一种高温陶瓷膜高效清灰装置的制作方法

1.本实用新型属于气体高温除尘技术领域，具体涉及一种高温陶瓷膜高效清灰装置。


背景技术：

2.冶金、发电、陶瓷、冶炼及化工行业每年都会产生大量高温含尘气体，粉尘浓度高于30g/m3。常规的除尘元件捕捉高温气体中的粉尘时过滤孔道易被堵塞，设备运行阻力增加，通过内外或上下对流气体喷吹等方法清除除尘元件表面及内部的粉尘时，容易产生死角，导致清灰不彻底。另外由于不同方向的喷吹气流相互抵消，孔道内部粉尘不容易清除，除尘介质的再生能力差，随着运行时间增加，会出现粉尘架桥、堵孔等现象，极大的影响了除尘元件的除尘效率，缩短了除尘元件的使用寿命，一段时间之后还需要打开设备进行人工清理，浪费人力资源，影响工业正常生产，造成不必要的损失。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种高温陶瓷膜高效清灰装置，利用中箱体下部四周安装的超声辅助清灰装置全方位清除陶瓷膜元件和除尘器壁各死角的粉尘，通过超声波震动使其自然落下。
4.具体技术方案如下：
5.一种高温陶瓷膜高效清灰装置，包括上箱体、反向气振系统、花板、中箱体、陶瓷膜元件、超声辅助清灰装置、灰斗、支撑；花板位于上箱体及中箱体之间；陶瓷膜元件位于中箱体内，底部为盲端，顶部安装于花板的花板孔中，上部开口与反向气振系统相连；超声辅助清灰装置呈中心对称分布安装于除尘器中箱体下部四周，灰斗位于中箱体下部；所述的上箱体开有洁净气体出口，花板排布有花板孔；反向气振系统包括气包、脉冲阀、减压阀、气体主管、气体支管、喷吹头、气振片，气体主管位于花板上部，通过脉冲阀与气包相连，喷吹头位于花板下部，安装于喷吹孔之中，气体支管一端与气体主管连接，另一端与喷吹头连接，气振片与喷吹头相连，悬挂于高温陶瓷膜元件内部；超声辅助清灰装置包括超声波发生器、波能发散装置和超声波接收器，波能发散装置为弹簧钢制成，呈喇叭形，小口径端与超声波发生器相连，大口径端朝向中箱体的中心对角线斜顶点；灰斗开有含尘气体入口。
6.所述的气体支管数量为1-10个。
7.所述的花板孔及喷吹孔在花板上中心重合相交排布。所述花板孔间距为5-15cm，喷吹孔间距为10-30cm。
8.所述的气振片与陶瓷膜元件长度比为1：1~1.5，气振片宽度与陶瓷膜元件直径比为1：1~10，数量为1-6个。
9.所述的超声辅助清灰装置中心对称分布于中箱体下端四周，配备量为2~8个，发散方向朝向中箱体上端，沿中心对角线向外扩散。
10.所述的波能发散装置大小口径直径之比为1：2~3。
11.有益效果
12.本实用新型一种高温陶瓷膜高效清灰装置，通过反向气振系统的反吹气流清除陶瓷膜孔道内部及表面的粉尘，同时通过气振片振打陶瓷膜元件，增加膜元件抖动程度，提高清灰效率。通过超声辅助清灰装置利用超声波能对陶瓷膜元件及除尘器内壁进行全方位无死角清灰，避免粉尘架桥、堵孔现象产生，提高膜元件再生能力，延长膜元件使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种高温陶瓷膜高效清灰装置示意图，其中：
14.1-上箱体，2-反向气振系统，3-花板，4-中箱体，5-陶瓷膜元件，6-超声辅助清灰装置，7-灰斗，8-支撑，101-洁净气体出口，201-气包，202-脉冲阀，203-减压阀，204-气体主管，205-气体支管，206-喷吹头，207-气振片，208-喷吹孔，301-花板孔，601-超声波发生器，602-波能发散装置，603-超声波接收器，701-含尘气体入口。
15.图2为本实用新型所述的反向气振系统示意图。
16.图3为高温陶瓷膜元件安装示意图。
17.图4为超声辅助清灰装置示意图。
具体实施方式
18.实施例1
19.一种高温陶瓷膜高效清灰装置，包括上箱体1、反向气振系统2、花板3、中箱体4、陶瓷膜元件5、超声辅助清灰装置6、灰斗7、支撑8，反向气振系统2包括气包201、脉冲阀202、减压阀203、气体主管204、气体支管205、喷吹头206、气振片207，气体主管204位于花板3上部，通过脉冲阀202与气包201相连，喷吹头206位于花板3下部，安装于喷吹孔208之中，气体支管205一端与气体主管204连接，另一端与喷吹头206连接，气振片207与喷吹头206相连，悬挂于高温陶瓷膜元件5内部。超声辅助清灰装置6包括超声波发生器601、波能发散装置602和超声波接收器603，中心对称分布于除尘器中箱体4下部四周。设备运行时反向气振系统2与超声辅助清灰装置6清灰交替进行。
20.上箱体1右侧开有洁净气体出口101，陶瓷膜元件5位于中箱体4内，底部为盲端，陶瓷膜元件5顶部安装于花板3的花板孔301内，灰斗7位于中箱体4下部，灰斗7右侧开有含尘气体入口701。花板孔301间距为5cm，喷吹孔208间距为10cm。在中箱体4下部四周安装4个超声辅助清灰系统6，波能发散装置602大小口径的直径之比为1：2。
21.实施例2
22.一种高温陶瓷膜高效清灰装置，包括上箱体1、反向气振系统2、花板3、中箱体4、陶瓷膜元件5、超声辅助清灰装置6、灰斗7、支撑8，反向气振系统2包括气包201、脉冲阀202、减压阀203、气体主管204、气体支管205、喷吹头206、气振片207，气体主管204位于花板3上部，通过脉冲阀202与气包201相连，喷吹头206位于花板3下部，安装于喷吹孔208之中，气体支管205一端与气体主管204连接，另一端与喷吹头206连接，气振片207与喷吹头206相连，悬挂于高温陶瓷膜元件5内部。超声辅助清灰装置6包括超声波发生器601、波能发散装置602和超声波接收器603，中心对称分布于除尘器中箱体4下部四周。设备运行时反向气振系统2与超声辅助清灰装置6清灰交替进行。
23.上箱体1左侧开有洁净气体出口101，陶瓷膜元件5位于中箱体4内，底部为盲端，陶瓷膜元件5顶部安装于花板3的花板孔301内，灰斗7位于中箱体4下部，灰斗7左侧开有含尘气体入口701。花板孔301间距为15cm，喷吹孔208间距为30cm。在中箱体4下部四周安装8个超声辅助清灰系统6，波能发散装置602大小口径的直径之比为1：2。
24.实施例3
25.一种高温陶瓷膜高效清灰装置，包括上箱体1、反向气振系统2、花板3、中箱体4、陶瓷膜元件5、超声辅助清灰装置6、灰斗7、支撑8，反向气振系统2包括气包201、脉冲阀202、减压阀203、气体主管204、气体支管205、喷吹头206、气振片207，气体主管204位于花板3上部，通过脉冲阀202与气包201相连，喷吹头206位于花板3下部，安装于喷吹孔208之中，气体支管205一端与气体主管204连接，另一端与喷吹头206连接，气振片207与喷吹头206相连，悬挂于高温陶瓷膜元件5内部。超声辅助清灰装置6包括超声波发生器601、波能发散装置602和超声波接收器603，中心对称分布于除尘器中箱体4下部四周。设备运行时反向气振系统2与超声辅助清灰装置6清灰交替进行。
26.上箱体1正前方开有洁净气体出口101，陶瓷膜元件5位于中箱体4内，底部为盲端，陶瓷膜元件5顶部安装于花板3的花板孔301内，灰斗7位于中箱体4下部，灰斗7正前方开有含尘气体入口701。花板孔301间距为10cm，喷吹孔208间距为20cm。在中箱体4下部四周安装2个超声辅助清灰系统6，波能发散装置602大小口径的直径之比为1：3。