
36.3、底座。
37.4、防结块机构，401、破碎板，402、驱动机构，403、驱动环，404、轨道槽，405、滑块，406、滚轮，407、驱动槽，408、让位槽，409、凸出部，410、齿圈，411、驱动机，412、主动齿轮，413、限位齿轮。
具体实施方式
38.下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
39.参照图1至图6所示，一种用于速凝剂生产的粉料仓，包括仓体1，所述仓体1具有容纳粉料的容纳腔2，所述容纳腔为上大下小的圆台形，所述仓体1 的下端设置有支撑所述仓体1的底座3，该粉料仓还包括防止所述仓体1下端的粉料结块的防结块机构4，所述防结块机构4包括设置于所述仓体1外侧的破碎板401，所述仓体1上设置有与所述破碎板401配合的配合槽11，所述破碎板401的一部分通过所述配合槽11延伸至所述容纳腔2内，所述底座3上设置有驱动所述破碎板401往复运动的驱动机构402，所述破碎板401沿所述容纳腔2的直径方向往复运动。
40.仓体1以及底座3均可以采用金属材料制成。破碎板401可以采用金属材料制成。破碎板401位于容纳腔2的一端还可以设置凸筋，以进一步提升破碎板401的破碎能力。凸筋应凸出破碎板401。凸筋可以与破碎板401为一体式结构。
41.在配合槽11的侧壁上可以设置密封垫，密封垫可以焊接于配合槽11的侧壁上。密封垫的设置主要用于防止粉料泄漏。
42.在一些实施例中，所述驱动机构402包括转动设置于所述底座3上的驱动环403，所述驱动环403为圆环形，所述驱动环403与所述仓体1同轴设置，所述驱动环403设置有轨道槽404，所述破碎板401设置有与所述轨道槽404 配合的滑块405，所述轨道槽404通过所述滑块405驱动所述破碎板401沿所述容纳腔2的直径方向往复运动。
43.所述滑块405上设置有柱体，所述柱体上设置有滚轮406，所述轨道槽404 包括容纳所述滚轮406的驱动槽407和与所述驱动槽407相通的让位槽408，所述让位槽408与所述
驱动槽407相通，并且，所述让位槽408的宽度小于所述驱动槽407的宽度。柱体与滑块405为一体式结构。滚轮406可以为滚动轴承。滚动轴承的内圈可以通过过盈配合方式固定于柱体上。
44.所述轨道槽404包括驱动所述破碎板401向所述容纳腔2内运动的第一部分和驱动所述破碎板401向所述容纳腔2外运动的第二部分，所述第一部分与所述第二部分相通，并且，所述第一部分与所述第二部分平滑过渡。
45.所述驱动环403设置有向所述驱动环403中心方向凸出的凸出部409，所述第一部分设置于所述凸出部409。所述凸出部409与所述驱动环403为一体式结构，并且，所述凸出部409与所述驱动环403之间设置有过渡圆角。
46.在一些实施例中，所述驱动环403外设置有齿圈410，所述齿圈410上端直径小于下端直径，所述驱动机构402还包括驱动机411，所述驱动机411通过主动齿轮412、所述齿圈410带动所述驱动环403旋转，所述主动齿轮412 与所述齿圈410啮合，并且，所述主动齿轮412的上端直径大于下端直径。齿圈410可以与驱动环403为一体式结构。主动齿轮412可以通过轴体转动连接于底座3。由于主动齿轮412受力比较大，因此，安装主动齿轮412的轴体应具有较高的强度。
47.所述底座3还设置有限定所述齿圈410位置的限位齿轮413，所述限位齿轮413转动连接于所述底座3，所述限位齿轮413的上端直径大于下端直径，所述限位齿轮413至少有三个，所述限位齿轮413沿所述齿圈410的圆周方向均布设置。限位齿轮413主要用于限定齿轮的位置。限位齿轮413可以通过轴转动连接于底座3。限位齿轮413受力较小。因此，安装限位齿轮413的轴可以具有较小的直径。
48.在一些实施例中，所述驱动机411为液压马达，所述驱动机411通过螺栓固定于所述底座3。所述仓体1焊接于所述底座3。破碎板401位移过程中需要较大的作用力，因此，驱动机411采用液压马达。本方案中的驱动机411不适宜采用电机，由于电机转速高、扭矩相对较小，因此，驱动机411采用液压马达更为合理。
49.以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
50.另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。
51.本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。