铝制屋檐防刮伤理料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为铝制屋檐防刮伤理料装置。


背景技术：

2.铝板是一种较薄的金属板材，铝板本体质量轻，且强度较高，因此铝板也可用于汽车、飞机和家装等建筑领域中，通过铝板的设置，可在提升设备表面强度的同时，也减轻了设备本身的重量，从而可实现设备轻量化，现有的铝板在加工裁切后，一般会直接落入收集装置内部，当工作人员再次使用铝板时，往往需要将铝板再次整理好，通过人工整理的方法，会耗费人员大量的时间与精力，且由人工整理铝板的同时，可能会出现划破手的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供铝制屋檐防刮伤理料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝制屋檐防刮伤理料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有防护装置，所述防护装置的侧端固定安装有推动装置，所述防护装置靠近推动装置的一侧对称固定安装有辅助装置，所述防护装置的顶端固定连接有落料集中板，所述推动装置包括电机、螺纹杆、滚动轮、限位滑板和推动分料板，所述螺纹杆固定连接在电机的侧端中心，所述推动分料板螺纹套接在螺纹杆上，所述限位滑板对称固定连接在推动分料板的顶端，所述滚动轮对称转动连接在限位滑板的顶端内部，所述辅助装置包括活塞杆、平推板和气缸，所述活塞杆滑动插接在气缸的内部，所述平推板固定连接在活塞杆的底端。
5.优选的，所述防护装置包括收纳腔体、移动封板、磁铁、防护侧板、滚动槽和滑动槽，所述防护侧板固定连接在收纳腔体的顶端，所述移动封板滑动插接在防护侧板的一端内部，所述磁铁对称等距固定连接在移动封板的顶端，所述滑动槽开设在收纳腔体的内部两侧顶端，所述滚动槽开设在滑动槽的内部中心。
6.优选的，所述推动分料板移动至极限距离时不会与平推板接触。
7.优选的，所述限位滑板和滚动轮分别滑动卡接在滑动槽和滚动槽的内部。
8.优选的，所述移动封板的内部固定安装有透明防爆玻璃，所述落料集中板靠近防护装置的一侧顶部固定连接有铁片。
9.优选的，所述气缸分别固定连接在防护侧板的侧端顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过推动装置的设置，可将铝板进行导向推动的工作，通过推动装置的内部固定安装有活动装置，使得可提升推动装置整体的移动灵活性，通过推动装置的内部固定安装有动力装置，使得可带动推动装置整体实现循环移动。
12.二.通过辅助装置的设置，可进行铝板的辅助推动工作，通过辅助装置的内部固定
安装移动对位装置，使得可将铝板进行反复限位的工作，通过防护装置的设置，可进行收纳铝板的工作，通过防护装置的内部固定安装有防护装置，使得可防止铝板在移动时出现向外飞溅的现象,通过气路系统对铝板整理对齐，从而减少人工收集整理铝板过程中发生刮伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的推动装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的辅助装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的防护装置半剖结构示意图；
17.图5为本实用新型的图4中a处局部放大示意图。
18.图中：1-推动装置、2-辅助装置、3-防护装置、4-支撑底座、5-落料集中板、6-电机、7-螺纹杆、8-滚动轮、9-限位滑板、10-推动分料板、11-活塞杆、12-平推板、13-气缸、14-收纳腔体、15-移动封板、16-磁铁、17-防护侧板、18-滚动槽、19-滑动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：铝制屋檐防刮伤理料装置，包括支撑底座4，支撑底座4的顶端固定安装有防护装置3，防护装置3的侧端固定安装有推动装置1，防护装置3靠近推动装置1的一侧对称固定安装有辅助装置2，防护装置3的顶端固定连接有落料集中板5，推动装置1包括电机6、螺纹杆7、滚动轮8、限位滑板9和推动分料板10，螺纹杆7固定连接在电机6的侧端中心，推动分料板10螺纹套接在螺纹杆7上，限位滑板9对称固定连接在推动分料板10的顶端，滚动轮8对称转动连接在限位滑板9的顶端内部，辅助装置2包括活塞杆11、平推板12和气缸13，活塞杆11滑动插接在气缸13的内部，平推板12固定连接在活塞杆11的底端。
21.防护装置3包括收纳腔体14、移动封板15、磁铁16、防护侧板17、滚动槽18和滑动槽19，防护侧板17固定连接在收纳腔体14的顶端，移动封板15滑动插接在防护侧板17的一端内部，磁铁16对称等距固定连接在移动封板15的顶端，滑动槽19开设在收纳腔体14的内部两侧顶端，滚动槽18开设在滑动槽19的内部中心，通过移动封板15向上移动至极限位置时可带动磁铁16与落料集中板5侧端顶部的贴片接触，使得可将移动封板15进行固定限位的工作，便于使用者拿取收纳腔体14内部的铝板。
22.推动分料板10移动至极限距离时不会与平推板12接触，防止推动分料板10与平推板12运动时出现干涉的现象。
23.限位滑板9和滚动轮8分别滑动卡接在滑动槽19和滚动槽18的内部，可保证推动分料板10沿直线移动的同时，提升推动分料板10的移动顺畅性。
24.移动封板15的内部固定安装有透明防爆玻璃，落料集中板5靠近防护装置3的一侧
顶部固定连接有铁片，便于使用者及时透过移动封板15观察收纳腔体14内部的状况。
25.气缸13分别固定连接在防护侧板17的侧端顶部，便于支撑气缸13进行辅助推动的工作。
26.工作原理：在使用前，先将本装置移动至剪切机出料口的下方，直至落料集中板5与出料口对齐，此时，当剪切机工作时，可将铝板切割成小块向下掉落至落料集中板5的内部，且落料集中板5的内部呈45
°
斜坡设置，使得可防止铝板在落料集中板5的内部堆积，此时，当铝板掉落至收纳腔体14内部时，可将电机6启动，带动螺纹杆7转动，当螺纹杆7在转动时，可带动推动分料板10向前或向后移动，当推动分料板10在移动时，可推动收纳腔体14上的铝板向两边移动，且推动分料板10在移动时不会与平推板12接触，因此可防止推动分料板10与平推板12之间出现干涉的现象，在推动分料板10移动的过程中，通过限位滑板9和滚动轮8分别滑动插接在滑动槽19和滚动槽18的内部，使得可保证推动分料板10沿直线顺畅的移动，通过螺纹杆7不断的正转与反转，使得可带动推动分料板10循环的往复移动，从而可将收纳腔体14上的铝板推动至平推板12的正前方，此时，可将气缸13启动，带动活塞杆11和平推板12向前移动，使得可将平推板12正前方的铝板进行推动整理的工作，本装置在使用时，通过推动分料板10不断的向收纳腔体14的两端推动，可将裁切好的铝板推动至平推板12的工作区域，通过循环开启气缸13，使得可带动平推板12循环移动，使得可将裁切后的铝板进行整理的工作，本装置在使用时，通过防护侧板17设置在落料集中板5与收纳腔体14之间，使得可防止铝板向下移动时出现向外飞溅的现象，且通过移动封板15滑动插接在防护侧板17的内部，使得可方便的开启防护侧板17，且移动封板15向上移动至极限位置时，可带动磁铁16与落料集中板5侧端顶部的贴片吸附，使得可将移动封板15完成定位的工作，便于使用者将收纳腔体14内部的铝板向外取出，且移动封板15的内部固定安装有透明防爆玻璃，因此可便于使用者观察收纳腔体14内部的同时，提升移动封板15的整体强度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。