一种水泵自动化控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泵控制领域，尤其涉及一种水泵自动化控制装置。


背景技术：

2.水泵控制装置具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水，电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示，并具备单泵及多泵控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式。
3.根据中国专利授权公告号cn211474401u提供的“一种水泵自动化控制装置”，装置包括盒体，所述盒体内壁的两侧均固定连接有滑槽，两个所述滑槽相对的一侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有遥控器，所述遥控器顶部的两侧和底部均固定连接有缓冲弹簧。本实用新型提供的一种水泵自动化控制装置具有缓冲弹簧、缓冲板和橡胶圆头，缓冲弹簧配合缓冲板可以让遥控器无论是在盒体外还是在盒体内，发生碰撞时可以卸掉大部分的冲击力保证遥控器的完好性，保护遥控器的内部电子元件不会发生损坏，橡胶圆头可以增大盒体的摩擦力，但是存在水泵控制稳定性差，油路容易回流的问题，因此，有必要提供一种水泵自动化控制装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种水泵自动化控制装置，解决了传统水泵控制稳定性差，油路容易回流的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种水泵自动化控制装置，包括油箱，所述油箱内侧通过液压管连通于过滤器，且过滤器另一侧连通有冷却器，所述油箱上端连接有温度计，所述油箱上端连接有液压泵，且液压泵另一侧连接有联轴器，所述联轴器另一端安装有电机，所述液压泵顶端连通于单向阀一侧，且单向阀另一端安装于二级调压溢流阀系统，所述油箱的油路与二级调压溢流阀系统输出的油路输入至四位二通阀，且四位二通阀一侧连通有调压油路，所述四位二通阀另一侧连通有二位二通电磁换向阀，且四位二通阀一侧安装有液压马达，所述二级调压溢流阀系统一侧安装有压力表，具有多油路控制，稳定流通，控制压力等优点。
6.优选的，所述调压油路一端油管连出于单向节流阀，且单向节流阀一端联通于水泵执行缸杆，能够实现油路压强的控制。
7.优选的，所述二位二通电磁换向阀另一侧连通于水泵执行缸杆，能够实现水泵的缸杆控制。
8.优选的，所述四位二通阀一端连通有内部入流管路，且内部入流管路另一侧连接于二级调压溢流阀系统，能够实现油路电磁控制。
9.优选的，所述二级调压溢流阀系统内侧安装有溢流输出油路，且溢流输出油路一侧连通于减压阀，所述减压阀一侧连通于三位电磁阀底部，能够防止液压油路的增压导致管路爆裂。
10.优选的，所述三位电磁阀一端连通有调压阀，且调压阀另一侧安装于单向阀一侧，能够实现油路的电磁控制。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水泵自动化控制装置具有如下有益效果：
12.1.本实用新型提供一种水泵自动化控制装置，通过安装二级调压溢流阀系统和水泵执行缸杆等部件，装置的执行元件为水泵执行缸杆，在缸杆的往复运动后，通过外购的杠杆机构将直线运动改为旋转运动，最终实现水泵杆的动力输入；液压泵通过直连管路从油箱中抽取液压油，同时液压油另一侧输入于二级调压溢流阀系统，故两侧分别为高压油和调压油；高压油路输入于调压油路，调压油路另一侧输入于单向节流阀，而调压后的油路进入水泵执行缸杆，能够用于调节泵杆的转速，解决了传统水泵控制稳定性差的问题。
13.2.本实用新型提供一种水泵自动化控制装置，通过安装二位二通电磁换向阀和单向阀等部件，在调压油路进入二位二通电磁换向阀后，通过电磁阀的换向作用，可实现泵体的间歇性接通，最终实现泵杆的间歇调速；调压油路的另一只通过液压管进入液压马达，可向外提供转速，作为单独的执行元件进行工位执行；为了防止液压系统中油路的安全性，防止液压油回流，液压油的主管路内安装有单向阀，单向阀能够防止液压油回流至二级调压溢流阀系统，从而破坏液压元件，解决了提高了水泵控制的油路稳定性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中二级调压溢流阀系统的结构局部示意图；
16.图3为本实用新型中四位二通阀的结构局部示意图。
17.图中标号：1、油箱；2、温度计；3、过滤器；4、冷却器；5、电机；6、联轴器；7、液压泵；8、单向阀；9、二级调压溢流阀系统；901、调压阀；902、三位电磁阀；903、减压阀；904、溢流输出油路；10、压力表；11、四位二通阀；1101、内部入流管路；12、二位二通电磁换向阀；13、调压油路；14、单向节流阀；15、液压马达；16、水泵执行缸杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例一：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵自动化控制装置，包括油箱1，油箱1内侧通过液压管连通于过滤器3，且过滤器3另一侧连通有冷却器4，油箱1上端连接有温度计2，油箱1上端连接有液压泵7，且液压泵7另一侧连接有联轴器6，联轴器6另一端安装有电机5，液压泵7顶端连通于单向阀8一侧，且单向阀8另一端安装于二级调压溢流阀系统9，油箱1的油路与二级调压溢流阀系统9输出的油路输入至四位二通阀11，且四位二通阀11一侧连通有调压油路13，四位二通阀11另一侧连通有二位二通电磁换向阀12，且四位二通阀11一侧安装有液压马达15，二级调压溢流阀系统9一侧安装有压力表10，具有多油路控制，稳定流通，控制压力等优点。
21.本实施方案中，装置的执行元件为水泵执行缸杆16，在缸杆的往复运动后，通过外
购的杠杆机构将直线运动改为旋转运动，最终实现水泵杆的动力输入；液压泵7通过直连管路从油箱1中抽取液压油，同时液压油另一侧输入于二级调压溢流阀系统9，故两侧分别为高压油和调压油；高压油路输入于调压油路13，调压油路13另一侧输入于单向节流阀14，而调压后的油路进入水泵执行缸杆16，能够用于调节泵杆的转速，解决了传统水泵控制稳定性差的问题。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵自动化控制装置，调压油路13一端油管连出于单向节流阀14，且单向节流阀14一端联通于水泵执行缸杆16，能够实现油路压强的控制；二位二通电磁换向阀12另一侧连通于水泵执行缸杆16，能够实现水泵的缸杆控制；四位二通阀11一端连通有内部入流管路1101，且内部入流管路1101另一侧连接于二级调压溢流阀系统9，能够实现油路电磁控制；二级调压溢流阀系统9内侧安装有溢流输出油路904，且溢流输出油路904一侧连通于减压阀903，减压阀903一侧连通于三位电磁阀902底部，能够防止液压油路的增压导致管路爆裂；三位电磁阀902一端连通有调压阀901，且调压阀901另一侧安装于单向阀8一侧，能够实现油路的电磁控制。
24.本实施方案中，在调压油路13进入二位二通电磁换向阀12后，通过电磁阀的换向作用，可实现泵体的间歇性接通，最终实现泵杆的间歇调速；调压油路13的另一只通过液压管进入液压马达15，可向外提供转速，作为单独的执行元件进行工位执行；为了防止液压系统中油路的安全性，防止液压油回流，液压油的主管路内安装有单向阀8，单向阀8能够防止液压油回流至二级调压溢流阀系统9，从而破坏液压元件，解决了提高了水泵控制的油路稳定性的问题。
25.本实用新型提供的一种水泵自动化控制装置的工作原理如下：
26.第一创新点实施步骤：
27.第一步：本水泵控制装置区别于传统的设备，具有多油路控制，稳定流通，控制压力等优点；装置的执行元件为水泵执行缸杆16，在缸杆的往复运动后，通过外购的杠杆机构将直线运动改为旋转运动，最终实现水泵杆的动力输入；
28.第二步：液压泵7通过直连管路从油箱1中抽取液压油，同时液压油另一侧输入于二级调压溢流阀系统9，故两侧分别为高压油和调压油；
29.第三步：高压油路输入于调压油路13，调压油路13另一侧输入于单向节流阀14，而调压后的油路进入水泵执行缸杆16，能够用于调节泵杆的转速。
30.第二创新点实施步骤：
31.第一步：在调压油路13进入二位二通电磁换向阀12后，通过电磁阀的换向作用，可实现泵体的间歇性接通，最终实现泵杆的间歇调速；
32.第二步：调压油路13的另一只通过液压管进入液压马达15，可向外提供转速，作为单独的执行元件进行工位执行；
33.第三步：为了防止液压系统中油路的安全性，防止液压油回流，液压油的主管路内安装有单向阀8，单向阀8能够防止液压油回流至二级调压溢流阀系统9，从而破坏液压元件。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。