一种可调节间距的刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体为一种可调节间距的刮板输送机。


背景技术：

2.用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，刮板输送机是广泛用于煤矿、矿山、食品行业的输送设备，是通过电机带动刮板链，或者输送带运转，最终通过设置的刮板完成对物料的运输，随着经济的发展，刮板输送机受到了很大的发展，然而现在的刮板输送机还存在着一些缺陷，就比如：
3.根据专利号：cn202021378661.5一种便于调节的刮板输送机，通过拉动挡块，带动滑动杆移动，伸缩弹簧被压缩，卡块移出外卡槽，松开挡块，伸缩弹簧回位，拉动延伸板，当卡块插入内卡槽即可完成对挡板伸长调节，从而防止物料滚落的情况，解决了不能根据出料接收装置的高度进行调节、物料输送过程中滚落的问题；
4.该技术方案还存在：
5.1、刮板输送机不便于调节刮板的间距；
6.2、刮板输送机不便于对输送的物料堆起高度进行限制；
7.3、刮板输送机不便于导向收料；
8.因此要对现在的刮板输送机进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种可调节间距的刮板输送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的刮板输送机不便于调节刮板的间距，刮板输送机不便于对输送的物料堆起高度进行限制和刮板输送机不便于导向收料的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节间距的刮板输送机，包括：
11.机架，所述机架的一侧安装有电机，且电机的输出端贯穿机架与输送带进行连接，并且机架、电机和输送带为该刮板输送机的基础组成；
12.立柱，设置在所述输送带的表面，且立柱的外部设置有刮板本体，所述刮板本体的底端开设有定位槽，且刮板本体通过定位槽与立柱进行连接；
13.缓冲槽，开设在所述定位槽内壁的一侧，且缓冲槽的内部设置有拉杆，并且拉杆的一端固定有挡块，而且拉杆的外壁套接有弹簧；
14.定位孔，开设在所述定位槽内壁远离缓冲槽的一侧，且立柱的中部开设有通孔，所述通孔的内部设置有螺纹柱，且螺纹柱的一端与挡块进行固定，并且螺纹柱的另一端与定位孔进行连接。
15.优选的，所述立柱的直径与定位槽的直径相匹配，且定位槽与立柱之间呈插接连接，通过立柱与定位槽的对接，即可完成刮板本体的初步定位。
16.优选的，所述定位孔与通孔的内壁均为螺纹状，且螺纹柱与定位孔和通孔之间呈
螺纹连接，并且拉杆通过弹簧与刮板本体之间构成伸缩结构，旋转拉杆使螺纹柱贯穿通孔与定位孔螺纹锁紧即可完成刮板本体的安装。
17.优选的，所述机架的一端上方设置有挡板，且挡板的表面开设有滑槽，并且挡板通过滑槽与机架进行连接，所述挡板的两侧开设有限位槽，且限位槽关于挡板呈等间隔分布，设置的挡板底部用来限制输送物料的堆起高度。
18.优选的，所述机架外壁靠近挡板的一侧设置有支座，且支座的内部安装有转轴，所述转轴与限位杆进行活动连接，且限位杆与限位槽进行连接，并且限位杆通过转轴与支座之间构成旋转结构，通过转轴旋转限位杆与限位槽对接，即可完成挡板的定位。
19.优选的，所述机架远离挡板的一端安装有接料板，且接料板的外侧固定有导料板，物料可以通过导料板达到导向收料的效果。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节间距的刮板输送机，通过将刮板本体与不同位置的立柱对接，即可达到便于调节挡板间距的效果，使限位杆与限位槽对接完成挡板的定位，即可于对物料堆起高度进行限制，当刮板本体将物料输送到接料板上之后，物料会流向导料板达到导向收料的效果。
21.1、该可调节间距的刮板输送机，向外拉动拉杆，通过挡块挤压弹簧使螺纹柱收缩，然后将定位槽与立柱进行对接，对接完毕松开拉杆再旋转拉杆，使得螺纹柱贯穿通孔与定位孔锁紧，即可完成刮板本体的安装，通过将刮板本体与不同位置的立柱对接，即可达到便于调节挡板间距的效果；
22.2、该可调节间距的刮板输送机，通过滑槽与机架之间的连接上下调节挡板的位置，挡板的位置确定之后，旋转限位杆，使限位杆与限位槽对接完成挡板的定位，从而达到便于对物料堆起高度进行限制的效果；
23.3、该可调节间距的刮板输送机，启动电机带动输送带运转，即可将物料向接料板的位置运输，当刮板本体将物料输送到接料板上之后，物料会流向导料板，通过在导料板的位置接料，即可达到便于导向收料的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
25.图2为本实用新型俯视结构示意图；
26.图3为本实用新型挡板的右视结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
28.图中：1、机架；2、电机；3、输送带；4、立柱；5、刮板本体；6、定位槽；7、缓冲槽；8、拉杆；9、挡块；10、弹簧；11、定位孔；12、通孔；13、螺纹柱；14、挡板；15、滑槽；16、限位槽；17、支座；18、转轴；19、限位杆；20、接料板；21、导料板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节间距的刮板输送机，包括：机架1，机架1的一侧安装有电机2，且电机2的输出端贯穿机架1与输送带3进行连接，并且机架1、电机2和输送带3为该刮板输送机的基础组成，立柱4，设置在输送带3的表面，且立柱4的外部设置有刮板本体5，刮板本体5的底端开设有定位槽6，且刮板本体5通过定位槽6与立柱4进行连接，缓冲槽7，开设在定位槽6内壁的一侧，且缓冲槽7的内部设置有拉杆8，并且拉杆8的一端固定有挡块9，而且拉杆8的外壁套接有弹簧10，定位孔11，开设在定位槽6内壁远离缓冲槽7的一侧，且立柱4的中部开设有通孔12，通孔12的内部设置有螺纹柱13，且螺纹柱13的一端与挡块9进行固定，并且螺纹柱13的另一端与定位孔11进行连接。
31.立柱4的直径与定位槽6的直径相匹配，且定位槽6与立柱4之间呈插接连接；定位孔11与通孔12的内壁均为螺纹状，且螺纹柱13与定位孔11和通孔12之间呈螺纹连接，并且拉杆8通过弹簧10与刮板本体5之间构成伸缩结构。
32.向外拉动拉杆8，通过挡块9挤压弹簧10使螺纹柱13收缩，然后将定位槽6与立柱4进行对接，对接完毕松开拉杆8再旋转拉杆8，使得螺纹柱13贯穿通孔12与定位孔11锁紧，即可完成刮板本体5的安装，通过将刮板本体5与不同位置的立柱4对接，即可达到便于调节挡板14间距的效果。
33.机架1的一端上方设置有挡板14，且挡板14的表面开设有滑槽15，并且挡板14通过滑槽15与机架1进行连接，挡板14的两侧开设有限位槽16，且限位槽16关于挡板14呈等间隔分布；机架1外壁靠近挡板14的一侧设置有支座17，且支座17的内部安装有转轴18，转轴18与限位杆19进行活动连接，且限位杆19与限位槽16进行连接，并且限位杆19通过转轴18与支座17之间构成旋转结构。
34.通过滑槽15与机架1之间的连接上下调节挡板14的位置，挡板14的位置确定之后，旋转限位杆19，使限位杆19与限位槽16对接完成挡板14的定位，从而达到便于对物料堆起高度进行限制的效果。
35.机架1远离挡板14的一端安装有接料板20，且接料板20的外侧固定有导料板21。
36.启动电机2带动输送带3运转，即可将物料向接料板20的位置运输，当刮板本体5将物料输送到接料板20上之后，物料会流向导料板21，通过在导料板21的位置接料，即可达到便于导向收料的效果。
37.综上所述，向外拉动拉杆8使螺纹柱13收缩，然后将定位槽6与立柱4进行对接，对接完毕松开拉杆8再旋转拉杆8，使得螺纹柱13与定位孔11锁紧，即可完成刮板本体5的安装，其次，上下调节挡板14的位置，然后旋转限位杆19与限位槽16完成对接，通过挡板14即可对物料堆起高度进行限制，最后，启动电机2带动输送带3运转，即可开始输送物料，当刮板本体5将物料输送到接料板20上之后，物料会流向导料板21达到导向收料的效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。