一种卡扣式快捷转接气嘴的制作方法

1.本实用新型属于转接头技术领域，尤其是指一种用于与小型充气泵、充气筒配合使用的快捷转接气嘴。


背景技术：

2.为了使用小型充气泵给轮胎等充气物品充气，需要一根气管将充气物品与充气泵连接在一起，而气管与充气泵的连接需要一个转接头，即转接头一端与气管连接，另一端与充气泵相连接；转接头，也称为转接气嘴，其一般包括公接头，以及与公接头可拆卸连接的母接头；目前国内外的这种技术的转接气嘴的公、母接头要么是用螺牙拧紧的；要么是中间芯子与相配物件的孔紧配密封还要另外加个套筒套设于公、母接头的结合处并卡紧；还有就是与相配物件孔密封紧配后结为一体，用户无法拆卸转接嘴。这几种结构复杂，工艺成本高，难以装拆，使用不方便。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例目的在于提供一种卡扣式快捷转接气嘴，其旨在解决现有同类产品结构复杂、难以装拆的问题。
4.其采用了如下所述的技术方案：一种卡扣式快捷转接气嘴，包括，公接头，沿公接头轴向套设于其一端部外的母接头，还包括一个设于母接头外部的弹性扣接件，在弹性扣接件上至少设有一个凸出部；在公接头的外壁上至少设有一个位于母接头内的阻挡部，在母接头内壁上至少设有一个与阻挡部相结合用于对阻挡部轴向及径向限位的限位部；凸出部伸入母接头内部与公接头上的阻挡部可分离连接。装配时，将公接头的一端部插设于母接头内顺时针或逆时针旋转角度α后，阻挡部与限位部相接触，此时，阻挡部被限位部轴向及径向限位，停止旋转并被限位部轴向固定；与此同时，凸出部与阻挡部相结合，限制阻挡部及公接头相对母接头反向旋转；α》0
°
。
5.优选地，所述母接头内沿纵向设有圆形穿孔，限位部为在母接头内壁上沿径向设置的与其一体成型的弧形块；在限位部内设有径向弧形穿孔，所述凸出部从弧形穿孔处伸入母接头内；所述阻挡部的宽度小于径向弧形穿孔的宽度。
6.优选地，设于母接头内壁上的限位部为两个；在每个限位部内均设有径向弧形穿孔，径向弧形穿孔的端面与阻挡部端面相接触后，限制阻挡部继续旋转；径向弧形穿孔的侧面与阻挡部上对应的侧面相接触后，限制阻挡部沿母接头轴向脱离。
7.优选地，其中一个限位部的一端与另一限位部上与该端相邻的一端之间具有间距，且设于另一限位部内的弧形穿孔的开口这一端。
8.优选地，所述弹性扣接件为卡簧，在其上设有两个分别从两个弧形穿孔伸入母接头内的凸出部。
9.优选地，所述凸出部呈v型，其凸出部的顶点指向弹性扣接件内部。
10.优选地，设于公接头外壁上的阻挡部为两个，且均为沿公接头径向设置的弧形挡
块，在每个阻挡部表面内设有纵向扣接槽，所述两个凸出部分别与两个纵向扣接槽相结合；所述纵向扣接槽的横截面呈弧形。
11.优选地，所述阻挡部的弧长小于间距之间的弧长；所述两个阻挡部分别位于两个径向弧形穿孔内。
12.优选地，公接头上位于母接头内的一端部外壁内设有两个径向槽，在每个径向槽内嵌设有一个密封圈，密封圈外壁与母接头内壁紧密贴合。
13.优选地，在公接头另一端设有与其固定连接的气管，在公接头的该端设有套设于其与气管相结合的位置外部的筒状气管套。
14.有益技术效果：采用本实用新型的转接气嘴，装配时，将公接头的一端部插设于母接头内顺时针或逆时针旋转角度α后，阻挡部与限位部相接触，α》0
°
；此时，阻挡部被限位部轴向及径向限位，停止旋转并被限位部轴向固定，即阻挡部及公接头既不能在母接头内继续旋转，也不能沿轴向从母接头中脱离；与此同时，凸出部与阻挡部相结合，限制阻挡部及公接头相对母接头反向旋转，所谓反向旋转是指，如果装配时，公接头插入母接头沿顺时针旋转，则反向旋转是指公接头逆时针旋转，也是指拆卸公接头时其相对母接头的旋转方向；凸出部并非完全卡死阻挡部，而是在没有专门的扭力驱动公接头旋转时，公接头不会相对母接头旋转，比如充气泵使用过程中产生抖动等情况下，凸出部则会限制阻挡部旋转；拆卸时，施加一定的扭力，则可驱动公接头反向旋转，因凸出部设有具有弹性的扣接件上，公接头旋转时，使凸出部产生变形，进而与阻挡部脱离，同样旋转角度α后，阻挡部与限位部轴向脱离，即可取下公接头；采用上述结构，同现有技术的同类产品相比，本实用新型的转接气嘴结构简单，安装和装配时无需借助工具，易于装拆，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的爆炸图；
16.图2为本实用新型实施例的立体图；
17.图3为本实用新型实施例的主视图；
18.图4为图3的a-a视图；
19.图5为图3的b-b视图；
20.图6为本实用新型实施例的母接头立体图；
21.图7为本实用新型实施例的局部结构装配立体图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.如图1、图6所示，本实用新型实施例提供一种卡扣式快捷转接气嘴，包括，公接头1，沿公接头1轴向套设于其一端部外的母接头2，还包括一个设于母接头外部的弹性扣接件3，在弹性扣接件3上至少设有一个凸出部301；在公接头1的外壁上至少设有一个位于母接头2内的阻挡部101，在母接头2内壁上至少设有一个与阻挡部101相结合用于对阻挡部101轴向及径向限位的限位部201；凸出部301伸入母接头2内部与公接头1上的阻挡部101可分离连接。
24.如图1-5所示，采用以上结构，装配时，将公接头1的一端部插设于母接头2内顺时针或逆时针旋转角度α后，阻挡部101与限位部201相接触，此时，阻挡部101被限位部201轴向及径向限位，停止旋转并被限位部201轴向固定；与此同时，凸出部301与阻挡部101相结合，限制阻挡部101及公接头1相对母接头2反向旋转；旋转的角度为α》0
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，事实上，实际应用中，旋转四分之一圈，也就是90度，使阻挡部101与限位部201卡接在一起；具体地，参考图1中母接头2和公接头1的位置，如按此角度装配，则公接头1的一端插入母接头2后，公接头1顺时针旋转一定角度，可以使阻挡部101与限位部201卡接在一起，而阻挡部101旋转到位后，限位部201同时限制了阻挡部101及公接头1在母接头2内的轴向及径向运动，即，此时公接头1既不能转动，也不能从母接头2中脱出；但需说明的是，阻挡部101与限位部201可分离，二者并未固定连接；此时，凸出部301伸入母接头2内部与公接头1上的阻挡部101可分离连接，如果没有专门针对公接头1的扭力的驱动，阻挡部101被凸出部301限制，不能逆时针旋转，比如充气泵使用时产生的抖动，无法使公接头1逆时针旋转而松动，但凸出部301并非完全卡死阻挡部101。
25.具体地，在本实施例，所述母接头2内沿纵向设有圆形穿孔202，限位部201为在母接头2内壁上沿径向设置的与其一体成型的弧形块；在限位部201内设有径向弧形穿孔203，所述凸出部301从径向弧形穿孔203处伸入母接头2内；所述阻挡部101的宽度小于径向弧形穿孔203的宽度。所述圆形穿孔202是指横截面呈圆形的穿孔。
26.在本实施例，设于母接头2内壁上的限位部201为两个；在每个限位部内均设有径向弧形穿孔203，径向弧形穿孔203的端面与阻挡部101端面相接触后，限制阻挡部101继续旋转；径向弧形穿孔203的侧面与阻挡部上对应的侧面相接触后，限制阻挡部101沿母接头2轴向脱离，如图1、图5所示。
27.其中一个限位部201的一端与另一限位部上与该端相邻的一端之间具有间距2a，且设于另一限位部内的径向弧形穿孔203的开口这一端。请参考图1所示，每个限位部201均存在两端，分别为a端、b端，则其中一个限位部201的a端与另一限位部内的b端为相邻端，而且，另一限位部内的径向弧形穿孔203的开口设在其b端，也就是说，两个限位部上，径向弧形穿孔203开口端所在位置均为b端，b端与另一限位部上的a端相邻。
28.此处，所述弹性扣接件3为卡簧，在其上设有两个分别从两个径向弧形穿孔203伸入母接头2内的凸出部301，采用卡簧作为弹性扣接件3，结构简单，成本低，其上的凸出部301可以对阻挡部101进行径向限位，但又不至于完全卡死阻挡部101。
29.具体地，所述凸出部301呈v型，其凸出部301的顶点指向弹性扣接件3内部。
30.如图7所示，为了与限位部201相对应，设于公接头1外壁上的阻挡部101为两个，且均为沿公接头径向设置的弧形挡块，在每个阻挡部101表面内设有纵向扣接槽101a，所述两个凸出部301分别与两个纵向扣接槽101a相结合；为了便于凸出部301与纵向扣接槽101a结合和分离，防止阻挡部101被凸出部301卡死，所述纵向扣接槽101a的横截面呈弧形。
31.所述阻挡部101的弧长小于间距2a之间的弧长，以便在装配时，两个阻挡部101通过两个间距2a伸入母接头2内；所述两个阻挡部101分别位于两个径向弧形穿孔203内。
32.为了密封公接头1与母接头2之间的接触面，公接头1上位于母接头2内的一端部外壁内设有两个径向槽102，在每个径向槽102内嵌设有一个密封圈4，密封圈4外壁与母接头2内壁紧密贴合。
33.在公接头1另一端设有与其固定连接的气管5，在公接头的该端设有套设于其与气管5相结合的位置外部的筒状气管套6。
34.具体地，在本实施例，两个限位部201在母接头2内壁上对称设置，即两个限位部201的中心位于同一直线上，同样地，两个阻挡部101在公接头1外壁上对称设置，两个凸出部301在弹性扣接件3上对称设置。
35.虽然，本实施例以设置两个阻挡部101、两个限位部201及两个凸出部301为了进行了详细说明，但实际上，设置其他数目的阻挡部101、限位部201及凸出部301，也同样可以达到易于装拆的效果；比如，仅设置一个阻挡部101、限位部201及凸出部301，阻挡部101被限位部201及凸出部301限位，可达到快速安装和拆卸的效果；或者设置三个阻挡部101、限位部201及凸出部301，三个限位部201沿母接头2内壁均匀分布，三者之间存在三个间距2a，三个阻挡部101则在公接头外壁上均匀分布，凸出部301可以是三个，也可以是两个，也就是说，即便是设置三个阻挡部101，但只是对其中两个进行限位，同样可满足要求。
36.具体地，装配时，如图1所示，将公接头1的一端部上的两个阻挡部101对准两个间距2a伸入母接头2内，并使阻挡部的端部对准径向弧形穿孔203的开口，然后顺时针约90度，径向弧形穿孔203的端面与阻挡部101端面相接触，限制阻挡部101继续旋转；径向弧形穿孔203的侧面与阻挡部上对应的侧面相接触后，限制阻挡部101沿母接头2轴向脱离；与此同时，凸出部301与阻挡部101上的纵向扣接槽101a相结合，限制阻挡部101及公接头1相对母接头2逆时针旋转而松脱；在该装配状态，阻挡部101与限位部201可分离，二者并未固定连接；此时，凸出部301与阻挡部101可分离连接，如果没有专门针对公接头1的扭力的驱动，阻挡部101被凸出部301限制，不能逆时针旋转，比如充气泵使用时产生的抖动，则不会使公接头1逆时针旋转而导致公接头1松动，但凸出部301并非完全卡死阻挡部101。采用以上结构，同现有技术的同类产品相比，本实用新型的转接气嘴结构简单，安装和装配时无需借助工具，易于装拆，使用方便。
37.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。