看板灯半自动穿线设备的制作方法

1.本实用新型涉及看板灯加工技术领域，具体为看板灯半自动穿线设备。


背景技术：

2.看板灯是一种较为特殊的灯具，其一般为扁平结构，内部安装有大量的发光元件和用于连接的导线，在看板灯的加工过程中需要将连接线导入灯壳的内部，而现在的穿线工作大多由人工手动穿线，不仅费时费力且易造成员工手部受伤，一些代替人工的穿线装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行穿线的同时，无法自动的将驱动组件送至灯壳内部在内外同时配合的进行穿线，导致穿线的效果较差，也不能方便的对灯壳进行定位，导致穿线时灯壳易出现偏移现象，且不能自动并稳定的推动连接线运动，所以现在需要一种新型的看板灯半自动穿线设备来解决以上的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供看板灯半自动穿线设备，以解决上述背景技术中提出穿线效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：看板灯半自动穿线设备，包括支撑架和底板，所述底板顶部的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有横板，所述横板的一端设置有升降板，所述底板顶端的一侧固定连接有第一侧板；
5.所述升降板的一端设置有活动板，所述活动板一端的两侧分别固定连接有一组固定板，所述横板顶端的一侧固定连接有控制器。
6.优选的，所述横板一端的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述横板一端的两侧分别固定连接有一组第一限位条，所述第一限位条与升降板构成活动连接，所述升降板的一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述升降板的一端固定连接有两组第二限位条，所述第二限位条与活动板构成活动连接。
7.优选的，所述第一电动伸缩杆与升降板构成固定连接，所述第二电动伸缩杆与活动板构成固定连接。
8.优选的，所述第一电动伸缩杆的中心线与升降板的中心线在同一垂直面上，所述第二电动伸缩杆的中心线与活动板的中心线在同一水平面上。
9.优选的，所述第一侧板的内部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一侧活动连接有夹板，所述夹板底部的两端分别固定连接有一组限位滑块，所述底板顶部一侧的两端分别开设有一组滑槽，所述限位滑块与滑槽构成活动连接，所述底板的顶端固定连接有定位板。
10.优选的，所述第一侧板的中心线与螺纹筒的中心线在同一垂直面上，所述底板的宽度大于夹板的宽度。
11.优选的，所述底板与夹板构成活动连接，所述第一侧板的中心线与夹板的中心线
在同一垂直面上。
12.优选的，所述固定板的底端固定连接有安装板，所述安装板底部的两端分别活动连接有一组驱动轮，所述安装板顶部的一端固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有联动齿轮，所述转轴贯穿安装板并延伸至安装板的底端与驱动轮构成固定连接，所述固定板一端的底部开设有通孔。
13.优选的，所述转轴的中心线与驱动轮的中心线在同一垂直面上，所述固定板的中心线与安装板的中心线在同一垂直面上。
14.优选的，所述通孔内部的高度大于联动齿轮的高度，所述联动齿轮的中心线与转轴的中心线在同一垂直面上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该看板灯半自动穿线设备不仅实现了自动将驱动组件送至灯壳内部，实现了方便对灯壳定位，而且实现了自动推动连接线；
16.(1)通过设置有第一电动伸缩杆、顶板、横板、第一限位条、升降板、第二限位条、第二电动伸缩杆、第二侧板和活动板，在进行穿线之前，启动第一电动伸缩杆带动底端的升降板上升，横板一端两侧固定的第一限位条对升降板限位，保证升降板运动时的稳定性，之后再启动第二电动伸缩杆带动活动板向一侧运动，使活动板底端一侧的两组驱动轮运动至灯壳的顶端，升降板一端的两组第二限位条对活动板限位，保证活动板运动的稳定，再次启动第一电动伸缩杆带动升降板下降，将一侧的两组驱动轮送至灯壳的内部，实现了可以自动的将一侧的两组驱动轮送至灯壳内部进行内外配合穿线；
17.(2)通过设置有螺纹筒、螺纹轴、第一侧板、夹板、限位滑块和滑槽，在进行穿线之前，先将灯壳放置在底板的顶端，并使灯壳的一侧贴合在定位板一侧，转动螺纹轴使其在螺纹筒的内部转动，螺纹筒会带动螺纹轴向一侧运动，螺纹轴再推动夹板向一侧运动，夹板底端的限位滑块在滑槽的内部运动，对夹板限位，保证夹板运动时的稳定性，夹板向一侧运动的同时对灯壳进行夹持，从而对灯壳进行定位，实现了可以方便的对灯壳进行定位；
18.(3)通过设置有驱动轮、安装板、通孔、联动齿轮、转轴、驱动马达和固定板，在进行穿线时，将连接线放入一侧的两组驱动轮之间，启动两组驱动马达带动转轴转动，转轴转动的同时带动外部的联动齿轮转动，联动齿轮转动的同时带动另一组联动齿轮转动，再带动底端的多组驱动轮同时转动，驱动轮转动的同时推动连接线运动，将连接线穿入灯壳内部，实现了可以自动驱动连接线进入灯壳内部。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定板侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的夹板俯视结构示意图。
23.图中：1、控制器；2、第一电动伸缩杆；3、顶板；4、横板；5、第一限位条；6、升降板；7、第二限位条；8、支撑架；9、螺纹筒；10、螺纹轴；11、底板；12、第一侧板；13、夹板；14、限位滑块；15、滑槽；16、驱动轮；17、定位板；18、安装板；19、通孔；20、联动齿轮；21、转轴；22、驱动马达；23、固定板；24、第二电动伸缩杆；25、第二侧板；26、活动板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-4，看板灯半自动穿线设备，包括支撑架8和底板11，底板11顶部的一端固定连接有支撑架8，支撑架8的顶端固定连接有横板4，横板4的一端设置有升降板6，底板11顶端的一侧固定连接有第一侧板12；
26.升降板6的一端设置有活动板26，活动板26一端的两侧分别固定连接有一组固定板23，横板4顶端的一侧固定连接有控制器1；
27.横板4一端的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶端固定连接有第一电动伸缩杆2，横板4一端的两侧分别固定连接有一组第一限位条5，第一限位条5与升降板6构成活动连接；
28.第一电动伸缩杆2与升降板6构成固定连接，第一电动伸缩杆2的中心线与升降板6的中心线在同一垂直面上；
29.具体地，如图1所示，在进行穿线之前，启动第一电动伸缩杆2带动底端的升降板6上升，横板4一端两侧固定的第一限位条5对升降板6限位，保证升降板6运动时的稳定性，使活动板26底端一侧的两组驱动轮16运动至灯壳的顶端后，再次启动第一电动伸缩杆2带动升降板6下降，将一侧的两组驱动轮16送至灯壳的内部，实现了可以自动的将一侧的两组驱动轮16送至灯壳内部进行内外配合穿线。
30.实施例2：升降板6的一侧固定连接有第二侧板25，第二侧板25的一侧固定连接有第二电动伸缩杆24，升降板6的一端固定连接有两组第二限位条7，第二限位条7与活动板26构成活动连接；
31.第二电动伸缩杆24的中心线与活动板26的中心线在同一水平面上，第二电动伸缩杆24与活动板26构成固定连接；
32.具体地，如图1所示，启动第二电动伸缩杆24带动活动板26向一侧运动，使活动板26底端一侧的两组驱动轮16运动至灯壳的顶端，升降板6一端的两组第二限位条7对活动板26限位，保证活动板26运动的稳定，可以横向的带动两组驱动轮16运动，使两组驱动轮16运动至灯壳的顶端。
33.实施例3：第一侧板12的内部固定连接有螺纹筒9，螺纹筒9的内部活动连接有螺纹轴10，螺纹轴10的一侧活动连接有夹板13，底板11的顶端固定连接有定位板17；
34.第一侧板12的中心线与螺纹筒9的中心线在同一垂直面上，底板11的宽度大于夹板13的宽度；
35.底板11与夹板13构成活动连接，第一侧板12的中心线与夹板13的中心线在同一垂直面上；
36.具体地，如图1和图4所示，在进行穿线之前，先将灯壳放置在底板11的顶端，并使灯壳的一侧贴合在定位板17一侧，转动螺纹轴10使其在螺纹筒9的内部转动，螺纹筒9会带动螺纹轴10向一侧运动，螺纹轴10再推动夹板13向一侧运动，夹板13向一侧运动的同时对灯壳进行夹持，从而对灯壳进行定位，实现了可以方便的对灯壳进行定位。
37.实施例4：夹板13底部的两端分别固定连接有一组限位滑块14，底板11顶部一侧的两端分别开设有一组滑槽15，限位滑块14与滑槽15构成活动连接；
38.具体地，如图1和图4所示，在夹板13向一侧运动的同时，其底端的限位滑块14在滑槽15的内部运动，对夹板13限位，保证夹板13运动时的稳定性。
39.实施例5：固定板23的底端固定连接有安装板18，安装板18底部的两端分别活动连接有一组驱动轮16，安装板18顶部的一端固定连接有驱动马达22，驱动马达22的输出端固定连接有转轴21，转轴21的外部固定连接有联动齿轮20，转轴21贯穿安装板18并延伸至安装板18的底端与驱动轮16构成固定连接，固定板23一端的底部开设有通孔19；
40.转轴21的中心线与驱动轮16的中心线在同一垂直面上，固定板23的中心线与安装板18的中心线在同一垂直面上；
41.通孔19内部的高度大于联动齿轮20的高度，联动齿轮20的中心线与转轴21的中心线在同一垂直面上；
42.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行穿线时，将连接线放入一侧的两组驱动轮16之间，启动两组驱动马达22带动转轴21转动，转轴21转动的同时带动外部的联动齿轮20转动，联动齿轮20转动的同时带动另一组联动齿轮20转动，再带动底端的多组驱动轮16同时转动，驱动轮16转动的同时推动连接线运动，将连接线穿入灯壳内部，实现了可以自动驱动连接线进入灯壳内部。
43.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行穿线之前，先将灯壳放置在底板11的顶端，并使灯壳的一侧贴合在定位板17一侧，转动螺纹轴10使其在螺纹筒9的内部转动，螺纹筒9会带动螺纹轴10向一侧运动，螺纹轴10再推动夹板13向一侧运动，夹板13底端的限位滑块14在滑槽15的内部运动，对夹板13限位，保证夹板13运动时的稳定性，夹板13向一侧运动的同时对灯壳进行夹持，从而对灯壳进行定位，在进行穿线之前，启动第一电动伸缩杆2带动底端的升降板6上升，横板4一端两侧固定的第一限位条5对升降板6限位，保证升降板6运动时的稳定性，之后再启动第二电动伸缩杆24带动活动板26向一侧运动，使活动板26底端一侧的两组驱动轮16运动至灯壳的顶端，升降板6一端的两组第二限位条7对活动板26限位，保证活动板26运动的稳定，再次启动第一电动伸缩杆2带动升降板6下降，将一侧的两组驱动轮16送至灯壳的内部，在进行穿线时，将连接线放入一侧的两组驱动轮16之间，启动两组驱动马达22带动转轴21转动，转轴21转动的同时带动外部的联动齿轮20转动，联动齿轮20转动的同时带动另一组联动齿轮20转动，再带动底端的多组驱动轮16同时转动，驱动轮16转动的同时推动连接线运动，将连接线穿入灯壳内部。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。