一种新的TMDQ的反应装置的制作方法

一种新的tmdq的反应装置
技术领域
1.本实用新型涉及物料反应领域，具体是一种新的tmdq的反应装置。


背景技术：

2.tmdq（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉）属于抗氧化剂，它具有抗氧化、抗弯曲、抗龟裂、防止热老化等作用，广泛应用于各种材料中，特别是应用于橡胶、轮胎等材料的制备上，具有高效低毒、合成简便、经济效益高等特点。现有工艺中，主要是苯胺与丙酮在酸的催化下，反应生成2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。但是，在实际生产中，通常是将丙酮滴入苯胺中，反应温度通常在100℃以上，但是由于丙酮的沸点太低，很多丙酮来不及反应，就被蒸发出反应体系，所以经常出现反应时间长，副产物多，丙酮虽然消耗高，但应用率低；因此，针对上述问题提出一种新的tmdq的反应装置。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，解决由于丙酮的沸点太低，很多丙酮来不及反应，就被蒸发出反应体系，经常出现反应时间长，副产物多，丙酮消耗高，应用率低的问题，本实用新型提出一种新的tmdq的反应装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新的tmdq的反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有进料阀，所述进料阀的顶部设置有安全阀，所述反应釜的内部固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的一侧设置有固定连接在反应釜顶部的釜盖，所述搅拌桨的另一侧设置有固定连接在反应釜顶部的压力表，所述压力表远离搅拌桨的一侧设置有固定连接在反应釜顶部的导气管。
5.所述导气管的底端固定连接有盘管，所述盘管的外壁开设有盘管小孔，所述导气管的另一端固定连接有汽化器，所述汽化器的底端固定安装有计量泵，所述计量泵的输入端固定连接有放液阀，所述放液阀的顶部设置有丙酮高位罐，所述反应釜的底端固定连接有取样阀，所述取样阀的一侧设置有底阀。
6.优选的，所述反应釜的外壁套接有夹套，所述夹套与反应釜为一体式结构。
7.优选的，所述反应釜的顶部开设有通孔，且通过的形状大小与导气管的形状大小均相互匹配。
8.优选的，所述导气管的一端通过通孔延伸至反应釜内部与盘管连接。
9.优选的，所述反应釜的顶部固定连接有连接管，且反应釜通过连接管与压力表连接。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.本实用新型通过压力表、导气管、汽化器、计量泵盘管、盘管小孔、放液阀和丙酮高位罐的相互配合连接使用，实现了通过将丙酮先进行汽化，通过气圈从反应体系内部鼓入，大大提高了反应底物间的接触面积，提高了反应效率，汽化的丙酮在通入反应体系过程中时，会出现液化的过程，而此过程是放热的，这样可以从内部对反应体系进行加热，加热效
率会更高，由于反应体系上方有蒸汽存在，反应过程就可以产生加压效应，有利于反应在低温下高效反应，利于减少副反应的生成，解决了由于丙酮的沸点太低，很多丙酮来不及反应，就被蒸发出反应体系，经常出现反应时间长，副产物多，丙酮消耗高，应用率低的问题，提高了物料反应的效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型中的结构示意图。
14.图中：1、盘管；2、盘管小孔；3、夹套；4、反应釜；5、搅拌桨；6、进料阀；7、安全阀；8、釜盖；9、压力表；10、导气管；11、汽化器；12、计量泵；13、放液阀；14、丙酮高位罐；15、取样阀；16、底阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1所示，一种新的tmdq的反应装置，包括反应釜4，反应釜4的顶部固定连接有进料阀6，进料阀6的顶部设置有安全阀7，反应釜4的内部固定安装有搅拌桨5，搅拌桨5的一侧设置有固定连接在反应釜4顶部的釜盖8，搅拌桨5的另一侧设置有固定连接在反应釜4顶部的压力表9，压力表9远离搅拌桨5的一侧设置有固定连接在反应釜4顶部的导气管10。
17.导气管10的底端固定连接有盘管1，盘管1的外壁开设有盘管小孔2，导气管10的另一端固定连接有汽化器11，汽化器11的底端固定安装有计量泵12，计量泵12的输入端固定连接有放液阀13，放液阀13的顶部设置有丙酮高位罐14，反应釜4的底端固定连接有取样阀15，取样阀15的一侧设置有底阀16。
18.本实施例，反应釜4的外壁套接有夹套3，夹套3与反应釜4为一体式结构；工作时，一体式的夹套3连接更加稳固，防止夹套3脱落。
19.本实施例，反应釜4的顶部开设有通孔，且通过的形状大小与导气管10的形状大小均相互匹配；工作时，设置的通孔方便使用者对导气管10进行跟换，导气管10损坏时可进行快速更换，防止导气管10损坏而影响装置整体的使用。
20.本实施例，导气管10的一端通过通孔延伸至反应釜4内部与盘管1连接；工作时，方便使用者对导气管10与盘管1连接。
21.本实施例，反应釜4的顶部固定连接有连接管，且反应釜4通过连接管与压力表9连接；工作时，使用者可通过观察压力表9进行压力实时观察，通过设置连接管使压力表9与反应釜4之间存在一定的间隙，防止反应釜4内部温度影响压力表9的数值。
22.工作原理，通过先关闭所有阀门，先将釜盖8打开，将定量催化剂加入反应釜4中，关闭釜盖8。打开进料阀6，向反应釜4中加入定量苯胺，然后关闭进料阀6。启动反应釜4的搅拌桨5，对物料进行搅拌。开启放液阀13，从丙酮高位罐14中放出丙酮，通过计量泵12计量进入汽化器11中汽化。汽化的丙酮通过导气管10进入盘管1中，然后通过盘管1上的盘管小孔2进入到反应体系。同时向夹套3中通入蒸汽，对反应釜4进行辅助加热，达到一定温度。反应釜4中保持一定的压力，压力可以通过压力表9进行监测。压力过大时，可以通过安全阀7进行泄压，保证反应安全。反应进行一段时间后，开启取样阀15，取样分析，达到终点标准后。开启底阀16，将反应液转到其他釜中进行后处理。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。