一种强力卡箍箍带耳的成型装置的制作方法

1.本实用新型属于卡箍的加工设备领域，涉及一种盘耳装置，特别是一种强力卡箍箍带耳的成型装置。


背景技术：

2.强力卡箍是一种重载型卡箍，其发明于二战时期，当时主要应用于装备及特种车辆上，目前在各国因其较高的紧固力和较高的抗断裂扭矩，而广泛的应用于航空航天、运输机械、商用和特种车辆、农业、机械制造和工厂建设。特别适用于塑料或带钢衬的塑料管件组成的真空和压力管道系统的密封和紧固。它具有较大的紧固范围、较高的紧固力、较高的抗断裂扭矩等特性。
3.强力卡箍一般是具有双侧耳环的结构，目前的操作为工人手持带条，分别将带条的两端头分两次放入卷曲模具进行卷压成型，由于整个工序为人为操作，存在卷曲效率低、安全可靠性差等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，盘耳效率高、省人省力、安全可靠、保证加工质量、易于实现的强力卡箍箍带耳的成型装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种强力卡箍箍带耳的成型装置，其特征在于：包括底板以及在底板左右两侧对称设置的盘耳机构，所述的盘耳机构包括气缸、齿条、齿盘及盘耳组件，所述齿条的一端由气缸驱动伸缩，齿条的另一端啮合有齿盘，该齿盘转动安装在安装座上，在齿盘的上端面设有盘耳组件；所述的盘耳组件由盘耳柱及盘耳辅助柱构成，在所述齿盘的上端面中心位置固装有与其随动的盘耳柱，在盘耳柱的外侧端间隔固装有盘耳辅助柱，盘耳辅助柱与盘耳柱之间的间距形成带条放置位，该盘耳辅助柱固装在齿盘上。
7.而且，所述的盘耳辅助柱由c形架及在c形架体开口处转动安装的辅助柱体构成，该辅助柱体与盘耳柱相对设置。
8.而且，还包括限位挡块，在所述盘耳柱的内侧一端设置有通过支架安装的限位挡块，该挡块的前端面与带条放置位相对应。
9.而且，还包括导向架，在所述齿盘的左右两侧均安装有导向架，导向架的上端开有导向口，该导向口与带条放置位相对。
10.而且，还包括耳距调节组件，所述的耳距调节组件包括直线滑轨、丝杠、手轮及调节安装板，所述的丝杠为正反螺纹丝杠，在丝杠的正反螺纹上分别螺纹安装有调节安装板，两调节安装板在直线滑轨上相向或相反运动，在丝杠的端部安装有手轮，在各调节安装板上安装盘耳机构，在所述的底板上安装有相对设置的直线滑轨，所述调节安装板的两端沿着滑轨运动。
11.本实用新型的优点和有益效果为：
12.1、本强力卡箍箍带耳的成型装置，实现了带条两端同步的盘耳操作，通过齿盘的转动以及盘耳组件的配合，实现了高效的盘耳操作。
13.2、本强力卡箍箍带耳的成型装置，通过导向架的设置，利用其上的导向口可方便人工或者机械手将带条送入带条放置位处，实现了一次放料即可保证带条的两端进入带条放置位，避免盘耳的无效操作。
14.3、本强力卡箍箍带耳的成型装置，通过耳距调节组件的设置可对两盘耳机构之间的距离进行调整，以满足不同长度带条的盘耳需求。
15.4、本实用新型结构设计科学合理，具有盘耳效率高、省人省力、安全可靠、保证加工质量、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的强力卡箍箍带耳的成型装置。
附图说明
16.图1为本实用新型强力卡箍箍带的结构示意图(齿盘转动，盘耳完成状态)；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型盘耳部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型盘耳柱、盘耳辅助柱及限位挡块装配的结构示意图(盘耳完成状态)
20.图5为本实用新型入料部分的结构示意图；
21.图6为本实用新型盘耳辅助柱的结构示意图；
22.图7为本实用新型耳距调节组件的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-齿盘、2-齿条、3-手轮、4-调节安装板、5-气缸、6-直线滑轨、7-丝杠、8-盘耳辅助柱、9-盘耳柱、10-限位挡块、11-导向口、12-带条、13-支架、14-导向架、15-c形架、16-辅助柱体。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
26.一种强力卡箍箍带耳的成型装置，其创新之处在于：包括底板、耳距调节组件以及盘耳机构，所述的耳距调节组件包括直线滑轨6、丝杠7、手轮3及调节安装板4，在所述的底板上安装有前后相对设置的直线滑轨，在直线滑轨的左右两端滑动安装有调节安装板，该两个调节安装板由其底部设置的正反螺纹丝杠驱动相向或相反运动，在丝杠上安装有调节手轮；在各调节安装板上均安装有盘耳机构，两个盘耳机构对称设置；
27.所述的盘耳机构包括气缸5、齿条2、齿盘1及盘耳组件，在调节安装板的后端通过气缸支撑座安装有气缸，该气缸与齿条的后端连接，齿条的前端外侧在设置在设置在调节安装板上的滑槽内滑动，在齿条的内侧啮合安装有在调节安装板上转动连接的齿盘，在齿盘的上端面设有盘耳组件；所述的盘耳组件由盘耳柱9及盘耳辅助柱8构成，在所述齿盘的上端面中心位置固装有与其随动的盘耳柱，在盘耳柱的外侧端间隔固装有盘耳辅助柱，盘耳辅助柱与盘耳柱之间的间距形成带条放置位，该盘耳辅助柱固装在齿盘上。
28.所述的盘耳辅助柱由c形架15及在c形架体开口处转动安装的辅助柱体16构成，该
辅助柱体与盘耳柱相对设置。
29.还包括限位挡块10，在所述盘耳柱的内侧一端设置有通过支架13安装的限位挡块，该挡块的前端面与带条放置位相对应。
30.还包括导向架14，在所述齿盘的左右两侧均安装有导向架，导向架安装在调节安装板上，导向架的上端开有导向口11，该导向口与带条放置位相对。所述的导向口为两端宽中间窄的结构。
31.使用时，根据要盘耳带条12的长度调节两调节安装板之间的间距，调节好以后，人工或者机械手将带条顺着导向口插入带条放置位处，即盘耳柱与盘耳辅助柱之间，带条位于限位挡块前端面的前端，气缸驱动齿条伸出，齿盘向着盘耳柱的一侧转动，在盘耳柱与盘耳辅助柱的配合下完成带条端部的盘耳工作，盘耳后的端头在限位挡块处与带条重合；最后由人工或者机械手将盘耳后的带条取出即可。
32.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种强力卡箍箍带耳的成型装置，其特征在于：包括底板以及在底板左右两侧对称设置的盘耳机构，所述的盘耳机构包括气缸、齿条、齿盘及盘耳组件，所述齿条的一端由气缸驱动伸缩，齿条的另一端啮合有齿盘，该齿盘转动安装在安装座上，在齿盘的上端面设有盘耳组件；所述的盘耳组件由盘耳柱及盘耳辅助柱构成，在所述齿盘的上端面中心位置固装有与其随动的盘耳柱，在盘耳柱的外侧端间隔固装有盘耳辅助柱，盘耳辅助柱与盘耳柱之间的间距形成带条放置位，该盘耳辅助柱固装在齿盘上。2.根据权利要求1所述的一种强力卡箍箍带耳的成型装置，其特征在于：所述的盘耳辅助柱由c形架及在c形架体开口处转动安装的辅助柱体构成，该辅助柱体与盘耳柱相对设置。3.根据权利要求1所述的一种强力卡箍箍带耳的成型装置，其特征在于：还包括限位挡块，在所述盘耳柱的内侧一端设置有通过支架安装的限位挡块，该挡块的前端面与带条放置位相对应。4.根据权利要求1所述的一种强力卡箍箍带耳的成型装置，其特征在于：还包括导向架，在所述齿盘的左右两侧均安装有导向架，导向架的上端开有导向口，该导向口与带条放置位相对。5.根据权利要求1所述的一种强力卡箍箍带耳的成型装置，其特征在于：还包括耳距调节组件，所述的耳距调节组件包括直线滑轨、丝杠、手轮及调节安装板，所述的丝杠为正反螺纹丝杠，在丝杠的正反螺纹上分别螺纹安装有调节安装板，两调节安装板在直线滑轨上相向或相反运动，在丝杠的端部安装有手轮，在各调节安装板上安装盘耳机构，在所述的底板上安装有相对设置的直线滑轨，所述调节安装板的两端沿着滑轨运动。

技术总结
本实用新型涉及一种强力卡箍箍带耳的成型装置，其特征在于：包括底板以及在底板左右两侧对称设置的盘耳机构，所述的盘耳机构包括气缸、齿条、齿盘及盘耳组件，所述齿条的一端由气缸驱动伸缩，齿条的另一端啮合有齿盘，该齿盘转动安装在安装座上，在齿盘的上端面设有盘耳组件；所述的盘耳组件由盘耳柱及盘耳辅助柱构成，在所述齿盘的上端面中心位置固装有与其随动的盘耳柱，在盘耳柱的外侧端间隔固装有盘耳辅助柱，盘耳辅助柱与盘耳柱之间的间距形成带条放置位，该盘耳辅助柱固装在齿盘上。本实用新型结构设计科学合理，具有盘耳效率高、省人省力、安全可靠、保证加工质量、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的强力卡箍箍带耳的成型装置。成型装置。成型装置。


技术研发人员：耿中喜 刘军 王英成
受保护的技术使用者：天津市凯诺实业有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/16