一种可调节冲压位置的冲压机床的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机床技术领域，特别是涉及一种可调节冲压位置的冲压机床。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的物料的成形加工方法，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。
3.现有的冲压机床，大多难以进行冲压位置的调节，当需要进行不同厚度物料的冲压加工时，使用者都需要拆换上模具，较为影响加工效率，为此我们提出一种可调节冲压位置的冲压机床。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种可调节冲压位置的冲压机床，解决了上述提出的设备难以调节冲压位置的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可调节冲压位置的冲压机床，包括机床主体，所述机床主体的内底壁设置有下模具，所述机床主体的内顶壁设置有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有上连板，所述上连板的内壁通过轴承转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有下连扳，所述下连扳的底部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述下连扳的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面固定连接有刻度尺，所述导向杆的表面滑动连接上连板。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过螺纹套和螺纹杆的配合，能够通过螺纹推力调节上连板和下连扳之间的间距，同时配合导向杆和刻度尺，能够提高调节的精确度，进而实现对上模具位置的精确调节，通过螺栓和安装板的配合，便于使用者对上模具进行拆换。
9.在进一步的技术方案中，所述机床主体的表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧设置有电动夹具。
10.在进一步的技术方案中，所述螺纹块的一侧固定连接有纵向板，所述纵向板的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装电动夹具。
11.在进一步的技术方案中，所述纵向板的顶部开设有插槽，所述支撑板的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有插板，所述插板的表面与插槽的内壁相适配。
12.在进一步的技术方案中，所述支撑板的表面固定连接有连接块，所述连接块和插板之间固定连接有弹簧，所述插板的表面固定连接有握把。
13.在进一步的技术方案中，所述机床主体的表面固定连接有导向轨，所述导向轨的表面滑动连接螺纹块。
14.在进一步的技术方案中，所述下连扳的表面开设有t形槽，所述t形槽的内壁与安装板的表面相适配。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过螺纹套和螺纹杆的配合，能够调节上连板和下连扳之间的间距，同时配合导向杆和刻度尺，能够提高调节的精确度，进而实现对上模具位置的精确调节，有效的提高了设备的加工效率；
17.2、通过伺服电机、螺纹柱和螺纹块的配合，能够带动电动夹具夹持的物料进行移动，从而实现设备的高精度连续冲压；
18.3、通过纵向板和滑动座的配合，能够对电动夹具和机床主体之间的距离进行调节，从而便于对物料的不同位置进行连续冲压；
19.4、通过插槽和插板的配合，能够对滑动座进行稳定的卡接，从而提高了设备冲压时的稳定性；
20.5、通过弹簧和握把的配合，能够在常态下自动复位插板，且便于使用者握持进行插板的操作；
21.6、通过设置导向轨，能够对螺纹块进行限位，使得螺纹块的运行更加顺畅和稳定；
22.7、通过t形槽和安装板的配合，能够对上模具进行初步的固定和快速定位，从而便于使用者进行上模具的安装。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型图1中的局部结构放大图；
25.图3是本实用新型的侧视图；
26.图4是本实用新型图3中的局部结构放大图。
27.附图标记说明：
28.1、机床主体；2、下模具；3、上模具；4、输出轴；5、上连板；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、下连扳；9、螺栓；10、安装板；11、t形槽；12、导向杆；13、刻度尺；14、固定板；15、伺服电机；16、导向轨；17、螺纹柱；18、螺纹块；19、纵向板；20、滑动座；21、支撑板；22、电动夹具；23、插槽；24、插板；25、滑轨；26、连接块；27、弹簧；28、握把。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
30.实施例：
31.如图1-图4所示，一种可调节冲压位置的冲压机床，包括机床主体1，所述机床主体1的内底壁设置有下模具2，所述机床主体1的内顶壁设置有输出轴4，所述输出轴4的一端固定连接有上连板5，所述上连板5的内壁通过轴承转动连接有螺纹套6，所述螺纹套6的内壁通过螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端固定连接有下连扳8，所述下连扳8的底部通过螺栓9固定安装有安装板10，所述安装板10的底部固定连接有上模具3，所述下连扳8的顶
部固定连接有导向杆12，所述导向杆12的表面固定连接有刻度尺13，所述导向杆12的表面滑动连接上连板5。
32.上述技术方案的工作原理如下：
33.当使用者需要调节上模具3的高度时，首先握持螺纹套6进行转动，螺纹套6通过螺纹推力退推动螺纹杆7移动，螺纹杆7则带动下连扳8移动，进而实现对上模具3位置的调节，同时下连扳8推动导向杆12，使用者通过读取刻度尺13上的读数，能够对下连扳8进行精确的调节，从而能够在不更换上模具3的情况下，满足不同厚度物料的加工需求。
34.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，所述机床主体1的表面固定连接有固定板14，所述固定板14的一侧固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出端固定连接有螺纹柱17，所述螺纹柱17的表面通过螺纹连接有螺纹块18，所述螺纹块18的一侧设置有电动夹具22。
35.使用者操作电动夹具22对物料进行夹持，然后启动伺服电机15，伺服电机15则带动螺纹柱17转动，螺纹柱17通过螺纹推力推动螺纹块18移动，进而带动电动夹具22移动，电动夹具22则带动物料进行横向移动，从而能够配合设备进行物料的连续冲压加工。
36.在另外一个实施例中，如图4所示，所述螺纹块18的一侧固定连接有纵向板19，所述纵向板19的表面滑动连接有滑动座20，所述滑动座20的顶部固定连接有支撑板21，所述支撑板21的顶部固定安装电动夹具22。
37.当使用者推动滑动座20时，滑动座20沿着纵向板19滑动，进而带动电动夹具22纵向移动，从而实现物料的纵向位置的调节，提高了设备操作的便捷度。
38.在另外一个实施例中，如图4所示，所述纵向板19的顶部开设有插槽23，所述支撑板21的表面固定连接有滑轨25，所述滑轨25的表面滑动连接有插板24，所述插板24的表面与插槽23的内壁相适配。
39.当滑动座20移动至指定位置后，将插板24下滑至插槽23的内部，两者相互卡接，将滑动座20固定住，避免了滑动座20在冲压过程中发生滑动。
40.在另外一个实施例中，如图4所示，所述支撑板21的表面固定连接有连接块26，所述连接块26和插板24之间固定连接有弹簧27，所述插板24的表面固定连接有握把28。
41.使用者握持握把28，能够对插板24进行稳定的操作，在常态下时，弹簧27则通过弹性力保持插板24的位置，使其稳定的停留在插槽23的内部。
42.在另外一个实施例中，如图3所示，所述机床主体1的表面固定连接有导向轨16，所述导向轨16的表面滑动连接螺纹块18。
43.当螺纹块18移动时，受到导向轨16的导向，能够稳定的进行横向移动，提高了设备运行的顺畅度。
44.在另外一个实施例中，如图2所示，所述下连扳8的表面开设有t形槽11，所述t形槽11的内壁与安装板10的表面相适配。
45.当使用者安装上模具3时，将安装板10对准t形槽11推入，能够对上模具3进行初步的固定和快速定位，便于后续螺栓9的安装。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
实用新型的保护范围。