TMDQ单体合成釜的制作方法

tmdq单体合成釜
技术领域
1.本实用新型涉及物料反应领域，具体是tmdq单体合成釜。


背景技术：

2.tmdq（2,2，4-三甲基-1,2-二氢化喹啉）又称防老剂rd，属于酮胺类抗氧化剂，耐老化性能和耐热性能好，成本低，近年来成为研究的热点。现有工艺中，主要是苯胺与丙酮在酸的催化下，反应生成2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。但是，在实际生产中，经常出现反应时间长，丙酮消耗高，回收的丙酮还需进行脱水后才能再利用，操作繁琐。如何提高丙酮的利用效率，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，解决反应时间长，丙酮消耗高，回收的丙酮还需进行脱水后才能再利用，操作繁琐的问题，本实用新型提出tmdq单体合成釜。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的tmdq单体合成釜，包括合成釜，所述合成釜的顶部固定连接有气相管，所述气相管的顶端固定连接有一级填料塔，所述一级填料塔的顶部固定连接有接料盘，所述接料盘的顶部固定连接有二级填料塔，所述二级填料塔的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离二级填料塔的一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的底部固定连接有弯管液封连接管。
5.所述弯管液封连接管的底端与合成釜的顶部固定连接，所述合成釜的外壁固定连接有夹套，所述合成釜的顶部固定安装有釜盖，所述釜盖的一侧设置有固定安装在合成釜顶端的安全阀。
6.优选的，所述弯管液封连接管的靠近合成釜的一端为三通设计，三通设计方便使用者对弯管液封连接管末端的液体进行分流。
7.优选的，所述一级填料塔和二级填料塔的形状大小均相同，且一级填料塔和二级填料塔的中轴线相重合，一级填料塔和二级填料塔的形状大小均相同会使向内部进行投料时所占空间比例相同，覆盖面相同，在进行后期物料反应时融合效果更好。
8.优选的，所述合成釜的底端固定安装有取样阀，所述取样阀的一侧设置有固定安装在合成釜底端的底阀，通过设置取样阀和底阀使用者可以根据个人需求进行取样和转料。
9.优选的，所述弯管液封连接管的外壁固定安装有第一阀门，所述弯管液封连接管三通部位与合成釜连接的一端固定安装有第二阀门，通过第一阀门和第二阀门使用者可以根据个人需求对弯管液封连接管末端流出的液体进行流向控制。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.本实用新型通过合成釜、气相管、一级填料塔、接料盘、二级填料塔、连接管、冷凝器和弯管液封连接管的相互配合使用，实现了在反应进行的同时，对蒸汽进行了分馏提纯，分出产生的水分，利于反应平衡移动，得到更好的收率，同时，通过二级分馏后的丙酮含水
量低，通过冷凝可以直接回加入反应体系，大大提高了丙酮的回收再利用，也减少了废气、废液的排放，节省了生产成本，解决了反应时间长，丙酮消耗高，回收的丙酮还需进行脱水后才能再利用，操作繁琐的问题，提高了物料反应的效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型中的结构示意图。
14.图中：1、合成釜；2、气相管；3、一级填料塔；4、接料盘；5、二级填料塔；6、连接管；7、冷凝器；8、弯管液封连接管；9、第一阀门；10、第二阀门；11、夹套；12、取样阀；13、底阀；14、安全阀；15、釜盖。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1所示，tmdq单体合成釜，包括合成釜1，合成釜1的顶部固定连接有气相管2，气相管2的顶端固定连接有一级填料塔3，一级填料塔3的顶部固定连接有接料盘4，接料盘4的顶部固定连接有二级填料塔5，二级填料塔5的顶部固定连接有连接管6，连接管6远离二级填料塔5的一端固定连接有冷凝器7，冷凝器7的底部固定连接有弯管液封连接管8。
17.弯管液封连接管8的底端与合成釜1的顶部固定连接，合成釜1的外壁固定连接有夹套11，合成釜1的顶部固定安装有釜盖15，釜盖15的一侧设置有固定安装在合成釜1顶端的安全阀14；工作时，在反应进行的同时，对蒸汽进行了分馏提纯，分出产生的水分，利于反应平衡移动，得到更好的收率，提高了丙酮的回收再利用，减少了废气、废液的排放，节省了生产成本，解决了反应时间长，丙酮消耗高，回收的丙酮还需进行脱水后才能再利用，操作繁琐的问题。
18.本实施例，弯管液封连接管8的靠近合成釜1的一端为三通设计；工作时，弯管液封连接管8末端的三通设计可以使液体回流入合成釜1中或者排出装置进行检测，根据使用者的需求进行分流。
19.本实施例，一级填料塔3和二级填料塔5的形状大小均相同，且一级填料塔3和二级填料塔5的中轴线相重合；工作时，一级填料塔3和二级填料塔5处于同一垂直中线上，且大小相同，使用者在进行物料反应时，能够更好的进行比例调节，同时物料在填料塔中的覆盖面相同，在进行反应时能够更好的进行比例融合。
20.本实施例，合成釜1的底端固定安装有取样阀12，取样阀12的一侧设置有固定安装在合成釜1底端的底阀13；工作时，使用者通过打开取样阀12即可对合成釜1中的物料进行部分取样，通过打开底阀13即可将合成釜1中的物料快速流出合成釜1，可以根据使用者的
需求进行取料。
21.本实施例，弯管液封连接管8的外壁固定安装有第一阀门9，弯管液封连接管8三通部位未与合成釜1连接的一端固定安装有第二阀门10；工作时，通过开合第一阀门9即可控制弯管液封连接管8中的物质是否能够进入合成釜1中，在通过打开第二阀门10即可使弯管液封连接管8末端的物质流出采样，使用者可以根据实际情况进行取样和流量控制。
22.工作原理，通过先关闭所有阀门，先将釜盖15打开，将定量催化剂加入合成釜1中，关闭釜盖15，打开第二阀门10，向合成釜1中加入定量苯胺，然后关闭第二阀门10，启动合成釜1的搅拌桨，对物料进行搅拌，向夹套11中通入蒸汽，对合成釜1进行加热，达到一定温度后，开启第二阀门10，慢慢向合成釜1中滴加丙酮，反应开始进行，反应液混合蒸汽通过气相管2进入填料塔中，经过一级填料塔3后，产物及高沸点苯胺冷区回流到合成釜1中，丙酮及水进入到二级填料塔5中，水冷却后进入接料盘4中，丙酮蒸汽通过连接管6，再经冷凝器7冷凝液化，进入弯管液封连接管8中，开启第一阀门9，将回收的丙酮滴加回合成釜1中，反应进行一段时间后，开启取样阀12，取样分析，达到终点标准后，开启底阀13，将反应液转到其他釜中进行后处理。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。